【正文】 向，門框固定好后，用線墜校正吊直。 (4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。 (4)全部竣工后，剝去窗上的保護膜。 (5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正 32 等處理，合格后才能進行安裝。 (四 )、 門窗安裝工程 塑鋼窗安裝 施工準備 (1) 塑鋼 窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。 刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。 刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。 涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。 要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護， 每天養(yǎng)護一次。 抹灰前，對砼基層應先刷摻 2%108 膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 3 施工要點 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。 （二）、 抹灰工程 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。 8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 （ 4）拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 （ 2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 2%，砂、灰膏控制在177。 （ 3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小 于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 3 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線： 砌體施工前，應將基礎面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放 25 出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。 5%以內。 ：在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻 。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。用自攻釘固定。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。標準要求按設計。 2．鋼架現(xiàn) 場涂裝 2． 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 1． 2 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。拉條必須拉緊，使檁條順直。 21 所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。 （三）、鋼結構安裝 高強螺栓施工 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至安裝部位。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過 調整螺母來調整標高。 預埋處理 （ 1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 孔間橫向距離 A12 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 孔位置 翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離 A6 177。 2 且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。修孔后仍 17 超 過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。單構件支撐點應不少于二個支撐點。當有間隙時，其間隙不大于 ㎜可不處理；間隙為 13 ㎜時應將高出的一側磨成 1： 10 的斜面， 打磨方向與受力方向垂直。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)≥ 。 （ 2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。 變形矯正： 焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 （ 2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。 （ 3）放樣經檢查核實后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補。 ㎜ 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。切割時如發(fā)現(xiàn)斷 14 面裂 紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員匯報，并進行必要的處理。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。 2 兩端孔心距 177。 （ 4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 放樣號料： 鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料，允許偏差不超過 1 ㎜。 （ 3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額領料卡。 （ 3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 : 澆筑時盡量避免 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應注意好 模 板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 接觸面鋪一層 20～ 50mm厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 混凝土試塊制作：按規(guī)范要求制作混凝土試塊 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完后 12小時內即加以養(yǎng)護，安排專人采用覆蓋塑料薄 膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。澆筑時要檢查模板預 埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭， 宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。鋼筋工 8 程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無雜物。 7 澆注砼時， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。焊完后按規(guī)定 隨機地 截取試件送檢，合格后再放入模板。 箍筋末端作 135176。鋼筋應平直無局部曲折， Ⅰ 級鋼末端作 180176。 鋼筋加工采用 場內 集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位 置再綁扎成型入模 的生產方法 。 6 砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面177。 ，應采取有效措施，保持場地排水通暢。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 、計劃統(tǒng)計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料 4 供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 總體施工方案 ： 根據(jù)工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協(xié)調及創(chuàng)優(yōu)能能力強的項目部承擔本工程的施工任務；配備精良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行平行、流水、交叉等施工方法，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。主要工程內容為：鋼筋混凝土獨立基礎、磚基礎、構造柱、圈梁、單層鋼結構、 加氣塊 外墻及裝飾 、工程等。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等六個職能部門。 裝飾工程 按照先室外后室內，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。 、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。 （二）工程測量放線 定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經 緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設軸線控制樁。 基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。 模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的 75%，模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。 、板、柱模板，要求做到清水標準。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設計 。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 為確保鋼筋 綁扎成品質量 ， 對頂板、梁等水平構件鋼筋 ， 及時鋪設木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識 ，澆筑混凝土前邀請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，合格后方可進行混凝土澆筑 。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順