【正文】 ) (Tq=20℃ ) Tb(σ )=Tq+4[h，(H－ h，)Δ T(σ )]/H2=20+=(℃ ) 混凝土的表面溫度 : 混凝土中心溫度與表面溫度差為 － =25（℃） 混凝土表面溫度 與大氣溫度差為 － 20=25（℃） 經(jīng)上述計(jì)算，采用此配比的大體積混凝土在相應(yīng)大氣溫度下施工，可滿(mǎn)足混凝土內(nèi)外及混凝土表面與大氣溫度差均小于 25℃和混凝土內(nèi)部最高溫度小于 75℃的規(guī)定，不采取其他降溫措施可以保證施工質(zhì)量。β） =179?；炷恋奶摵穸龋?h，=K（λ247。 =(℃ ) 混凝土內(nèi)部最高溫度：Tmax=Tj+T3=+=(℃ ) 混凝土表面溫度：混凝土表面鋪一層農(nóng)用塑料薄膜、一層草帶子保溫。 =(℃ ) 澆筑齡期 3d，厚度 =，ξ = T3=Tσ179。 335)/(179。=(℃ ) 混凝土絕熱溫升 : 混凝土 3d 齡期時(shí)水化熱最大，混凝土的溫升相招投標(biāo)大師 第 20 頁(yè) 對(duì)較大，計(jì)算 3d 的絕熱溫升。 20= 混凝土布料、振搗 1h: A3=179。C(kJ) 水 194 17 水泥 395 18 砂子 690 20 11592 石子 1025 861 20 17220 CEAB 44 18 粉煤灰 69 18 合計(jì) 配合比中， CEAB 因數(shù)量較少且如有水化熱出現(xiàn)，出現(xiàn)的時(shí)間只在攪拌中及攪拌以后的短時(shí)間內(nèi)，而水泥的水化熱高峰在三天以后，故計(jì)算混凝土絕熱溫升中只考慮水泥水化熱對(duì)混凝土溫度的影響。C(kJ/℃ ) 材料溫度T1(℃ ) T1179。 為此對(duì)本工程大體積混凝土熱工計(jì)算如下： 經(jīng)與攪拌站、實(shí)驗(yàn)室研究，初步確定混凝土配比如下： 混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C40 S6； 水泥：琉璃河礦 級(jí)，單方用量 395kg； 砂： 門(mén)頭溝中砂，單方用量 690kg； 石子：門(mén)頭溝碎石，粒徑 25mm，單方用量 1025kg；水：飲用井水，單方用量 194kg；摻和料：粉煤灰，單方用量 69kg； CEAB：?jiǎn)畏綋搅?44kg。 按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)溫度界定數(shù)值規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫 度75℃；混凝土內(nèi)部與表面的溫度差 25℃；混凝土表面與大氣的溫度差 25℃。 混凝土試塊制作時(shí)，數(shù)量要較常規(guī)做法多 1～ 2 倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時(shí)將標(biāo)養(yǎng)試塊放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。設(shè)計(jì)給定的后澆帶混凝土的澆筑時(shí)招投標(biāo)大師 第 19 頁(yè) 間按設(shè)計(jì)要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在 42d 后進(jìn)行。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。 測(cè)溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過(guò)高時(shí)應(yīng)減少保溫；混凝土內(nèi)部與表面溫度差過(guò)高時(shí)，增加保溫。測(cè)溫時(shí)，將保溫材料掀開(kāi)，放入測(cè)溫儀，隨后覆蓋保溫；測(cè)溫儀放入規(guī)定深度以后，進(jìn)行溫度讀數(shù)。測(cè)溫：使用混凝土電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫人員：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)。 為測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部溫度，在澆筑混凝土?xí)r，用鋼筋棍留置出測(cè)溫點(diǎn)。 底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實(shí)，防止漏振和過(guò)振 ，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實(shí)，并用大杠刮平，木抹搓平。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不大于 2h。 抗壓板混凝土厚度為 ～ ，屬大體積混凝土。如圖 112 所示。用高頻振搗器振搗密實(shí)，梁板澆筑方法為趕漿法。先澆筑 50～ 100 mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷猎跐仓埃骱媚０鍍?nèi)的清理工作，用空壓機(jī)將模內(nèi)的 碎雜物吹出，個(gè)別碎木塊等用鐵釬扎出，細(xì)碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。澆筑點(diǎn)混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，作坍落度測(cè)定，合格后方可使用，嚴(yán)禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長(zhǎng)凝固時(shí)間。模板在墻體、梁、招投標(biāo)大師 第 17 頁(yè) 柱及后澆帶等處下端均需留置清掃口，以便雜物清除。當(dāng)立好一側(cè)模 板穿入穿墻螺栓后，將門(mén)口模板套入相應(yīng)部位的穿墻螺栓。 圓柱模板（圖 111）及 3 號(hào)樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板。 的鋼管做鉸鏈，吊裝前將絲杠搖緊使板面內(nèi)收，外形尺寸相應(yīng)減少，然后用塔吊吊入，就位后搖開(kāi)絲杠使板面伸開(kāi)成矩形，筒型模采用內(nèi)定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板（局部為鋼制大模板） 招投標(biāo)大師 第 16 頁(yè) 墻螺栓固定緊固，每層最上層的穿墻螺栓孔 在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木 平臺(tái)，筒型模由此鋼木平臺(tái)支撐進(jìn)行支拆。為保證門(mén)窗口不變形，四角可增設(shè)木帶。（具體方案及計(jì)算書(shū)另詳模板施工方案及架子施工方案）。 100 mm 木方）間距 400～ 500 mm， 大龍骨 800～ 1000 mm（ 100 mm179。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。而為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，采用何種形式的模板至關(guān)重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用編板拼裝。為確保柱筋不位移，除認(rèn)真調(diào)直鋼筋，準(zhǔn)確綁扎外，需每層設(shè)定位箍筋，并在打混凝土?xí)r進(jìn)行觀察和調(diào)正。 豎向鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32 水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質(zhì)量和加快進(jìn)度。 4）帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈，下料時(shí)用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標(biāo)記，便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過(guò) 10mm，擠壓時(shí)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)垂直。必要時(shí)接頭部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼趽?。同時(shí)，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進(jìn)行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過(guò)程中加熱均勻。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 2）水平筋閃光對(duì)焊 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，以免“打火”， 鋼筋端 頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進(jìn)行試驗(yàn)，求得理想焊接效果。 40，施工中，每 3m 為一節(jié)，為保證工字鋼的垂直度，用纜風(fēng)繩與翼環(huán)拉結(jié)，找準(zhǔn)、緊固后施焊，焊接時(shí)焊縫為坡口滿(mǎn)焊，焊縫用超聲波探傷 UT100%。 3/ E 軸處柱中心設(shè)有工字鋼，翼緣 bt=600179。 招投標(biāo)大師 第 13 頁(yè) （ 6）樓梯鋼筋 在樓梯段底模上 先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。剪力墻開(kāi)洞處附加筋按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求施工。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專(zhuān)用梯子筋（詳圖 15）。墻鋼筋每個(gè)橫豎筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)進(jìn)行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè)，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋，型卡具，墻筋網(wǎng)外側(cè)按 1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層≥ 15mm 的要求。 （ 4）墻體鋼筋 綁扎鋼筋時(shí)，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi) 50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。同時(shí)保證混凝土柱外皮至柱箍 筋外皮的厚度滿(mǎn)足大于或等于 15mm。角，直鉤長(zhǎng)度≥ 10d（ d 為鋼筋直徑）， 箍筋開(kāi)口方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。第十七層柱及暗柱的箍筋全長(zhǎng)加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集 96G101 中規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋，并經(jīng)拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“ S” 形鉤，并加焊“限位筋”，“限位筋”縱橫間距不大于 1m。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要按規(guī)格分類(lèi)碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。 6. 鋼筋工程 （ 1） 所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。第二層卷材與第一層錯(cuò)開(kāi) 1/2 寬。保護(hù)墻與樁間 水泥砂漿找平層并經(jīng)清理后，均勻涂刷底油 (在正溫度下進(jìn)行 )經(jīng) 4h 后，用熱熔法進(jìn)行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表 面。內(nèi)置坡道下端留挖土收尾平臺(tái)，在車(chē)輛難于繼續(xù)裝土?xí)r，車(chē)輛、挖土機(jī)開(kāi)出，剩余土方用人工清運(yùn)。土方嚴(yán)禁超挖，若有超挖應(yīng)與設(shè)計(jì)洽商后，進(jìn)行處理。第二步挖土深 度 4～ ，第三步挖土深度 ～ ，第三步為深基坑部分，挖至 ，至持力層以上 20～30cm 土，組織人工清至持力層 (實(shí)際深度要將防水砂漿保護(hù)層、防水層、細(xì)石混凝土保護(hù)層所需厚度考慮進(jìn)去 )。 4. 挖土采用單斗反鏟挖土，基坑深 13m，局部最深達(dá) ，自南向北采用分層開(kāi)挖方式，當(dāng)挖至 4m 深土后，進(jìn)行護(hù)坡樁基坑支護(hù)施工，在錨桿施工完成后，由槽底的挖土機(jī)取土、推土機(jī)配合在槽坑?xùn)|北側(cè)修建車(chē)輛下槽的內(nèi)置坡道（此處護(hù)坡樁頂標(biāo)高降低，以利走 車(chē)）。基礎(chǔ)最大埋深 ，其絕對(duì)標(biāo)高 ， 高于靜止水位標(biāo)高，因 此，在挖土前不進(jìn)行普遍的降水，在打第一根護(hù)坡樁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)底板標(biāo)高處出現(xiàn)地下水，便與建設(shè)單位聯(lián)系，根據(jù)需要采取降水措施。 由于 3 號(hào)通風(fēng)道坑底較主體基坑淺，有一段直立邊壁，為了保證該段的邊坡穩(wěn)定，采用錨噴護(hù)壁工藝進(jìn)行該部位的處理，具體施工方案另詳。 1700mm 的混凝土基座。現(xiàn)場(chǎng)的兩臺(tái)塔吊利用槽邊三棵樁，（此三棵樁較其他樁加深、加筋）， 作 6000mm179。具體詳護(hù)坡樁工程施工方案。在距連梁上皮 4m 處作一道錨桿，錨桿采用三樁兩錨，錨桿長(zhǎng)度 20m，桿傾角 20176。由于樁距較近，采取跳鉆法。采用樁徑為 800mm 的護(hù)坡樁加一道錨桿的方法進(jìn)行支護(hù)，即樁長(zhǎng) ，嵌固深度 3m，樁頂做一道混凝土連梁與自然地面平，（連梁頂外側(cè)砌磚墻 240mm 厚400mm 高，外抹水泥砂漿作為擋水堰與硬化路面結(jié)合）。標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)不少于 3 處，以便相互校核。 在每層樓面測(cè)設(shè) +500 控制線。根據(jù)給定的平面和高程條件，建立坐標(biāo)網(wǎng)（直角坐標(biāo)系），紅線網(wǎng)（規(guī)劃紅線）及樓座軸線網(wǎng)的三線聯(lián)網(wǎng)總控制。記錄要 清楚、完整。 （ 3） 兩臺(tái)塔吊分別設(shè)在基坑?xùn)|、西側(cè)，塔吊主要進(jìn)行模板、鋼筋及零星材料的吊運(yùn)，經(jīng)核算，每臺(tái)塔吊每班次吊運(yùn)量不足 100 吊，可滿(mǎn)足施工要求。 （ 2）水、電線路在施工前，沿建筑物周?chē)甭穹笤O(shè)，考慮冬期施工，上水管埋深不小于 800mm，具體詳臨時(shí)設(shè)施方案。 1000 = 選用φ 100 上水鋼管，消防水管線直徑不小于φ100。 10/179。 v179。 ≈ 經(jīng)了解，建設(shè)單位可提供 500kVA 電源，可滿(mǎn)足要求。 +179。 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 功率 臺(tái)數(shù) 合計(jì)功率 使用階段 備注 1 塔式起重機(jī) F023B 60kW 1 W 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 一高一低 1 2 交流電焊機(jī) BW35002 6 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 3 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN150 150kVA 1 150KVA 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 另備一臺(tái) 4 混凝土輸送泵 HBT40C 55kW 1 55kW 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 另備 HBT80B 一臺(tái) 5 鋼筋切斷機(jī) QJ540 7kW 2 14kW 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 另備一臺(tái) 6 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 3kW 4 12kW 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 7 插入振搗器 H2BX50 6 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 另備四臺(tái) 8 平板振搗器 PZ50 2 1kW 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 另備二臺(tái) 9 電刨 MQ206 6kW 2 12kW 全過(guò)程 招投標(biāo)大師 第 8 頁(yè) 10 電鋸 MJ106 4kW 3 12kW 全過(guò)程 11 冷擠壓機(jī) YJ32 4 6kW 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 12 蛙式打夯機(jī) HW31 2kW 5 10kW 回填土 13 空氣壓縮機(jī) 2V6/8 55kW 1 55kW 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 6m3/min 14 吸塵器 B429T 1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 15 推土機(jī) 1 基礎(chǔ)土方 =179。 (K1178。） （ 3） 利用原有建筑和砌筑陶粒磚圍墻，場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)行混凝土路面硬化處理，出入口位置詳見(jiàn)總平面布置圖。 （ 2） 按照總平面布置圖布置暫設(shè)、機(jī)械設(shè)備及施工用水、用電線路。 6）及時(shí)編制各分項(xiàng)施工方案，用于指導(dǎo)施工 (表１ １ )。 第 ?節(jié) ?施工準(zhǔn)備工作 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)會(huì)審圖樣，針對(duì)工程的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)，提前進(jìn)行翻樣，編制施工進(jìn)度計(jì)劃和成品、半成品、設(shè)備加工、定貨計(jì)劃。 以下結(jié)構(gòu)施工工期控制在 204d 以?xún)?nèi)（詳見(jiàn)進(jìn)度表）。 以上 ) →底板、外墻 SBS 防水卷材施工→保護(hù)層→抗壓板鋼筋、混凝土→地下二層墻、柱鋼筋、模板、混凝土→夾層（ ）及地下二層頂板模板、鋼筋、混凝土→夾層及地下一層墻體（下半段）、柱鋼筋、模板、混凝土→夾層頂板模板、鋼筋、混凝土→地下一層墻（上半段）、柱鋼筋、模板、混凝土→地下一層頂板模板、鋼筋、混凝土→地下室外墻防水→保護(hù)墻→保護(hù)層。 部分人防通道及通風(fēng)道先期施工，不劃入流水段內(nèi)。 3. 流水段劃分 （ 1） 考慮到結(jié)構(gòu)層數(shù)和標(biāo)高的不同、塔吊吊次，模板的周轉(zhuǎn)，鋼筋量、混凝土澆筑量、養(yǎng)護(hù)周期等因素，本工程結(jié)構(gòu)分五個(gè)流水段進(jìn)行施工， (圖 12)： 圖 12 流水段劃分示意圖 （ 2）設(shè)計(jì)抗壓