【文章內容簡介】 墻與樁間 水泥砂漿找平層并經清理后，均勻涂刷底油 (在正溫度下進行 )經 4h 后，用熱熔法進行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表 面。卷材搭接不小于 8～ 10cm，卷材邊緣熔出瀝青時，隨即刮封接口。第二層卷材與第一層錯開 1/2 寬。為了便于冬施，將 20mm 厚水泥砂漿保護層改為粘貼纖維板保護層，具體詳防水施工方案。 6. 鋼筋工程 （ 1） 所有鋼筋工、電焊工必須經上崗培訓合格，持證上崗。嚴格控制原材料質量，進料嚴格按爐號和每批不超過 60t 提供出廠質量證明，到達現場后進行復試，合格后方可配料使用。鋼筋進入現場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內，清除浮銹，集中配料。為保證保護層尺寸的準確，按照“長城杯”要求，不使用砂漿墊塊，使用尼龍標準卡，卡在 鋼筋上，卡之間的距離為 1m， 呈梅花形布置。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“ S” 形鉤，并加焊“限位筋”，“限位筋”縱橫間距不大于 1m。 （ 2）抗壓板鋼筋 鋼筋在綁扎前，在墊層上放出軸線：墻、柱位置線、基坑線等，根據施放線進行抗壓板四周φ 16 和通長φ 32(雙層雙向 )鋼筋的綁扎，φ 32 鋼筋水平通長搭接部分采用勁向擠壓套筒連接，按設計要求，同一截面 500 范圍內，搭接位置按 25%錯開。根據墻柱線綁扎墻柱插筋，并經拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。 （ 3）框架柱鋼筋 招投標大師 第 12 頁 柱 鋼筋連接采用電渣壓力焊，柱筋接頭每層只留一個接頭，接頭在同一截面內應錯開 50%，錯開距離（長度）為 35d且 500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集 96G101 中規(guī)定執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應與主筋垂直，且箍筋彎鉤應成 135176。角，直鉤長度≥ 10d（ d 為鋼筋直徑）， 箍筋開口方向應錯開，綁絲頭應折向柱內側。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距 1m，梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍 筋外皮的厚度滿足大于或等于 15mm。為保證柱筋尺寸準確，應做定距定位箍（如附圖三）。 （ 4）墻體鋼筋 綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內應上下錯開 50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標出豎筋的分檔標志，接著進行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應進行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內側，在雙排墻筋網之間加綁定距拉筋，型卡具，墻筋網外側按 1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護層≥ 15mm 的要求。 水平墻筋在轉角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應按《 96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋（詳圖 15）。為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口 400 處，增設周轉性專用鋼筋卡具（詳圖 15）。剪力墻開洞處附加筋按設計總說明要求施工。 （ 5）樓板鋼筋 鋼筋“下鐵在支座處，上鐵在跨中 1/3 范圍內”， 板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確保保護層厚度≥ 15mm。 招投標大師 第 13 頁 （ 6）樓梯鋼筋 在樓梯段底模上 先綁主筋，后綁分布筋，每個交叉點均應綁扎。在底板筋綁完后，支好踏步吊幫模板，其接頭數量、位置，墊塊均按設計和規(guī)范要求施工。 3/ E 軸處柱中心設有工字鋼，翼緣 bt=600179。 40，腹板 htw=540 179。 40，施工中，每 3m 為一節(jié)，為保證工字鋼的垂直度，用纜風繩與翼環(huán)拉結，找準、緊固后施焊，焊接時焊縫為坡口滿焊，焊縫用超聲波探傷 UT100%。 （ 7）鋼筋焊接 1）電渣壓力焊 對φ 16（含）以上豎向鋼筋進行電渣壓力焊，使用卡具時先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直卡牢，并使螺紋鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差控制在 2mm 以內；將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿，盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣（敲掉焊劑外皮）， 對焊好的接頭全數進行外觀檢查，鋼筋表面應無明顯燒傷痕跡，接頭上下鋼筋無偏移、無彎折，外觀檢查不合格的接頭應切除重新施焊。根據鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數，在正式施焊前進行試驗，求得理想焊接效果。當環(huán)境溫度較低時，施焊后應待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，以免發(fā)生冷淬現象。 2）水平筋閃光對焊 對焊前應清除鋼筋端頭 150mm 范圍內的鐵銹、污垢，以免“打火”， 鋼筋端 頭有彎曲應調直或切除掉。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應控制在 1∶ 以內，以保證同軸。同時，大直徑鋼筋應先閃光預熱后，再進行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應有防風、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進行適當的遮擋。 3）水平筋窄間隙焊 根據施工實際情況需要，結構中φ 16（含）以上的鋼筋可采用此方法， 焊條用E50，直徑 ～ ，鋼筋間隙尺寸應控制在 12mm 以內。 4）帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈，下料時用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標記，便于檢查插入套筒內的鋼筋長度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過 10mm，擠壓時從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓機與鋼筋軸線應垂直。 受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均應相互錯開，當采用綁扎接頭時，（接頭中心到 倍搭接長度的區(qū)段范圍內）接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積：在受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%； 鋼筋骨架和鋼筋網在采用焊接接頭時，（接頭中心到長度為鋼筋直徑的 35d，且≥ 500 的區(qū)段內），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為 50%；受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為 50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)不受限制；預應力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)不受限制。 豎向鋼筋連接按設計要求和施工規(guī)范采用閃光對焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32 水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質量和加快進度。鋼筋搭接倍數、接頭位置及綁扎均 按國家有關規(guī)范要求執(zhí)行。為確保柱筋不位移，除認真調直鋼筋，準確綁扎外，需每層設定位箍筋，并在打混凝土時進行觀察和調正。 招投標大師 第 14 頁 7. 模板施工為實現優(yōu)質，達到“長城杯”目標，結構工程需達到“結構長城杯”標準。而為實現這一目標，采用何種形式的模板至關重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用編板拼裝。組拼前所有模板均按清水模板的要求進行精選后，刷水性脫模劑處理。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。 （ 1） 頂板、梁模板支撐采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調托座（托木龍骨），支柱縱橫方向 的間距不大于 1000mm，頂板梁支模小龍骨（用 100 mm179。 100 mm 木方）間距 400～ 500 mm， 大龍骨 800～ 1000 mm（ 100 mm179。 100 mm 木方）， 為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設置水平拉結桿，拉結桿的步高不大于 ，（第一步距地 200～ 300 mm）， 同時用鋼管設置剪刀撐，夾層頂板處立桿可采用可調鋼支柱（ CH300 結合螺栓千斤頂）進行垂直支撐，龍骨間距等均同于鋼管支撐架。（具體方案及計算書另詳模板施工方案及架子施工方案）。 招投標大師 第 15 頁 方法類同于門口支模） ， 門窗口模板以 50 mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內用工具式撐桿進行支撐。為保證門窗口不變形，四角可增設木帶。 墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返 100 mm） 線→安裝一側模板→安插穿墻螺栓→安另一側模板→調整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。 的鋼管做鉸鏈，吊裝前將絲杠搖緊使板面內收，外形尺寸相應減少，然后用塔吊吊入，就位后搖開絲杠使板面伸開成矩形，筒型模采用內定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板（局部為鋼制大模板） 招投標大師 第 16 頁 墻螺栓固定緊固，每層最上層的穿墻螺栓孔 在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木 平臺，筒型模由此鋼木平臺支撐進行支拆。 (筒型模示意圖 19)方柱模采用定型竹編板支模，按照柱子的截面尺寸進行組拼，拼裝形式如圖 110。 圓柱模板（圖 111）及 3 號樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板。 門口處模板：做成散裝整體式，用穿墻螺栓固定，組裝時用專用鐵角組裝：將刨好子口的與混凝土墻體寬度一致的木板（ 50 mm 厚）插入鐵角，然后緊固螺栓將四塊木板組裝一起，再加工具式撐桿。當立好一側模 板穿入穿墻螺栓后，將門口模板套入相應部位的穿墻螺栓。立好另一側模板后， 將螺栓緊固。模板在墻體、梁、招投標大師 第 17 頁 柱及后澆帶等處下端均需留置清掃口，以便雜物清除。 8. 混凝土施工由于本工程部分為高強混凝土，應選用最佳的混凝土試配方案 （施工單位與攪拌站共同制定）。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長凝固時間。對混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加劑等均須有合格證，并做復試。 商品混凝土運至現場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。由塔吊及混凝土輸送泵進行垂直運輸。澆筑點混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。 對混凝土澆筑工作要合理安排 作業(yè)時間，泵送混凝土管道加以覆蓋保溫?；炷猎跐仓埃骱媚０鍍鹊那謇砉ぷ?，用空壓機將模內的 碎雜物吹出，個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。先澆筑 50～ 100 mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。對墻、柱混凝土應分層進行澆筑，每一層澆筑厚度控制在 500 mm 內，下料點均勻分布，連續(xù)進行。用高頻振搗器振搗密實，梁板澆筑方法為趕漿法。在柱頭混凝土強度等級高于梁板處，應先澆筑柱頭并深入梁板中的雙層鋼板網分隔處，再澆筑梁板混凝土。如圖 112 所示。 招投標大師 第 18 頁 梁柱節(jié)點鋼筋較密處，可用φ 30 振搗棒。 抗壓板混凝土厚度為 ～ ，屬大體積混凝土。為解決水化熱問題，設置900 mm 寬后澆帶，按后澆帶劃分三個施工段。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時間不大于 2h。澆筑抗壓板時考慮到鋼筋較密，澆筑時從鋼板網擠出的少量水泥漿及雜物無法清理，故在后澆帶下方設 250mm 深的溝槽，使擠出的水泥漿及無法清理的雜物存留在槽中，在澆后澆帶時將此壓在下方無任何影響，細部處理方法，如圖 111 所示。 底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實，防止漏振和過振 ，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實，并用大杠刮平，木抹搓平。抗壓板變截面處，積水坑、電纜溝底、四壁用木抹拍平。 為測定混凝土表面和內部溫度，在澆筑混凝土時，用鋼筋棍留置出測溫點。測溫點布置： 每個自然間中間位置設置一個測溫點；沿施工段四周每間增加一個測溫點；每個測溫點深度為 ， 每個點讀 、 、 三個讀數； 厚的抗壓板測溫點深度為 ，讀 、 、 三個讀數。測溫人員：經過培訓的責任心較強的人員專業(yè)負責。測溫時間：底板混凝土澆筑以后每兩小時測溫一次 。測溫：使用混凝土電子測溫儀進行測溫。測溫人員應在計劃時 間準時進行測溫。測溫時，將保溫材料掀開，放入測溫儀，隨后覆蓋保溫；測溫儀放入規(guī)定深度以后，進行溫度讀數。 測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交技術負責人審閱、簽字。 測溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時應減少保溫；混凝土內部與表面溫度差過高時，增加保溫。 在澆筑混凝土 12h 后，及時進行澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋（用三層保溫法，即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜），常溫時所有墻、板、柱混凝土的澆水養(yǎng)護時間均不 少于 15d，澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。為解決混凝土水化熱及分段的需要，混凝土墻在分段處設后澆帶如圖十。設計給定的后澆帶混凝土的澆筑時招投標大師 第 19 頁 間按設計要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在 42d 后進行。 外墻混凝土施工縫水平留置如圖十一。 混凝土試塊制作時，數量要較常規(guī)做法多 1～ 2 倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時將標養(yǎng)試塊放入標養(yǎng)室內養(yǎng)護。注意留夠同條件養(yǎng)護試塊以備拆模試壓等使用。 按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護溫度界定數值規(guī)定：混凝土內部最高溫 度75℃；混凝土內部與表面的溫度差 25℃；混凝土表面與大氣的溫度差 25℃。如有一項不符，必須采取降低內部溫度措施。 為此對本工程大體積混凝土熱工計算如下： 經與攪拌站、實驗室研究，初步確定混凝土配比如下： 混凝土強度等級： C40 S6； 水泥：琉璃河礦 級，單方用量 395kg； 砂： 門頭溝中砂，單方用量 690kg； 石子：門頭溝碎石，粒徑 25mm，單方用量 1