【正文】 規(guī)范值。、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時(shí)間。4) 母線槽拼接吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5) 相位校驗(yàn)?zāi)妇€槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。2）預(yù)制加工：：管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管。：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。：采用套絲板、套絲機(jī)。3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。7)暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離如下表：) 鋼管中間管卡最大距離一覽表敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≦2mm剛性鋼導(dǎo)管__剛性絕緣導(dǎo)管3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。5）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。..)1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。9）線路檢查及絕緣搖測：：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。填寫“絕緣電阻測試記錄”。 燈具安裝施工程序施工準(zhǔn)備 → 檢查燈具 → 燈具支吊架制作安裝 → 燈具安裝→ 通電試亮 → 清理接線盒 → 開關(guān)、插座接線 → 開關(guān)、插座安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、燈箱等。：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“[”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。通電運(yùn)行24小時(shí)無異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5016992）1）按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。，并應(yīng)二面焊接。3）每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1）導(dǎo)體支撐鐵件安裝：配合結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)配合予埋安裝導(dǎo)體支撐鐵件。導(dǎo)體支撐鐵件間距不大于600mm且間距均勻，允許偏差30mm。2）避雷帶*25銅母線調(diào)直。176。 電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用TNS系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。2）開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。干線在橋架內(nèi)進(jìn)行固定，引出線可以有兩種方式，采用特制三通、四通壓接連接件進(jìn)行引出線的敷設(shè)。4）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：，無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4 mm2 。5）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25 mm2的銅芯絕緣線，接地支線采用不小于4 mm2銅芯絕緣線。a)總等電位連結(jié)1）在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子，所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。所有需接地金屬通過BV10mm2導(dǎo)線與該端子可靠連接。b)輔助等電位連接主機(jī)房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及輔助機(jī)房的金屬物件采用BV10mm2導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線）連通。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級保護(hù)總進(jìn)線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD≥4060KA，在電源三級保護(hù)重要設(shè)備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD≥5KA。2）接地系統(tǒng)SPD裝設(shè)的選用原則應(yīng)根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，標(biāo)稱導(dǎo)通電壓Un來選擇。：1）當(dāng)電纜的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。2）%的排水溝，積水直接排入排水溝。：照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整后的地坪計(jì)）。電纜溝底先鋪設(shè)黃砂，過馬路或與管道交叉時(shí)須穿鋼管保護(hù)。電纜溝在進(jìn)主樓強(qiáng)電井，出設(shè)備房過墻處預(yù)埋鋼套管，線路施工完畢后須用防水堵料封堵。2）當(dāng)室外線路穿道路、停車場時(shí)需加護(hù)墊層；所有穿線管的內(nèi)、外管壁均需做防腐處理，當(dāng)線路與其他管道交叉時(shí)。接地線至少有兩處與接地網(wǎng)相連。安裝時(shí)電纜并頭應(yīng)緊密牢固，接線盒必須做好防水防腐處理，路燈用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)緊密連接。，絲口填料應(yīng)采用四氟乙烯生料帶或黃粉甘油。管道焊接時(shí)應(yīng)清除管端鐵銹與油污，確保焊接質(zhì)量。，試驗(yàn)合格后必須用壓縮空氣進(jìn)行吹洗。 室外管道系統(tǒng)施工流程方框圖施工準(zhǔn)備定位放線溝槽開挖溝槽支撐室外埋地管道基礎(chǔ)室外消防管道安裝室外給水管道安裝室外污、雨水管道安裝室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗(yàn)與試壓隱蔽驗(yàn)收 溝槽的回填土交工驗(yàn)收1）施工準(zhǔn)備：熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，施工部位的地下管線分布情況。2）定位放線：按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過10米。3）溝槽開挖：，即可進(jìn)行溝槽開挖。，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。溝深在2米以內(nèi)，；深度在3米內(nèi)，；，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：） 各類溝槽支撐表打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（ｍ）34槽寬（ｍ）不限4ｍ4挖土方式機(jī)挖人工人工有較厚流砂層宜差不準(zhǔn)排水方法強(qiáng)制式明排強(qiáng)制明排均可注意事項(xiàng):① 撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,便于拆撐.② 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致。5）室外埋地管道基礎(chǔ)：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)。、塑料給水管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ),將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。6）埋地管道支墩≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管，采用人工方式或機(jī)械方式。.，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。8）檢查井與閥門井的砌筑。，應(yīng)在井壁砌筑至管道頂部時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管內(nèi)底平接，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。9）溝槽的回填土，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位。10）室外給水球墨鑄鐵管安裝，橡膠圈柔性接口。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并且及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。12）管道壓力試驗(yàn)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，每升一級應(yīng)檢查后背、管道支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。13) 給水管道沖洗、消毒：，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。 室內(nèi)給排水管道系統(tǒng)施工流程方框圖 施工準(zhǔn)備工作 管道、管件、設(shè)備器具的檢 驗(yàn)測量與定位 預(yù)留孔洞處理 預(yù)埋件處理埋地排水管道安裝與試驗(yàn)支、吊、托架的安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制立管及水平總管預(yù)制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通球試驗(yàn)，給水管道、壓力試驗(yàn)與清洗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接交工驗(yàn)收本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)冷熱水管采用薄壁紫銅管低銀承釬焊焊接；污廢水管、專用通氣管采用柔性鑄鐵管及配件，接口采用橡膠圈密封，螺栓緊固；污水井水泵出水管采用上水UPVC管，法蘭連接；集水井水泵出水管采用無縫鋼管，法蘭連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，外壁防腐。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開工。3） 給水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先地下