【文章內(nèi)容簡介】 標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力導致鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋或型鋼支架。鋼筋綁扎完畢，由有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。（3）接地端子焊接每個接觸網(wǎng)基礎預埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。（4）承臺模板承臺立模按墊層上控制線進行施工。內(nèi)外模板采用定型鋼模，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。模板每次使用前要對平整度進行檢查，并涂刷脫模劑。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。（5）承臺混凝土承臺砼C30為商品砼，采用砼攪拌車運輸?shù)綀?，溜槽澆筑。砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。承臺砼澆搗分層進行，分層澆灌高度50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間20~30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。4）聲屏障基礎本單位工程聲屏障區(qū)段長約630m，設置情況如下：敏感點名稱聲屏障起點聲屏障終點左右側(cè)聲屏障總長長浜村DK7+170DK7+520左側(cè)350中原新村DK7+520DK7+800右側(cè)280聲屏障工程包括上部結(jié)構(gòu)和基礎部分，其中上部結(jié)構(gòu)為H型鋼立柱和非金屬吸、隔聲單元板；路基聲屏障基礎部分為鋼筋混凝土整體條形基礎，橋梁段聲屏障基礎與橋梁附屬結(jié)構(gòu)一并考慮。聲屏障條形基礎為倒T型，采用C30商品混凝土現(xiàn)澆，基礎底部寬2m，高68cm，上部鼻梁寬50cm，高72cm。條形基礎每隔25m設置30mm構(gòu)造伸縮縫一處，縫內(nèi)填瀝青砂漿。路基非金屬聲屏障基礎預埋鋼底板、螺栓分別為430*430*10（M42*6），相應聲屏障H型鋼底板規(guī)格為430*430*30，；非金屬聲屏障H型鋼立柱基礎中心間距為4m。非金屬聲屏障單元板板固定螺栓連接，聲屏障單元板兩側(cè)固定橡膠條后與H型鋼承插相連，橡膠條采用三元乙丙橡膠條。聲屏障條形基礎頂面標高即路基路肩標高，基礎內(nèi)設PVC排水管，使路基排水通暢。接觸網(wǎng)基礎和聲屏障基礎之間按要求設置電纜溝，有電纜溝時，排水管標高按電纜溝底標高調(diào)整。聲屏障條形基礎在路基本體成型且接觸網(wǎng)基礎施工完成后，軌道鋪設和電纜槽施工前施工。首先施工新建線路側(cè)聲屏障條形基礎，線路翻駁后施工既有線側(cè)聲屏障條形基礎。聲屏障綜合接地采用在H型鋼立柱側(cè)面用螺栓與扁鋼固定后每50m用電纜就近接入附近的接地端子。（1）技術(shù)要求1）路基段聲屏障條形基礎施工放樣應結(jié)合該段范圍內(nèi)框架橋（涵）向兩側(cè)分別放線。2）嚴禁在既有運營線路進行聲屏障條形基礎上大面積開挖溝槽，宜分段跳開施工，但條形基礎需按縱向每隔25m設置構(gòu)造縫，施工完畢及時回填，回填土必須夯實。3）路基聲屏障條形基礎施工時應同時為上部結(jié)構(gòu)H型鋼安裝預埋鋼板及螺栓。4）路基聲屏障需考慮排水，根據(jù)線路內(nèi)側(cè)是否設置電纜溝槽而適當調(diào)整排水孔的位置及高度。條形基礎施工時，需要預埋PVC排水管。5）橋梁聲屏障基礎采用預埋焊接鋼板或螺栓連接，預埋H型鋼底板焊接鋼板、螺栓布置按縱向2m中心間距。（2）鋼筋工程鋼筋進場須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對每批鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格品種鋼筋要設計單位認可及符合國家有關規(guī)定。根據(jù)規(guī)范要求按設計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規(guī)范要求錯開。鋼筋綁扎時鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應按設計要求施工，同時對電焊工、對焊工應對各種規(guī)格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作過程中按規(guī)定進行抽樣試驗，焊接接頭按規(guī)定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。地腳螺栓和預埋鋼板均采用工廠加工，成型后運往現(xiàn)場安裝。預埋件埋設須位置準確，預埋鋼板頂面確保水平。在安裝鋼筋的同時，路肩排水管、電纜槽排水管須同時預埋。（3）模板工程模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板。模板每次使用前要對模板表面的附著物進行清理，保證模板平整、清潔。模板尺寸誤差嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r模板變形，應加強支撐及模板接縫處檢查，特別是對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應設在已完成的混凝土中。澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。澆注混凝土前或澆注中模板出現(xiàn)任何不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板的拆除，應保證不致由此引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。（4）混凝土工程聲屏障基礎砼采用C30商品砼，用砼攪拌車運輸?shù)綀?，溜槽澆筑。砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈?；A砼澆搗按構(gòu)造縫布置施工，每次澆筑長度25m。條形基礎分2層進行澆筑，首先澆筑底板，然后澆筑鼻梁。澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間20~30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。（5）接地端子焊接每個接觸網(wǎng)基礎預埋一個接地端子，電纜槽側(cè)預留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎內(nèi)的主筋進行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防止水泥砂漿等進入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時，焊接長度不小于100mm。采用單面焊接時，焊接長度不小于200mm。5）路基防護邊坡路基邊坡防護分混凝土空心磚內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護坡和漿砌片石拱型截水骨架內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護坡兩種形式?？招拇u及拱骨架混凝土板采用預制。為便于養(yǎng)護，每150m設置階梯形踏步，寬60cm，每踏步高20cm，采用預制混凝土踏步板。施工順序：按路基填筑施工的先后順序分段進行邊坡防護施工，邊坡防護應自下而上進行。工藝流程：測量放樣→邊坡整平→砌筑坡面（鋪設預制件）→回填黏土→植草→驗收。施工工藝：（1）技術(shù)要求1） 漿砌片石石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強