【正文】 公室一間，提供照明及電源插座等；提供現(xiàn)場庫房一間，要堅固、防雨、通風、干燥，以堆放五金件、配件與膠及施工工具等。 把人員住宿、交通安排妥當，辦公及生活用水要保證。 五 .施工總平面圖 詳見附表四 12 六 .施工方案： （一） 后補埋件方案： 埋件的補埋： 由于本工程為舊樓改造工程，因此埋件均采用化學錨栓固定。 材料 錨板： 10mm 厚鍍鋅鋼板 錨固膠：化學錨固膠 錨筋： M12X180 化學錨栓，每個化學錨栓配一個螺母及一個 6mm厚限位鋼板。孔深不小于 150mm. b、 用毛刷或風筒將孔清理干 凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。 d、 將化學錨栓插入孔中并輕輕旋轉，使化學錨栓與膠充分接觸。 f、 檢查錨板位置合適后，將 4mm 限位鋼板與錨板點焊，以防錨板沿條移位。 g、 再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。 c、 為保證錨板與錨固膠之間的粘接力，要求化學錨栓表面干凈、無油漆、無銹斑污漬。 e、 緊固錨板、焊接定位鋼板需在錨固膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。宜做實驗觀測。 埋件的防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐侯性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能， 后果不堪設想。我司對此非常重視，并確定以下具體方案： 根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，用鐵刷刷掉鐵銹，清理干凈后焊接支座與轉接件。 防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。 （ 1） 用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點，標高點引測輔助軸線； （ 2） 利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面； （ 3） 利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨 15 外表中心點，復核后標識于層面； （ 4） 利用機光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定； （ 5） 水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術規(guī)范》要求 ，其整幅水平標高偏差≤ 5MM； （ 6） 幕墻分格軸線的沒量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累； （ 7） 每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； （ 8） 放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。 （ 9） 每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。按主 梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于 3mm，軸線前后偏差調整不大于 2mm，左右偏差調至不大于 3mm； （ 2） 相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于 3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于 5mm； （ 3） 主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的 16 底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于 +1mm。安裝誤差控制：標高：177。 2mm、右左：177。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮； 4． 橫梁安裝 （ 1） 主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密； （ 2） 相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm； （ 3） 同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求； （ 4） 調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后， 加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角誤差≤ 1mm。 5． 玻璃安裝 （ 1） 玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。 （ 3） 玻璃四周橡膠條按規(guī) 定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口 1 .5%至 2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑牢固后，嵌入槽內(nèi)； （ 4） 玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。 （ 5） 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水； （ 6） 同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm 以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在 2mm 以內(nèi)。本工程耐候膠采用美國 生產(chǎn)的硅酮耐候膠。可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑； （ 2） 為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）； （ 3） 打膠的厚度應在 與 之間，不能打的太薄或太厚。封頂、封邊、封底應牢固美觀，不滲水，封頂?shù)乃?應向里排。 8． 產(chǎn)品的保護： 當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料檔住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。為保證幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好質量： 施工順序： 預埋件的埋設： 埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于 10MM，埋件位置與設計位置的偏差不應大于 20MM； 測量放線：我司將于開工前 10 天派測量人員進場以最低標準層作為基準層進行放線及校核現(xiàn)場結構軸線及標高尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。 （ 6） 水平控制：依據(jù)《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》要求，其整幅水平標高偏差≤ 5MM； （ 7） 幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累； （ 8） 每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； （ 9） 放線的順序：按土建方提供的軸線 ，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準備性。 主鋼龍骨安裝 將主鋼龍骨通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、固定。先對照施工圖檢查主鋼龍骨的尺寸及加工孔位是否正 21 確，然后將副件安裝上主鋼龍骨。安裝誤差控制：標高：177。2mm、右左：177。該工程的主鋼龍骨為每層樓一根，設兩個點，主鋼龍骨為吊裝，上下主鋼龍骨的邊接用連接件，上下之間可自由伸縮： 橫鋼龍骨安裝： （ 1） 主鋼龍骨與橫鋼龍骨用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密； （ 2） 相鄰兩根橫鋼龍骨的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm ； （ 3） 同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求； （ 4） 調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主鋼龍骨，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差≤ 1mm。 （ 2） 對照設計分格圖把該位置的鋁復合板（鋁復合板有標識）用自攻釘螺絲釘固定在骨架上，并調整好“三度”，再將其余螺絲釘固定，在安裝過程中，做好產(chǎn)品保護，杜絕因劃傷等原因造成的返工。 （ 4） 復合鋁復合板周圈用與加勁肋焊在一起 的持鉤與定位螺桿掛接，定位螺桿周圍有一圈橡膠墊，起到磨擦與防止板塊松動的作用。 七 .施工進度計劃及 保證措施 ： （一）、施工進度計劃表： 本工程計劃總工期總日歷為 120 天，具體開工日期以甲方和監(jiān)理批準的開工日期為準，竣工期順延。 設計圖紙及計算書經(jīng)確認后，將進行具體的備料清單與加工零件圖的設計。 施工圖和加工圖是物料供應和加工班組所遵守的工藝文件和加工規(guī)范。 落實全部工程項目中各種材料的加工方法和施工順序中的材料輸入和輸出。 生產(chǎn)保證措施： 為保證工程質量我公司對所有幕墻工程均是在工廠加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每 24 道工序進行控制，控制加工質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質量。工藝員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。在加工過程中，生產(chǎn)部門應加強日常管理，嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行，嚴格按計劃采取有效的控制措施，按工藝技術的要求進行加工檢驗，執(zhí)行“三檢”制度，在不能滿足設計和工藝守則要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，做到不合格材料不加工，不合格產(chǎn)品不出廠。嚴禁使用在使用周期內(nèi)有問題的計量工具。工藝設備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，設備管理人員負責現(xiàn)場技術處理，對于影響產(chǎn)品質量的設備，必須停用并及時返修。操作者在領導料時負責檢查材料型號及材料的質量，對質量不合格的原材料有權拒絕領用。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回 25 抽檢并作抽檢標識。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。對于某些特殊復雜形狀的加工件，設計部分在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品與極限樣品的設計圖紙。設計部門也可以在設計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗 方法極其檢驗精度。生產(chǎn)部門要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個五一節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質量，同時要文明作業(yè)、安全生產(chǎn)，確保人身安全。嚴肅計劃的指令性，分工是確，責任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質量的前提下，確保生產(chǎn)進度。 運輸保證措施 ： 為保證半成品安全、準時到達工地，本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，半天內(nèi)運到施工現(xiàn)場。 施工保證措施： 現(xiàn)場安裝的每一道工序均在質量保證體系的受控范圍內(nèi)。通過執(zhí)行程序文件，現(xiàn)場安裝質量將得到全面保證。項目綆應搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質量不受影響?，F(xiàn)場專職質檢員對安裝過程定期巡檢，發(fā)現(xiàn)質量問題及時提出整改。確保以形成的產(chǎn)品質量。質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由驗收人員填寫工程安裝質量反饋單，限期由 安裝人員進行整改，并負責對整改項目的檢查驗收，質保部門驗收人員不定期對整改情況進行抽查。 （ 2） 施工前是否進行技術交底，有無記錄。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否直實。 （ 5） 物料管理：現(xiàn)場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚、產(chǎn)品質量特性是否降你。 （ 7） 為保證施工進度，我司施工人員將于開工前 20 天進駐施工現(xiàn)場進行施工放線，施工機械工具也一并進駐現(xiàn)場，在施工開始時所有主梁及連接件、配件也必須全部到場。 內(nèi)部配合保證措施： （ 1） 加強組織管理，配備精干隊五，做到設計準確，備料及時，人力充足，器具齊全； （ 2） 現(xiàn)場測量做到精細周到準確，發(fā)現(xiàn)與設計不符時要及時向 設計部門反饋，并協(xié)助設計部門及時處理； （ 3） 材料的采取加工，嚴格按甲方認可的樣品和設計部門的加工 29 工藝圖進行，保證到場材料的及時性； （ 4） 嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場必須有足夠的超前量，不應因材料供應不及時而延誤工期； （ 5） 嚴格按有關施工規(guī)定及公司作業(yè)指導書進行施工，杜絕因安裝原因造成返工； （ 6） 土建方需要及時提供合格的安裝作業(yè)。要求主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業(yè)面以及實測資料、軸線標高（及最 大限度地把施工誤差控制在允許范圍），避免因調整安裝面而影響進度計劃的落實。 （ 8） 垂直運輸與堆料場地：材料進入現(xiàn)場須及時安裝垂直運輸和合理布置堆料場地，避免因之造成現(xiàn)場窩工。 （ 10） 其它：盡量減少發(fā)生其它不利現(xiàn)場安 裝工作開展的因素。 施工目標：嚴格按規(guī)范及招標要求設計，按設計施工，滿足設計師、監(jiān)理、總包單位和業(yè)主要求。 安全目標：安全施工無事故、達到省級文明施工工地 （二） 本工程的質量保證體系： 嚴格按 IS09001 質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產(chǎn)品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程 控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產(chǎn)和工程質量監(jiān)督、糾正和預措施、質量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留全過程質量控制記錄便于追溯。 質量管理措施： 本工程質量目標是：確保實現(xiàn)優(yōu)良工程。 采用先進技術，實行嚴格管理； 創(chuàng)造優(yōu)良品質，滿足客戶需求； 是我公司嚴格遵循的質量方針。 （ 2） 復核施工合同技術要求與設 計是否相符，校對施工大 32 樣圖，在主材下料之前，對已經(jīng)完工的建筑結構尺寸復核，按實測尺寸相應調整好施工圖