【正文】 ) (Tq=20℃ ) Tb(σ )=Tq+4[h，(H－ h，)Δ T(σ )]/H2=20+=(℃ ) 混凝土的表面溫度 : 混凝土中心溫度與表面溫度差為 － =25（℃） 混凝土表面溫度 與大氣溫度差為 － 20=25（℃） 經(jīng)上述計算，采用此配比的大體積混凝土在相應大氣溫度下施工，可滿足混凝土內外及混凝土表面與大氣溫度差均小于 25℃和混凝土內部最高溫度小于 75℃的規(guī)定，不采取其他降溫措施可以保證施工質量。β） =179。混凝土的虛厚度： h，=K（λ247。 =(℃ ) 混凝土內部最高溫度：Tmax=Tj+T3=+=(℃ ) 混凝土表面溫度：混凝土表面鋪一層農(nóng)用塑料薄膜、一層草帶子保溫。 =(℃ ) 澆筑齡期 3d，厚度 =，ξ = T3=Tσ179。 335)/(179。=(℃ ) 混凝土絕熱溫升 : 混凝土 3d 齡期時水化熱最大，混凝土的溫升相招投標大師 第 20 頁 對較大，計算 3d 的絕熱溫升。 20= 混凝土布料、振搗 1h: A3=179。C(kJ) 水 194 17 水泥 395 18 砂子 690 20 11592 石子 1025 861 20 17220 CEAB 44 18 粉煤灰 69 18 合計 配合比中， CEAB 因數(shù)量較少且如有水化熱出現(xiàn)，出現(xiàn)的時間只在攪拌中及攪拌以后的短時間內，而水泥的水化熱高峰在三天以后，故計算混凝土絕熱溫升中只考慮水泥水化熱對混凝土溫度的影響。C(kJ/℃ ) 材料溫度T1(℃ ) T1179。 為此對本工程大體積混凝土熱工計算如下： 經(jīng)與攪拌站、實驗室研究，初步確定混凝土配比如下： 混凝土強度等級： C40 S6； 水泥：琉璃河礦 級，單方用量 395kg； 砂： 門頭溝中砂，單方用量 690kg； 石子：門頭溝碎石，粒徑 25mm，單方用量 1025kg；水：飲用井水，單方用量 194kg；摻和料：粉煤灰，單方用量 69kg； CEAB：單方摻量 44kg。 按照目前大體積混凝土施工養(yǎng)護溫度界定數(shù)值規(guī)定：混凝土內部最高溫 度75℃；混凝土內部與表面的溫度差 25℃；混凝土表面與大氣的溫度差 25℃。 混凝土試塊制作時，數(shù)量要較常規(guī)做法多 1～ 2 倍，制塊后貼上薄膜，以防失水，及時將標養(yǎng)試塊放入標養(yǎng)室內養(yǎng)護。設計給定的后澆帶混凝土的澆筑時招投標大師 第 19 頁 間按設計要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在 42d 后進行。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。 測溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時應減少保溫；混凝土內部與表面溫度差過高時，增加保溫。測溫時，將保溫材料掀開，放入測溫儀，隨后覆蓋保溫；測溫儀放入規(guī)定深度以后，進行溫度讀數(shù)。測溫：使用混凝土電子測溫儀進行測溫。測溫人員：經(jīng)過培訓的責任心較強的人員專業(yè)負責。 為測定混凝土表面和內部溫度，在澆筑混凝土時，用鋼筋棍留置出測溫點。 底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實，防止漏振和過振 ，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實，并用大杠刮平，木抹搓平。每段混凝土需連續(xù)澆筑，間隔時間不大于 2h。 抗壓板混凝土厚度為 ～ ，屬大體積混凝土。如圖 112 所示。用高頻振搗器振搗密實，梁板澆筑方法為趕漿法。先澆筑 50～ 100 mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土在澆筑前，作好模板內的清理工作，用空壓機將模內的 碎雜物吹出，個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。澆筑點混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。 商品混凝土運至現(xiàn)場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長凝固時間。模板在墻體、梁、招投標大師 第 17 頁 柱及后澆帶等處下端均需留置清掃口，以便雜物清除。當立好一側模 板穿入穿墻螺栓后，將門口模板套入相應部位的穿墻螺栓。 圓柱模板（圖 111）及 3 號樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板。 的鋼管做鉸鏈，吊裝前將絲杠搖緊使板面內收，外形尺寸相應減少，然后用塔吊吊入，就位后搖開絲杠使板面伸開成矩形，筒型模采用內定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板（局部為鋼制大模板） 招投標大師 第 16 頁 墻螺栓固定緊固，每層最上層的穿墻螺栓孔 在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木 平臺，筒型模由此鋼木平臺支撐進行支拆。為保證門窗口不變形，四角可增設木帶。（具體方案及計算書另詳模板施工方案及架子施工方案）。 100 mm 木方）間距 400～ 500 mm， 大龍骨 800～ 1000 mm（ 100 mm179。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。而為實現(xiàn)這一目標，采用何種形式的模板至關重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用編板拼裝。為確保柱筋不位移，除認真調直鋼筋，準確綁扎外，需每層設定位箍筋，并在打混凝土時進行觀察和調正。 豎向鋼筋連接按設計要求和施工規(guī)范采用閃光對焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32 水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質量和加快進度。 4）帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈，下料時用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標記，便于檢查插入套筒內的鋼筋長度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過 10mm，擠壓時從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓機與鋼筋軸線應垂直。必要時接頭部位進行適當?shù)恼趽?。同時，大直徑鋼筋應先閃光預熱后，再進行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 2）水平筋閃光對焊 對焊前應清除鋼筋端頭 150mm 范圍內的鐵銹、污垢，以免“打火”， 鋼筋端 頭有彎曲應調直或切除掉。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進行試驗，求得理想焊接效果。 40，施工中，每 3m 為一節(jié)，為保證工字鋼的垂直度，用纜風繩與翼環(huán)拉結，找準、緊固后施焊，焊接時焊縫為坡口滿焊，焊縫用超聲波探傷 UT100%。 3/ E 軸處柱中心設有工字鋼，翼緣 bt=600179。 招投標大師 第 13 頁 （ 6）樓梯鋼筋 在樓梯段底模上 先綁主筋，后綁分布筋，每個交叉點均應綁扎。剪力墻開洞處附加筋按設計總說明要求施工。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋（詳圖 15）。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應進行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內側，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋，型卡具，墻筋網(wǎng)外側按 1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護層≥ 15mm 的要求。 （ 4）墻體鋼筋 綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內應上下錯開 50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。同時保證混凝土柱外皮至柱箍 筋外皮的厚度滿足大于或等于 15mm。角，直鉤長度≥ 10d（ d 為鋼筋直徑）， 箍筋開口方向應錯開，綁絲頭應折向柱內側。第十七層柱及暗柱的箍筋全長加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集 96G101 中規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋，并經(jīng)拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“ S” 形鉤，并加焊“限位筋”，“限位筋”縱橫間距不大于 1m。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內，清除浮銹，集中配料。 6. 鋼筋工程 （ 1） 所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓合格，持證上崗。第二層卷材與第一層錯開 1/2 寬。保護墻與樁間 水泥砂漿找平層并經(jīng)清理后，均勻涂刷底油 (在正溫度下進行 )經(jīng) 4h 后，用熱熔法進行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表 面。內置坡道下端留挖土收尾平臺，在車輛難于繼續(xù)裝土時，車輛、挖土機開出，剩余土方用人工清運。土方嚴禁超挖，若有超挖應與設計洽商后，進行處理。第二步挖土深 度 4～ ，第三步挖土深度 ～ ，第三步為深基坑部分，挖至 ，至持力層以上 20～30cm 土，組織人工清至持力層 (實際深度要將防水砂漿保護層、防水層、細石混凝土保護層所需厚度考慮進去 )。 4. 挖土采用單斗反鏟挖土，基坑深 13m，局部最深達 ，自南向北采用分層開挖方式，當挖至 4m 深土后，進行護坡樁基坑支護施工，在錨桿施工完成后，由槽底的挖土機取土、推土機配合在槽坑東北側修建車輛下槽的內置坡道（此處護坡樁頂標高降低，以利走 車）?；A最大埋深 ，其絕對標高 ， 高于靜止水位標高，因 此，在挖土前不進行普遍的降水，在打第一根護坡樁時，若發(fā)現(xiàn)底板標高處出現(xiàn)地下水，便與建設單位聯(lián)系，根據(jù)需要采取降水措施。 由于 3 號通風道坑底較主體基坑淺，有一段直立邊壁，為了保證該段的邊坡穩(wěn)定，采用錨噴護壁工藝進行該部位的處理，具體施工方案另詳。 1700mm 的混凝土基座。現(xiàn)場的兩臺塔吊利用槽邊三棵樁，（此三棵樁較其他樁加深、加筋）， 作 6000mm179。具體詳護坡樁工程施工方案。在距連梁上皮 4m 處作一道錨桿，錨桿采用三樁兩錨，錨桿長度 20m，桿傾角 20176。由于樁距較近，采取跳鉆法。采用樁徑為 800mm 的護坡樁加一道錨桿的方法進行支護，即樁長 ，嵌固深度 3m，樁頂做一道混凝土連梁與自然地面平，（連梁頂外側砌磚墻 240mm 厚400mm 高，外抹水泥砂漿作為擋水堰與硬化路面結合）。標高引測點不少于 3 處，以便相互校核。 在每層樓面測設 +500 控制線。根據(jù)給定的平面和高程條件，建立坐標網(wǎng)（直角坐標系），紅線網(wǎng)（規(guī)劃紅線）及樓座軸線網(wǎng)的三線聯(lián)網(wǎng)總控制。記錄要 清楚、完整。 （ 3） 兩臺塔吊分別設在基坑東、西側，塔吊主要進行模板、鋼筋及零星材料的吊運，經(jīng)核算，每臺塔吊每班次吊運量不足 100 吊，可滿足施工要求。 （ 2）水、電線路在施工前，沿建筑物周圍直埋敷設，考慮冬期施工，上水管埋深不小于 800mm，具體詳臨時設施方案。 1000 = 選用φ 100 上水鋼管，消防水管線直徑不小于φ100。 10/179。 v179。 ≈ 經(jīng)了解，建設單位可提供 500kVA 電源，可滿足要求。 +179。 序號 機械設備名稱 型號 功率 臺數(shù) 合計功率 使用階段 備注 1 塔式起重機 F023B 60kW 1 W 基礎結構 一高一低 1 2 交流電焊機 BW35002 6 基礎結構 3 鋼筋對焊機 UN150 150kVA 1 150KVA 基礎結構 另備一臺 4 混凝土輸送泵 HBT40C 55kW 1 55kW 基礎結構 另備 HBT80B 一臺 5 鋼筋切斷機 QJ540 7kW 2 14kW 基礎結構 另備一臺 6 鋼筋彎曲機 WJ401 3kW 4 12kW 基礎結構 7 插入振搗器 H2BX50 6 基礎結構 另備四臺 8 平板振搗器 PZ50 2 1kW 基礎結構 另備二臺 9 電刨 MQ206 6kW 2 12kW 全過程 招投標大師 第 8 頁 10 電鋸 MJ106 4kW 3 12kW 全過程 11 冷擠壓機 YJ32 4 6kW 基礎結構 12 蛙式打夯機 HW31 2kW 5 10kW 回填土 13 空氣壓縮機 2V6/8 55kW 1 55kW 基礎結構 6m3/min 14 吸塵器 B429T 1 基礎結構 15 推土機 1 基礎土方 =179。 (K1178。） （ 3） 利用原有建筑和砌筑陶粒磚圍墻，場內道路進行混凝土路面硬化處理，出入口位置詳見總平面布置圖。 （ 2） 按照總平面布置圖布置暫設、機械設備及施工用水、用電線路。 6）及時編制各分項施工方案，用于指導施工 (表１ １ )。 第 ?節(jié) ?施工準備工作 1. 技術準備 （ 1） 認真學習會審圖樣，針對工程的特點，學習新規(guī)范、新標準，提前進行翻樣，編制施工進度計劃和成品、半成品、設備加工、定貨計劃。 以下結構施工工期控制在 204d 以內（詳見進度表）。 以上 ) →底板、外墻 SBS 防水卷材施工→保護層→抗壓板鋼筋、混凝土→地下二層墻、柱鋼筋、模板、混凝土→夾層（ ）及地下二層頂板模板、鋼筋、混凝土→夾層及地下一層墻體（下半段）、柱鋼筋、模板、混凝土→夾層頂板模板、鋼筋、混凝土→地下一層墻（上半段）、柱鋼筋、模板、混凝土→地下一層頂板模板、鋼筋、混凝土→地下室外墻防水→保護墻→保護層。 部分人防通道及通風道先期施工，不劃入流水段內。 3. 流水段劃分 （ 1） 考慮到結構層數(shù)和標高的不同、塔吊吊次，模板的周轉，鋼筋量、混凝土澆筑量、養(yǎng)護周期等因素，本工程結構分五個流水段進行施工， (圖 12)： 圖 12 流水段劃分示意圖 （ 2）設計抗壓