【正文】 不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎 困難。 本工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報告。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢 測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初 凝前將下層砼澆筑完畢。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 ；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。 10 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽 下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 11 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 鋼材檢驗(yàn) 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 （ 2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng)目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000 且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ 材料管 理 （ 1）材料進(jìn)廠：按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。 （ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，原則是該工程材料必須用于該工程中。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格， 檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為 3 ㎜；手動氣割割縫寬度為 4 ㎜。并妥善保存好樣板和樣桿。號料允許的公差如下 表： 號料公差 序號 項(xiàng)目 公差值 (mm) 1 長度 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 6 沖點(diǎn)與孔心距 177。 （ 2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 ㎜ 精密切割 177。 （ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200mm。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī) MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。 15 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。焊接完畢取掉引弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對 腹板的變形采用加熱變形法矯正。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 ㎜丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級呈灰白色。 16 （ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。 （ 3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。 （ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。 （ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。 （ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮）。 （ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 符號 允許偏差 幾幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 177。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177。 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構(gòu)件長度 l 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 177。 翼緣螺孔縱向間距 S1 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距 A11 177。 孔間縱向距離 A13 177。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 （ 2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。 （ 3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。 吊裝順序 本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)， 使用 25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長 1/3 處。 鋼梁吊裝 （ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算 （ 2）地面斜梁拼接。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。 在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接。 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正 狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 （四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1． 1 鋼柱吊裝校 驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐，鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 隅撐安裝 2． 1 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 （五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1．鋼架制作涂裝 1． 1 鋼架制作噴丸除銹后 必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 （ 1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。 2． 2 鋼架安裝補(bǔ)漆。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 （六）、彩鋼板安裝 屋面彩單 板安裝 測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 23 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 加氣塊 外圍護(hù)墻 1. 材料準(zhǔn)備 氣塊 ：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計 要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10%， M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 其它材料：墻體拉筋及預(yù)埋件等。 砂漿配合比首先由具備規(guī)范要求實(shí)驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室得出，然后根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況計算出施工配合比。 2%，砂、灰膏控制在177。用滾筒式攪拌機(jī)拌合，攪拌時間不少于 15min，手推 24 車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。 2 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計 圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。 搭設(shè)好操作和卸料架子。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （ 1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 （ 4）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。 26 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： （ 1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。