【文章內(nèi)容簡介】 。 翼緣豎向錯位 A3 177。 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構件長度 l 177。 孔位置 翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離 A6 177。 翼緣兩端部螺孔至構件端部距離 A7 177。 翼緣中部螺孔至構件端部距離 A8 177。 翼緣螺孔縱向間距 S1 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 其他構件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計） 18 端 板 上翼緣外側中點至 邊孔橫距 A10 177。 下翼緣外側中點至邊孔豎距 A11 177。 孔間橫向距離 A12 177。 孔間縱向距離 A13 177。 彎曲度（高度小于 610mm） C +（只允許凹進） 0 彎曲度（高度小于 6101220mm） C +（只允許凹進） 0 彎曲度（高度大于 1220mm） C +（只允許凹進） 0 （二）、鋼結構吊裝 鋼構件驗收 鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸 允許偏差應符合 GBJ50205－ 20xx 的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。 預埋處理 （ 1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 （ 2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。 （ 3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過 調整螺母來調整標高。 吊裝順序 本工程為輕鋼門式鋼架結構， 使用 25Τ汽車吊進行吊裝。 采用分件吊 19 裝法安裝，先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至安裝部位。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。 （ 2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合 （ 3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。 鋼梁吊裝 （ 1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （ 2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條固定，使之成為幾何不變體。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 （三）、鋼結構安裝 高強螺栓施工 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。 20 安裝時高強螺栓連接緊固可采用扭距法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 高強螺栓連 接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24h 內(nèi)完成。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件 檁條安裝 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正 狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 21 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。 （四）、輔鋼結構安裝 系桿支撐安裝 1． 1 鋼柱吊裝校 驗后，安裝柱間系桿支撐，鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 1． 2 在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差 1． 3 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 隅撐安裝 2． 1 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 2． 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 （五）、 鋼結構涂裝 1．鋼架制作涂裝 1． 1 鋼架制作噴丸除銹后 必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （ 2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 22 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 1． 2 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （ 1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 2．鋼架現(xiàn) 場涂裝 2． 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。 （ 3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。 2． 2 鋼架安裝補漆。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 （六）、彩鋼板安裝 屋面彩單 板安裝 測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 本工程屋面板為 ㎜壓制型彩色剛板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 23 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 加氣塊 外圍護墻 1. 材料準備 氣塊 ：品種、強度等級必須符合設計 要求，并有出廠合格證、試驗單。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10%， M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d。 其它材料：墻體拉筋及預埋件等。 ：在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻 。 砂漿配合比首先由具備規(guī)范要求實驗資質的實驗室得出，然后根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況計算出施工配合比。計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。用滾筒式攪拌機拌合，攪拌時間不少于 15min，手推 24 車運送至施工現(xiàn)場。 第八章 裝飾工程 （一）、砌墻工程 加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 2 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計 圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 搭設好操作和卸料架子。 3 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線： 砌體施工前，應將基礎面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放 25 出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （ 1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 （ 2）砌塊排列應從地基或基礎面、177。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%～ 80%。 （ 3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小 于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 （ 4）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。 （ 5）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過手推車運至砌筑地點，在砌 塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 26 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。