【文章內(nèi)容簡介】 進行定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。 18 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng) 修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 搭設(shè)燈籠架或梁板支架。 柱模 安 裝就位。 在兩側(cè)吊正校直。 加背楞加固。第一道水平背管自 +200 起加設(shè)，每 600 間距設(shè)道。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 （ 4） 、梁 （ 頂 ） 模板： 搭設(shè)滿堂架： 滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于 1800，掃地桿高不大于 200。樓梯下滿堂架還必須設(shè) 45 度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。 在具體施工時，我部將 根據(jù)施工設(shè)計圖 編制腳手架專項施工方案。 鋪梁底模 ， 要重點注意梁柱接頭的處理。 拼梁側(cè)模，梁高小于 600 時可兩側(cè)同時封，梁高大于 600 時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設(shè) 250*50 木方內(nèi)楞， 內(nèi)楞間距為 300一 450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為 50 的模數(shù)，而梁模 為 50 的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán)。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 根 19 據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。 （ 5） 止水板 模板安裝時，在設(shè)計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應(yīng)用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位。止水搭接長度不小于 10cm， 搭接 面應(yīng)平整，人工挫毛 。 對已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，當(dāng)砼即將淹埋止水片時，應(yīng)清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。 （ 6） 、模板拆除 應(yīng)在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 （ 八 ） 砼 施工 根據(jù)工程特點， 砼采用商品砼、泵送工藝 。 基礎(chǔ)及墊層施工 :基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)辦理地基驗槽 手續(xù)后澆灌 砼墊層。設(shè)備基礎(chǔ)底板超深時應(yīng)采取降水措施，確保砼的質(zhì)量。 上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用 HBT60 型砼泵、 橡膠 機管，隨施工層升高。 20 泵送砼應(yīng)注意以下事項： A、操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到 橡膠 軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 B、開始泵送工作前， 應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。 D、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。 E、初泵時先泵水濕潤，再泵約 1m3 的砂漿，管路總長小于 100 米時用 1:2砂漿，大于 100 米時用 1:1 砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵 3~4 個行程，把管路 內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔 5~10min 利用泵機抽吸返復(fù)推動 2~3 次。 F、在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 G、摻用 FTS 高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。 H、加強工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與 設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處， 21 以確保施工質(zhì)量。 框架澆筑 A、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。 B、 澆筑砼時，澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定： 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) ① 插入式振搗 作用部份的 ② 表面振動 200 ③ 人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列 結(jié)構(gòu)中 150 ④ 輕骨料混凝土 插入或振動 300 表面振搗（振搗時須加荷 200 C、澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。 D、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須正確。 剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應(yīng)注意以下幾點： A、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 B、開始澆筑時，應(yīng)先澆筑 100mm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以 50mm 為宜。 22 C、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 澆筑柱砼時，應(yīng)控制砼的自由下料高度在 2 米以內(nèi)，澆砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約 100mm 左右的水泥砂漿，防止?fàn)€根，再分層澆筑，分層厚度為 40Omm 左右，用 D7Omm 插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在 50~100mm，振動棒移動間距為 250~300mm(梅花式 )每次震動時間為 15s 左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。 澆筑砼避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋 @2021，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，控制好砼標(biāo)高及平整度。 砼澆灌施工縫時的必要處理 A、在己硬化的砼澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼面的積水應(yīng)清除。 B、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除， C、在澆灌前， 水平施工縫宜先鋪上 10~15m 而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 D、從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密結(jié)合。 砼的養(yǎng)護及保護 砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養(yǎng)護時間一般 23 在 7~14 天，必要時覆蓋草席。 質(zhì)量管理體系與措施 （一）工程施工質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) :符合 現(xiàn)行 國家驗收 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定各分部工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，以保證總的施工質(zhì)量目標(biāo)計劃的實現(xiàn)。 施工質(zhì)量管理組成 施工質(zhì)量管理職責(zé) 施工質(zhì)量管理體系 成品保護 事前控制 事中控制 事后控制 編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書 施工質(zhì)量管理 階段性質(zhì)量 各種施工要素的質(zhì)量控制 開展 QC 小組活動 工程質(zhì)量目標(biāo) 施工質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量控制體系 施工質(zhì)量控制措施 全面質(zhì)量管理 24 （二 ）質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要要素 ,整個質(zhì)量保證體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。 質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵 ,而本工程質(zhì)量優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定的作用。 （ 1）施工質(zhì)量管理組織 施工質(zhì)量管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其合理、完整與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量系統(tǒng)能否順利動轉(zhuǎn)及操作，在本工程中我們將按以下的組織機構(gòu)來全面進行質(zhì)量的管理與控制。 施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)表 微機管理 材