龍里縣5號安置房樁基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-06-17 07:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手 推車運到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。 9 挖孔深度達到中等風化巖石時，采用風鎬進行開挖。 、護壁施工 護壁施工：（砼護壁） 護壁施工采取定型鐵皮 模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 U 形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留 100mm 高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。 一節(jié)護壁施工完畢，下一節(jié)樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內(nèi)，用潛水泵抽干后方可繼續(xù)施工。 、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝 1）準備工作 根據(jù)現(xiàn) 場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關(guān)系，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，便于施工操作。 2）鋼筋的加工及成品堆放 本標段人工挖孔樁主筋采用 HRB335 級鋼 12 和 14，箍筋為螺旋箍，直徑φ 8，加密區(qū)間距 100mm，非加密區(qū)間距 14,間距2021mm。鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行。縱筋接長采用氧氣壓力對焊， 10 加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度 10d。氧氣壓力對焊施工工藝如下： 氧氣壓力對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的對焊試件進行冷 彎試驗。 加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應(yīng)做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。 3）鋼筋籠的制作 為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，在鋼筋加工制作期間內(nèi)，車間設(shè)鋼筋切斷機一臺、鋼筋對焊機一臺、鋼筋調(diào)直機一臺以及鋼筋籠螺旋筋加工設(shè)備一臺，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規(guī)格尺寸的鋼筋， 為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，根據(jù)每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠分別一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的 50%，位置不在同側(cè)接頭錯開 700mm 以上。然后運至現(xiàn)場吊裝。 4）砼工程 砼的試配及選料 11 樁基用混凝土，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，各組份應(yīng)符合如下要求： 水泥的選料：采用 海螺牌 普通硅酸鹽水泥； 砂的選料：采用 機械粉碎的砂 ； 石子的選料：采用 龍里縣本地機械粉碎的 碎石； 雜物含量：骨料的含鹽量不得大于 %，硫酸鹽及硫化物的含量不得大于 1%； 粒徑：骨料；粒徑為 540mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于 50mm； 含泥量：砂的含泥量小于 3%，粗骨料的含泥量小于 1%。 5）樁芯砼的澆灌方法 樁芯混凝土澆注采用 塔吊 運輸，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下： A、挖至設(shè)計標高或持力層時，通知 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計單位和相關(guān)部門 共同鑒定 ，認定 符合設(shè)計要求 的持力層 后， 方可即澆筑封底砼及樁身砼。 B、嚴格按砼配合比進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應(yīng)灌注樁身砼，否則重新清孔。 C、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。 12 D、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。 E、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于 2m 的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。 F、在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不 能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在 20— 30 秒?；炷琳駬v層厚度不大于 500mm,在有間歇時間差的砼界面處
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