【文章內(nèi)容簡介】 力不足 10 無19I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 動 力供 氣壓 力不足 8 壓 力表 檢查29I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) 偏心 管 內(nèi) 空 間 不能全部吹到，除 塵 效果差 8 噴 桿 來 料不直 8 來 料 時檢查 控制57脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 部品黑化生 銹 、或皮膜 脫 落 9 皮膜品質(zhì) C/S 管理14脫 脂、黑化、 焊 接脫脂 U/S 強度 太弱 部品表面 異 物去除干 凈 8 超 聲 波點 檢維護 不足 10 無32脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫異物數(shù)量 異 物 數(shù) 量太多 污 染 脫 脂槽，造成部件 異 物多 10IQC 入庫檢查頻度、檢出力不足 5 無35脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫異物數(shù)量 表面 污 染度重 污 染 脫 脂液，影 響 黑化皮膜 8IQC 入庫檢查頻度、檢出力不足 5 無42 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太低 皮膜生 銹 8 爐設(shè)備 能力不足 8 無51脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈 U/S 強度 太低 附著的 異 物洗不掉 8 設(shè)備 點 檢 、 維護 不足 8 制定點 檢維護標 準56脫 脂、黑化、 焊 接MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 FILTER 未及時更換 5 交換 C/S 控制28I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) 偏心 劃傷 NECK ，造成 HVC 5噴 桿保管方法不好，易造成桿 變 形9 保管方法 標 準化18I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 管道堵塞， 氣 流不 暢 4 定期點 檢30I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) RPM 太高 氣 ?打 轉(zhuǎn) ， 異 物出不 來 8 點 檢標 準 沒 有 8 無23I/S 組立、封接、除塵封接 爐內(nèi)異 物 污 染 嚴 重 異物污染 NECK ，后工程 NECKC 7 MESH 洗凈效果差 6 U/S 、洗凈水 C/S 管理33脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫異物數(shù)量 異 物 數(shù) 量太多 污 染 脫 脂槽，造成部件 異 物多 10 運輸過 程 污 染 5 無59I/S 組立、封接、除塵P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 AIR FILTER 過濾效果差 5 定期 檢查 交 換34脫 脂、黑化、 焊 接FRAME 入庫異物數(shù)量 異 物 數(shù) 量太多 殘 留在部件上的 異 物多 10 現(xiàn)場 使用 時檢查標 準 沒 有 8 無2 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 脫 脂槽 內(nèi)異 物 清掃 不好 5 班 別 磁 鐵清掃9 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂 時間 太短 毛刺去除效果差、金 屬異 物堵孔 10 脫 脂黑化物流能力不足 10 無11 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 AIR FILTER 過濾效果差 3 定期點檢更換 FILTER54 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 8 C/S 控制52 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈 U/S 強度 太高 皮膜疏松附著力差易 脫 落 7 員 工 標 準未遵， 隨 意 調(diào) 整 5 無58 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 NOZZLE 來料品質(zhì)差 5 來 料 檢查 控制36 脫 脂、黑化、 焊 接 FRAME 入庫異物數(shù)量 表面 污 染度重 污 染 脫 脂液，影 響 黑化皮膜 8 現(xiàn)場 使用 時檢查標 準 沒 有 7 無10 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 NOZZLE 來料品質(zhì)差 5 來 料 時檢查53 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈 U/S 強度 穩(wěn) 定性不好 洗 凈 效果散布大 4 設(shè)備 點 檢 、 維護 不足 8 制定點 檢維護標 準61 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 異 物 污 染 異物吹到 MASK 上 8 未遵守 標 準，定期擦 凈 5 定期 清掃 交 換27 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) 偏心 劃傷 NECK ，造成 HVC 5 員 工不重 視 未遵守 標 準更 換 5 無38 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電極狀態(tài) 電極 形 狀 、尺寸不符 焊接 SPARK ，產(chǎn)生焊接異物 6 電極 磨 損 后未及 時 更 換 5 C/S 確認7 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 脫 脂液去 污 力差 黑化皮膜生 銹 、附著力低，皮膜堵孔 7 脫 脂液再生量小 10 無8 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂 時間 太短 油 污 去除差、皮膜生 銹 、附著力差 7 操作員隨意調(diào)整， SOP 不遵守 5 無22 I/S 組立、封接、除塵 封接 爐內(nèi)異 物 污 染 嚴 重 異 物 進 入管 內(nèi) ，堵孔 7 高 溫 磁 鐵清掃標 準未遵守 5 現(xiàn) 物保管重量推移60 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 未遵守 標 準，定期更 換 5 定期 檢查 交 換31 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) RPM 太低 有效除 塵 次 數(shù) 少，除 塵 效果差 4 點 檢標 準 沒 有 8 無37 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電極狀態(tài) 電極 形 狀 、尺寸不符 焊接 SPARK ，產(chǎn)生焊接異物 6 電極 使用 時 未遵守 標 準點 檢 5 C/S 確認39 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電極狀態(tài) 電極 表面 異 物 污 染 焊接 SPARK ，產(chǎn)生焊接異物 6 SOP 未遵守，沒及時擦凈電極 5 清掃 C/S 確認41 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂干燥 時間 太短 干燥不充分，皮膜差 8 員工不遵守 SOP ，隨意調(diào)整 5 無43 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太高 皮膜太厚，易 脫 落 8 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無50 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈 U/S 強度 太低 附著的 異 物洗不掉 8 員 工 標 準未遵， 隨 意 調(diào) 整 5 無55 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 洗凈水污染度 洗 凈 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 污染 MASK 8 未遵守 標 準及 時清掃 5 無13 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 異 物 污 染 異 物吹到 MASK 上 10 未遵守 標 準，定期擦 凈 5 清掃、更換 C/S 表確認44 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無45 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電流 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無46 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電流 太低 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無47 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接壓力 太低 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無48 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接壓力 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無49 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接時間 太 長 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無1 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 原材料 污 染 8 IQC 檢查3 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 OVER FLOW 小 8 SOP 、 C/S12 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 未遵守 標 準，定期更 換 5 點檢、更換 C/S 表確認16 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 AIR 壓力 太高 異 物 隨氣 ?在管 內(nèi) 旋 轉(zhuǎn) ，不能出 來 8 標 準未遵守， 隨 意 調(diào) 整 5 無17 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 AIR 壓力 太低 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 標 準未遵守， 隨 意 調(diào) 整 5 無24 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 U/S 強度 太強 引起管 內(nèi) 部件 間 摩擦， 產(chǎn) 生 異 物 8 員 工 隨 意 調(diào) 整， 標 準未遵守 5 無15 脫 脂、黑化、 焊 接 脫脂 U/S 強度 太弱 油 漬 去除不 凈 ，皮膜 質(zhì) 量差 7 員 工 隨 意 調(diào) 整， 標 準未遵守 5 無20 封口、排氣、 A/G 排氣 HEAD 上污染度 污 染 再排 氣時 堵孔 發(fā) 生 6 清掃標 準未遵守 5 清掃標 準、 污 染度管理5 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 脫 脂液去 污 力差 黑化皮膜生 銹 、附著力低，皮膜堵孔 7 原材料 污 染 8 IQC 檢查21 封口、排氣、 A/G 排氣 HEAD 上污染度 污 染 影響 TUBE 品質(zhì)，增加再生堵孔不良 4 清掃標 準未遵守 5 清掃標 準、 污 染度管理RPNValue按照由高到低的順序 list up， RPN較高工程輸入選出 （紅框線內(nèi)的部分）進行多變量分析、改善。 D M A I C 一次 FMEA 17 FMEA 部分高的 RPN改善圖例 D M A I C 立即改善 FMEA35: FRAME表面污染度改善 FMEA05: PRESS 模具污染度改善 FMEA56: 黑化爐 MESH BRUSH增設(shè) FMEA4:脫脂液染度改善 FMEA61:除塵噴 NOZZLE染度改善 FMEA20: 排氣小車清掃裝置 18 再進行一次 FMEA并對目前的 RPN重新排序 ,然后尋找最關(guān)鍵的工程輸入進行多變量分析。 序 號工程 工程 輸 入 ?在失 敗 模式 ?在失 敗 影 響 SEV. ?在要因 OCC. 當 前控制方式 DET. RPN30I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) RPM 太高 氣 ?打 轉(zhuǎn) ， 異 物出不 來 8 點 檢標 準 沒 有 6 無 3 14431I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 NOZZLE 轉(zhuǎn)動狀態(tài) RPM 太低 有效除 塵 次 數(shù) 少，除 塵 效果差 4 點 檢標 準 沒 有 8 無 4 12825I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 U/S 強度 太弱 附著在管 內(nèi) 壁的 異 物除不掉 8 設(shè)備 點 檢 、 維護 不足 3 無 5 12026I/S 組立、封接、除塵B/P 除塵 U/S 強度 穩(wěn) 定性不好 除 塵 效率散布大 8 設(shè)備 點 檢 、 維護 不足 3 無 5 12014 脫脂、黑化、 焊 接脫脂 U/S 強度 太弱 部品表面 異 物去除干 凈 8 超 聲 波點 檢維護 不足 3 無 5 12048 脫脂、黑化、 焊 接MASK 焊接壓力 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 6 無 3 10844 脫 脂、黑化、 焊 接 黑化 爐溫 度 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無 3 9045 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電流 太高 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無 3 9046 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接電流 太低 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無 3 9047 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接壓力 太低 焊 接 SPARK ， 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無 3 9049 脫 脂、黑化、 焊 接 MASK 焊接時間 太 長 產(chǎn) 生 焊 接 異 物 6 未遵守 標 準， 隨 意 調(diào) 整 5 無 3 9060 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 空 氣 除 塵 效果差 7 未遵守 標 準，定期更 換 3 定期 檢查 交 換 4 841 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 原材料 污 染 8 IQC 檢查 1 803 脫 脂、黑化、 焊 接 脫 脂液 污 染度 槽 內(nèi)異 物 數(shù) 量太多 異 物粘附在部品上，金 屬異 物堵孔 10 OVER FLOW 小 8 SOP 、 C/S 1 8012 I/S 組立、封接、除塵 P除塵 NOZZLE TIP 污染狀態(tài) 堵塞 除 塵 效果差 8 未遵守 標 準，定期更 換 5 點檢、更換 C/S 表確認 2 8016 I/S 組立、封接、除塵 B/P 除塵 AIR 壓力 太高 異 物 隨