【正文】 執(zhí)行護線架方案，并通過驗收后，方可進行塔吊運行。（六）安全消防措施1. 安全、消防工作堅持以“預防為主”的原則，本工程由一名領導主抓，設置2 名專職安全員，并成立安全、消防領導小組（7～ 8 人）， 對安全消防工作做到滿時間、全方位的監(jiān)督管理，對進場工人進行安全消防教育培訓，執(zhí)行市建委、總公司各項安全施工規(guī)程、規(guī)定，辦理安全保證協(xié)議。10. 加強管理，現場消滅常流水常明燈，水龍頭采用陶瓷片密封水龍頭，沖車水經三級沉淀，循環(huán)水用于混凝土澆水養(yǎng)護。8. 采用泵送混凝土、布料桿下料，加快混凝土澆筑速度，減少人工占用量。7. 采用竹編板為模板面，節(jié)約木材。利用澆筑后剩余混凝土打制本工程所需預制構件。（3）抓好保管管理，限額領料，降低損耗。4. 材料方面（1）抓好采購，物比三家，擇優(yōu)選購。2. 發(fā)揮自有設備齊全、周轉材料庫存豐厚的特點，廣泛采用現有設備、機具、周轉材料等，壓縮采購，節(jié)約資金。（10）其他詳冬施方案。（8） 在晴暖天氣進行灰土回填工作，并在完成當天回填土工作量后，及時進行覆蓋，以免灰土受凍。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15℃以內，混凝土強度達到設計強度85%以上，并經技術部門同意后方可停止。（5） 澆筑后的混凝土設測溫點，養(yǎng)護期間每晝夜測溫4 次，并作好記錄。（3） 澆筑后的頂板混凝土及模板外，用三層保溫法進行即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜。（1） 做好水龍頭、消火栓、管道的保溫防凍，上水管埋設深度不小于800 mm。2. 冬期施工本工程177。 （5） 隨時注意天氣變化，合理安排施工，下雨天不宜澆筑混凝土。立塔的同時，即作好接地裝置，并在雨施前進行一次遙測，保護接地電阻不大于4Ω。（2）基坑四周設磚砌擋水堰，保證地表水不得入坑。（四）季節(jié)性措施1. 雨期施工本工程施工中，適逢一個雨期，開工前必須提前做好雨期施工的各項準備工作。 7. 充分發(fā)揮質量保證體系的作用，執(zhí)行ISO 9002 國際標準，按程序文件正常運行，各種技術性文件全部受控并逐級“內審”，確保質量保證體系的健全和嚴整。未經檢驗的及檢驗后不合格的材料不得使用，全部清退出現場，并追究責任。 4. 各項施工方案、技術措施嚴格審批程序，方案、措施中凡應進行理論計算者，均應有計算書。 全體管理人員對施工質量齊抓共管，明確項目經理是質量的第一負責人，并成立以主任工程師為首的質檢小組，進行全方位、滿時間的質量管理。（12）生產工人：嚴格按工藝規(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。（10）班組長：加強對班組的質量教育，樹立“質量第一”意識，組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢”制度，開展工序質量管理活動，認真執(zhí)行質量程序控制。配合技術部門做好現場材料取樣、復試工作。（7） 測量員：負責工程的測量放線工作，嚴格執(zhí)行設計及有關技術規(guī)范，對測量儀器量具嚴格執(zhí)行檢驗制度并妥善保管，配合上級和有關部門的驗線檢查，對工程有關的點、線樁位進行保護，測量記錄要完善并加以保管。做好分項工程質量評定工作，要求做到及時、準確，分項工程結束，立即做好評定。并負責檢查執(zhí)行落實情況。（4） 技術員：對本工程各項技術文件資料的質量負責，對于技術設計變更要做到及時、準確、可行。組織并貫徹好自檢、互檢、交接檢“三檢”制度。（2） 主任工程師：負責本工程技術及質量管理檢驗工作，領導編制分項施工方案，領導工程的質量檢查工作，負責試驗、測量、計量工作，大力采用新技術、新工藝、新材料，提高工程質量。2. 建立質量保證體系和完善的質量保證制度，實行公司經理和項目經理負責制度，成立以項目經理負責主抓，主任工程師具體落實的質量保證體系。涉及自身的問題，保證處理不隔夜，達到不誤工期的目的。加強調度，協(xié)調各方面的關系。施工中抓好各項準備工作和工序的落實。第9節(jié) 綜合措施（一）保證工期措施按工程施工部位編制網絡計劃，根據網絡計劃提供的關鍵線路重點安排、組織施工。2. 模板板面采用竹編板該模板板塊大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外觀質量及保水作用，免除抹灰，且可比小鋼模板提高工效。11. 架子工程在建筑物南側設備吊裝孔中間空當處設馬道，其余搭設鋼管梯子，用于人員上下（具體詳架子方案）。 構造柱、抱框柱、配筋混凝土帶的混凝土試塊按部位每層每段制作一組混凝土試塊。門洞口處設有抱框柱，墻體門洞頂高處設置50 mm 高配筋混凝土帶，寬度同磚墻。 陶粒磚墻拉結筋為2φ6600， 彎勾至墻外皮1000 mm，遇有十字交接墻處的墻拉結筋，應交錯砌于上下兩皮磚縫中。砌筑施工順序：拌制砂漿→放線立皮數桿→排磚、砌磚在承重結構部分施工完畢，質量驗收后，在樓層面彈出軸線、墻線；皮數桿上應注明門窗洞口、預埋件等標高、位置，立皮數桿以3 個軸線距離為間距，一般距墻皮或混凝土墻角5cm。9. 2:8 灰土回填施工為避免回填土受凍，應在正溫時見縫插針，并應作好如下工作：（1） 土源采用同類土，經過篩去掉雜質后，與經消解過篩（粒徑不大于5mm）的石灰充分攪拌；（2）使用小推車作為運輸工具，自溜槽向下卸土；（3）基槽內要清理干凈無雜物；（4） 鋪灰應分步分層進行，并用蛙式打夯機夯實，每層鋪灰土厚度200～250 mm，夯打不少于3 遍；（5） 每層灰土夯壓后，應用環(huán)刀取土，逐層取樣，干密度試驗符合要求后，方可進行上層施工；（6） 入槽的灰土應當日夯打，灰土打完后，應作臨時遮蓋，遇雨雪應將松軟灰土除去并補填夯實；受浸濕的灰土，晾干后再用；剩余3～4m 深的填土，待轉暖時再繼續(xù)回填；（7） 此項施工前，作好詳細的書面技術交底及口頭交底，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。β）=247。混凝土的虛厚度：h，=K（λ247。 級礦渣水泥的發(fā)熱量Q經查表得知為335kJ/kg，混凝土的最終絕熱溫升是：查表（1－emτ）= Tτ=WQ(1－emτ)/cρ=[(395335)/(2400)] =(℃) 澆筑齡期3d，厚度=，ξ= T3=Tτξ==(℃) 混凝土內部最高溫度：Tmax=Tj+T3=+=(℃) 混凝土表面溫度：混凝土表面鋪一層農用塑料薄膜、一層草帶子保溫。每立米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表所示：混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量表表16 材料名稱 重量W(kg) 比熱C(kJ/) WC(kJ/℃) 材料溫度T1(℃) T1WC(kJ) 水 194 17 水泥 395 18 砂子 690 20 11592 石子 1025 861 20 17220 CEAB 44 18 粉煤灰 69 18 合計 配合比中，CEAB 因數量較少且如有水化熱出現，出現的時間只在攪拌中及攪拌以后的短時間內，而水泥的水化熱高峰在三天以后，故計算混凝土絕熱溫升中只考慮水泥水化熱對混凝土溫度的影響。如有一項不符，必須采取降低內部溫度措施。注意留夠同條件養(yǎng)護試塊以備拆模試壓等使用。外墻混凝土施工縫水平留置如圖十一。為解決混凝土水化熱及分段的需要，混凝土墻在分段處設后澆帶如圖十。在澆筑混凝土12h 后，及時進行澆水養(yǎng)護，并加以覆蓋（用三層保溫法，即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜），常溫時所有墻、板、柱混凝土的澆水養(yǎng)護時間均不少于15d，澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填寫完成以后交技術負責人審閱、簽字。測溫人員應在計劃時間準時進行測溫。測溫時間：底板混凝土澆筑以后每兩小時測溫一次。測溫點布置：每個自然間中間位置設置一個測溫點；沿施工段四周每間增加一個測溫點；， 、 三個讀數； ，、 三個讀數?？箟喊遄兘孛嫣帲e水坑、電纜溝底、四壁用木抹拍平。澆筑抗壓板時考慮到鋼筋較密，澆筑時從鋼板網擠出的少量水泥漿及雜物無法清理，故在后澆帶下方設250mm 深的溝槽，使擠出的水泥漿及無法清理的雜物存留在槽中，在澆后澆帶時將此壓在下方無任何影響，細部處理方法，如圖111 所示。為解決水化熱問題，設置900 mm 寬后澆帶，按后澆帶劃分三個施工段。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，可用φ30 振搗棒。在柱頭混凝土強度等級高于梁板處，應先澆筑柱頭并深入梁板中的雙層鋼板網分隔處，再澆筑梁板混凝土。對墻、柱混凝土應分層進行澆筑，每一層澆筑厚度控制在500 mm 內，下料點均勻分布，連續(xù)進行。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。對混凝土澆筑工作要合理安排作業(yè)時間，泵送混凝土管道加以覆蓋保溫。由塔吊及混凝土輸送泵進行垂直運輸。對混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加劑等均須有合格證，并做復試。 8. 混凝土施工由于本工程部分為高強混凝土，應選用最佳的混凝土試配方案（施工單位與攪拌站共同制定）。立好另一側模板后，將螺栓緊固。 門口處模板：做成散裝整體式，用穿墻螺栓固定，組裝時用專用鐵角組裝：將刨好子口的與混凝土墻體寬度一致的木板（50 mm 厚）插入鐵角，然后緊固螺栓將四塊木板組裝一起，再加工具式撐桿。(筒型模示意圖19)方柱模采用定型竹編板支模，按照柱子的截面尺寸進行組拼，拼裝形式如圖110。墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100 mm） 線→安裝一側模板→安插穿墻螺栓→安另一側模板→調整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。方法類同于門口支模）， 門窗口模板以50 mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內用工具式撐桿進行支撐。（1） 頂板、梁模板支撐采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距不大于1000mm，頂板梁支模小龍骨（用100 mm100 mm 木方）間距400～ 500 mm， 大龍骨800～1000 mm（100 mm100 mm 木方）， 為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設置水平拉結桿，（第一步距地200～300 mm）， 同時用鋼管設置剪刀撐，夾層頂板處立桿可采用可調鋼支柱（CH300 結合螺栓千斤頂）進行垂直支撐，龍骨間距等均同于鋼管支撐架。組拼前所有模板均按清水模板的要求進行精選后，刷水性脫模劑處理。7. 模板施工為實現優(yōu)質，達到“長城杯”目標，結構工程需達到“結構長城杯”標準。鋼筋搭接倍數、接頭位置及綁扎均按國家有關規(guī)范要求執(zhí)行。受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均應相互錯開，當采用綁扎接頭時，（ 倍搭接長度的區(qū)段范圍內）接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%； 鋼筋骨架和鋼筋網在采用焊接接頭時，（接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d，且≥500 的區(qū)段內），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%；受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制；預應力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制。3）水平筋窄間隙焊 根據施工實際情況需要，結構中φ16（含）以上的鋼筋可采用此方法，焊條用E50，～，鋼筋間隙尺寸應控制在12mm 以內。在加工場地應有防風、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應控制在1∶ 以內，以保證同軸。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。當環(huán)境溫度較低時，施焊后應待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，以免發(fā)生冷淬現象。（7）鋼筋焊接 1）電渣壓力焊對φ16（含）以上豎向鋼筋進行電渣壓力焊，使用卡具時先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直卡牢，并使螺紋鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差控制在2mm 以內；將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿，盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣（敲掉焊劑外皮）， 對焊好的接頭全數進行外觀檢查，鋼筋表面應無明顯燒傷痕跡，接頭上下鋼筋無偏移、無彎折，外觀檢查不合格的接頭應切除重新施焊。在底板筋綁完后，支好踏步吊幫模板，其接頭數量、位置，墊塊均按設計和規(guī)范要求施工。 （5）樓板鋼筋 鋼筋“下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3 范圍內”， 板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確保保護層厚度≥15mm。為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口400 處，增設周轉性專用鋼筋卡具（詳圖15）。 水平墻筋在轉角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應按《96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。按標高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標出豎筋的分檔標志，接著進行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。為保證柱筋尺寸準確，應做定距定位箍（如附圖三）。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m，梅花型分布。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應與主筋垂直，且箍筋彎鉤應成135176。（3）框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，柱筋接頭每層只留一個接頭，接頭在同一截面內應錯開50%，錯開距離（長度）為35d且500。（2）抗壓板鋼筋 鋼筋在綁扎前，在墊層上放出軸線：墻、柱位置線、基坑線等，根據施放線進行抗壓板四周φ16 和通長φ32(雙層雙向)鋼筋的綁扎，φ32 鋼筋水平通長搭接部分采用勁向擠壓套筒連接，按設計要求，同一截面500 范圍內，搭接位置按25%錯開。為保證保護層尺寸的準確，按照“長城杯”要求，不使用砂漿墊塊，使用尼龍標準卡，卡在鋼筋上，卡之間的距離為1m， 呈梅花形布置。嚴格控制原材料質量，進料嚴格按爐號和每批不超過60t 提供出廠質量證明，到達現場后進行復試，合格后方可配料使用。為了便于冬施，將20mm 厚水泥砂漿保護層改為粘貼纖維板保護層，具體詳防水施工方案。卷材搭接不小于8～10cm，卷材邊緣熔出瀝青時，隨即刮封接口。5. 防水層施工原設計外墻采用正貼法，但場地占用過多，現場道路不能滿足消防要求，經與建設單位、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，采用SBS 高聚物改性瀝青防水卷材外