【正文】 、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。3）項目經(jīng)理部根據(jù)工程要求制定周進(jìn)度計劃，控制好每日的打樁進(jìn)度，以確保按計劃完成。5）合理安排施工中各工序之間的搭接，提前作好各工序準(zhǔn)備工作，確保工程進(jìn)度計劃。7）材料員應(yīng)及時聯(lián)系好預(yù)制樁、油料及其他材料的供應(yīng)，保證工程不脫節(jié)。9）資料員負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、保管工作，質(zhì)量記錄應(yīng)及時、完整、準(zhǔn)確、清晰。質(zhì) 量 員侯根生負(fù)責(zé)對機組的全面質(zhì)量檢查。材 料 員陳斌負(fù)責(zé)保證施工所需材料、配件的供應(yīng)等資 料 員陳霄峰負(fù)責(zé)收集施工中的相關(guān)資料，為竣工驗收提交資料做好準(zhǔn)備測 量 員童葉輝負(fù)責(zé)整個施工的測量工作。2）臨時道路本工程樁材為商品樁，必須依靠臨時道路才能運到施工場地之內(nèi)，場內(nèi)道路按作業(yè)區(qū)域不同布置，避開樁基作業(yè)區(qū)域。施工用水、用電本工程施工用水很少，主要是辦公區(qū)用水。施工用電預(yù)計為150KW。生活區(qū)單獨設(shè)置在場地西側(cè)。2）主要施工機械設(shè)備、用具一覽表：序號名稱單位數(shù)量功率（KW）備注1YZY800T靜力壓樁機臺1130 KW /臺標(biāo)定合格2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機臺220 KW /臺3J2經(jīng)緯儀臺1檢定合格4J6經(jīng)緯儀臺1檢定合格5DSZ3水準(zhǔn)儀臺1檢定合格650M鋼卷尺把1施工進(jìn)度計劃:（詳見施工進(jìn)度計劃表）施工材料計劃進(jìn)樁：我公司與制樁廠充分協(xié)調(diào)配合，首批樁先進(jìn)場，后續(xù)進(jìn)樁根據(jù)施工進(jìn)度連續(xù)進(jìn)樁，并根據(jù)實際壓樁進(jìn)度情況作及時必要的調(diào)整。2）當(dāng)樁的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時，方可起吊運輸。（如圖A所示）。5）樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)為一層，（如圖B所示）。7）樁運輸采用汽車運輸，設(shè)計二個固定架防止樁滾動。8）樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。具體外觀檢查方法見下列各表。%L＋%L，－%L＋%L，－%L端部傾斜≤%D≤%D≤%D外徑D≤600177。5樁頂對角線10保護(hù)層厚度177。5箍筋間距或螺旋筋的螺距177。10吊環(huán)對樁縱軸線的偏差177。101多節(jié)樁錨固鋼筋的長度177。31主筋距樁頂距離177。 （5）、對放好的樁位經(jīng)自檢無誤后提請監(jiān)理工程師復(fù)查一遍，確認(rèn)無誤后才開始正式壓樁。高一級水準(zhǔn)控制點由業(yè)主提供，施測前首先核對業(yè)主提供的高級控制點，在確認(rèn)各項技術(shù)指示滿足要求后再進(jìn)行施測，施工現(xiàn)場內(nèi)引測施工水準(zhǔn)點3個工作水準(zhǔn)點構(gòu)成工作水準(zhǔn)基點組。施工工藝流程 1）測量放樣定位樁機就位喂樁、吊樁、對準(zhǔn)樁位校正樁位、垂直度壓樁送樁壓樁結(jié)束樁機移位水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高復(fù)查樁位接樁壓樁全部壓樁結(jié)束檢查焊接吊送樁器2）吊車司機吊樁時，吊點位置應(yīng)符合要求，采用單點吊時。3）壓樁在檢查樁位正確后，指揮員指揮樁機進(jìn)入樁位，樁機上樁工用線錘對準(zhǔn)樁位，引導(dǎo)指揮員指揮樁機司機精確對準(zhǔn)樁位，樁工在預(yù)制樁上捆好鋼絲繩，指揮員指揮吊車司機吊預(yù)制樁進(jìn)入樁機夾具，樁機調(diào)平，預(yù)制樁在離地面50cm時，樁機夾具夾緊預(yù)制樁，預(yù)制樁開始對中，此時因樁機反復(fù)移動，樁位標(biāo)志物準(zhǔn)確性正確后夾具放松，預(yù)制樁插入土中，此時兩臺經(jīng)緯儀交叉成90。反之繼續(xù)沉樁，沉樁時樁機司機應(yīng)記好每個行程油壓缸讀數(shù)。4）接樁，開始接樁，首先將上節(jié)樁吊起，對準(zhǔn)下節(jié)樁，然后用鋼絲刷清除端板坡口上的浮銹及污物。用成90度方向經(jīng)緯儀調(diào)整上節(jié)樁的垂直度，符合要求后，然后分層對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001二級焊縫的要求,焊接完成后必須等自然冷卻8min以上方可開始繼續(xù)壓樁。5）送樁在送樁前，應(yīng)預(yù)先計算好送樁深度，并在送樁管上作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高的偏差，其誤差為177。送樁時，應(yīng)確保送樁管和管樁樁身在同一軸線上。施工時還須注意壓樁順序?qū)σ褖簶兜谋Ｗo(hù)，需注意加強觀測，必要時須采取調(diào)整施工順序或控制打樁速率等措施。對周邊建筑不需要采取防護(hù)措施，但在施工組織上仍需注意以下幾點：1）施工順序的科學(xué)安排，遵守背離被保護(hù)對象的原則，先施工靠近被保護(hù)對象處樁位，然后背離該被保護(hù)對象施工。3）施工過程中，應(yīng)對周邊建筑物、道路等進(jìn)行監(jiān)控，建立信息化數(shù)據(jù)檔案，從而采取有效措施，確保工程順利進(jìn)行。為了防止雨天樁機漏電，電動機、配電箱等敏感設(shè)備全部加上密封雨罩，并定期加強檢查，杜絕安全隱患。②業(yè)主委托的監(jiān)理單位。②上、下工序交接到位。④關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位。質(zhì)量保證措施（1） 尊重業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場代表意見，只有業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方能進(jìn)行下道工序。（3） 壓樁機械必須施工前送驗并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。（5） 開工試壓第一根樁時，必須請設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同到場，并認(rèn)真填寫記錄。（7）現(xiàn)場專職質(zhì)量人員跟班工作，遇到質(zhì)量問題，及時處理。為此，我們根據(jù)每道工序特制定如下質(zhì)量控制措施：1）成品樁進(jìn)場必須經(jīng)項目專職人員驗收，管樁保證資料必須齊全，并應(yīng)做外觀檢查，符合設(shè)計要求及樁身驗收標(biāo)準(zhǔn)，不合格樁不予使用，并責(zé)令退場。樁位的投放，必須經(jīng)校核，其誤差在1cm范圍，經(jīng)監(jiān)理簽證后方可施工。4）%，以確保樁位精度及樁在施壓過程中不受損傷。6）落實三級檢查制度（自檢、互檢、專檢），在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要分析原因，研究采取改進(jìn)的措施。8）施工中應(yīng)力求連續(xù)施工，中途不得人為停止，確保停壓，應(yīng)盡量縮短停止時間。一般措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁蘇G03200預(yù)制鋼筋混凝土混凝土方樁04G361，按圖施工。3）建立本工程質(zhì)量管理保證體系，嚴(yán)格落實項目質(zhì)量責(zé)任制。5）依靠科技進(jìn)步，推行新技術(shù)示范工程，應(yīng)用高新技術(shù)，保證工程質(zhì)量。7）施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。9）施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀和塔尺、卷尺等必須是經(jīng)計量檢驗部門檢驗合格的方可使用。11）對施工過程中的關(guān)鍵部位（如施放樁位、接樁、施工過程中垂直度的控制）要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并做好記錄，實現(xiàn)可追溯性。13）堆樁場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施，管樁應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，多層堆放時，最多不超過二層，且要采用二點支墊，墊木要有足夠強度，并保持在統(tǒng)一水平面上。15）壓樁前對每一樁位要進(jìn)行復(fù)檢。17）送樁時嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀控制送樁標(biāo)高，樁頂標(biāo)高誤差控制在30mm~+30mm。19）要認(rèn)真及時地做好施工原始記錄（壓樁記錄），保證記錄的準(zhǔn)確性、真實性。21）施工過程中認(rèn)真地接受各級檢查，要積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理等搞好工程質(zhì)量工作。靜壓樁質(zhì)量通病防治措施靜壓樁質(zhì)量通病防治措施詳見下表：常見問題產(chǎn)生的主要原因與分析預(yù)防措施及處理辦法樁身斷裂 樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)沖擊的集中荷載下，超過樁身抗彎強度而斷裂，這種情況出現(xiàn)主要由于： 長細(xì)比過大，沉樁時又遇 到硬土層 在制作過程中，樁身彎曲超過規(guī)定 樁尖偏離中軸線，沉樁時遇有硬土層把樁尖擠向一側(cè) 沉樁時不垂直，在校正樁的傾斜時，使樁身產(chǎn)生彎曲 兩節(jié)樁相接時，由于不在同一軸線上產(chǎn)生曲折 在飽和軟粘土中沉樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產(chǎn)生過大的土壓力差使樁身發(fā)生彎曲 樁身質(zhì)量不符合要求，樁身局部混凝土強度等級不足，受反復(fù)沖擊荷載后產(chǎn)生橫向裂紋并擴大而導(dǎo)致斷裂在制作時，其堆放、起吊、運輸過程中改變了受力狀態(tài)產(chǎn)生裂紋或斷裂 控制每節(jié)樁的細(xì)長比，一般不應(yīng)超過40 施工前檢查樁身彎曲情況，%樁長且大于20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，不宜用 施工前清除場內(nèi)地下障礙物 應(yīng)及時糾正在初沉?xí)r發(fā)生傾斜的樁 嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行接樁以確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上 在飽和軟土中沉樁，要采取有效措施降低孔隙水壓力，在沉樁完成后間歇兩周以上才可進(jìn)行土方開挖，且應(yīng)分層挖土 確?；炷临|(zhì)量 樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行 樁身出現(xiàn)斷裂后，可根據(jù)工程地質(zhì)條件等實際情況進(jìn)行補樁沉樁達(dá)不到要求工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤局部有堅硬土夾層或砂夾層施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設(shè)物等以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層的強度差異很大，樁打入該層時，進(jìn)入持力層較深時，才能求出貫入度。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考 合理選擇機型號樁頂位移樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側(cè)斜二節(jié)樁施工時，由于接樁時位置不正，使樁頂偏位樁身原有彎曲，沉入土后，使樁頂位移距較小，沉樁時把相鄰樁堆向一側(cè)或使地面隆起將相鄰樁一起拱起1施工前清除沉樁區(qū)域內(nèi)的地下障礙物2接樁時，保證上下節(jié)樁在同一軸線上，按操作要求連續(xù)接頭3在飽和軟粘土地區(qū)施工較密集的群樁時：a控制沉樁速率b采用可降低孔隙水壓力的措施，如采用袋裝沙井、塑料水帶樁身傾斜施工場地不平，或表面松軟，因而沉樁施工機械產(chǎn)生傾斜，同時使樁身隨之傾斜送樁時，送樁管與樁身不在同一直線上樁身彎曲度超過規(guī)定值、樁