【文章內(nèi)容簡介】 應力鋼絞線應在應力狀態(tài)下下料，切斷采用砂輪鋸。鋼絞線在澆筑后整體穿入孔道，整體穿入時，應排列理順，并沿長度方向每隔 3m 用鐵絲綁扎一道。 T 梁待梁體實際強度達到設(shè)計強度 85%后方可張拉。張拉程序為 0—— 初應力 —— σ con（持荷 2min 錨固） B、張拉機具已進行檢驗并在使用過程中每隔 2 個月至少進行一次檢查和保養(yǎng)，并應有備用 300T 張拉千斤頂。張拉采用張拉力、伸長值“二參數(shù)”質(zhì)量控制法。（做到應力應變均 在允許范圍內(nèi)） C、后張法預應力 T 梁預應力張拉計算書 T 梁預應力筋用Ф J= 高強度低松弛鋼絞線。 其標準強度 Ryb=1860Mpa 張拉控制應力243。 K==1395Mpa 彈性模量 Eg= 105Mpa 公稱截面面積 AP=140mm2 張拉力計算 P=б k AP n（ KN） 30mT 梁張拉力計算表 鋼絞線根數(shù) б k（ Mpa） 10%張拉力 20%張拉力 KN 50%張拉力 KN 100%張拉力 KN 7 1395 9 1395 理論伸長值計算 （ 1）預應力筋平均張拉力 PP= P（ 1e（ kx+uθ） ） △ L= PPL Kx+uθ APEP P=1395Mpa mm2N EP= 105 e=(自然常數(shù) )(4800 計算器 :｛ SHIFT｝｛ IN｝｛ 1｝｛ EXE｝ ) k= u= （ 2）計算表 力筋編號 θ (rad) X(m) PP(N) L(mm) △ L(mm) 總伸長量 N1 N2 N3 15496 （ 3）油表讀數(shù)計算 控制荷載： F=δ k Ap n 1/1000 b ①、 7（ 7Ф 5）力筋： F=1395 140 7 1/1000 =（ KN）②、 9（ 7Ф 5）力筋： F=1395 140 9 1/1000 =（ KN） 油表讀數(shù)計算表 力筋類別 油表號 回歸方程 10%δ 20%δ 50%δ 100%δ 7（ 7Ф 5） 1628 P=+ 7（ 7Ф 5） 1619 P=+ 9（ 7Ф 5） 1628 P=+ 9（ 7Ф 5） 1619 P=+ △ L（ mm） =△ L1+△ L2 △ L → 實際伸長伸值 油表讀數(shù)計算表 鋼鉸線根數(shù) 千斤頂編號 回歸方程公式 油表編號 20%張拉力（ KN） 油表讀數(shù) 50%張拉力（ KN） 油表讀數(shù) 100%張拉力（ KN） 油表讀數(shù) 4304 P=+ 1637 4304 P=+ 1619 6508 P=+ 1637 6508 P=+ 1619 八）壓漿與封端 壓漿在張拉完成后應抓緊時間，進行封錨和壓漿。壓漿所用水泥漿應同梁體相同，并摻加減水劑、膨脹劑，用專用拌和機拌和。壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空達到 負壓 左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿壓入孔道并產(chǎn)生一定的壓力。 四、工期計劃： 總施工工期 進度計劃見附表。保證實現(xiàn)工期計劃要達到如下目標： 1） **大橋 01墩蓋梁必須在 11 月 20 日前結(jié)束，（至少右幅） 保證第一片 30mT 梁在 12 月初安裝。 2） **1 號大橋 1615墩蓋梁必須在 10 月 15 日前結(jié)束，以保證第一片 25mT 梁 10 月下旬安裝。 3） **1 號大橋全部墩柱蓋梁必須在 12 月中旬結(jié)束， 1 月底， 25mT梁全部架完。保證豐嶺 2 號橋 30mT 梁的運梁及吊裝時間。 4） **2 號橋必須在 1 月初架設(shè)第一片 30mT 梁，保證 1 月底架梁結(jié)束。 五、工程質(zhì)量、安全技術(shù)措施 （一）工程質(zhì)量技術(shù)措施 施工準 備中要對參加 T 梁預制、安裝項目施工人員進行崗前培訓，聘請既有理論知識又有實踐經(jīng)驗的專家課，使所有管理干部和技術(shù)人員都得到強化專業(yè)培訓。各工種技術(shù)工人實行持證上崗制，新工人也要進行基本教育，做到崗前“充電”。 施工前，要由技術(shù)負責人和有關(guān)專業(yè)工程師做好如下準備： （ 1）熟悉、審核施工圖紙，參加技術(shù)和施工工藝交底和圖紙會審。 （ 2）編制實施性 T 梁預制場建設(shè)， T 梁預制及安裝詳細計劃，安排好施工工序，找出關(guān)鍵線路，制定施工工藝操作規(guī)程。 （ 3）檢查所有檢測、測量和試驗設(shè)備，對砼拌和站要進行標定。 提前做好鋼 材、水泥、模板、砂、石的材料及儲備工作，安排好施工機具、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。 確定好預制場范圍，清除場內(nèi)影響施工障礙物，做好生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時供水、供電工作。做好場地防洪、防火的安全措施。 落實材料采購計劃，凡進場材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。 加強測量放樣工作。在梁基座、梁模板安裝、鋼筋安裝、龍門架安裝等工作中要在初測基礎(chǔ)一進行復測，保證其施工符合質(zhì)量標準要求。 抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。關(guān)鍵工序施工前要經(jīng)技術(shù)負責人批準，要有作業(yè)指導書及實施細則。明確技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準。嚴 格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成后要經(jīng)過自檢、互檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下道工序施工。 材料質(zhì)量控制： （ 1）水泥符合國有標準，其使用時間不超過出廠日期后三個月。 （ 2）細骨料采用粒徑在 5mm 下天然河砂，其余含泥量≤ 3%。 （ 3）粗骨料巖石強度≥ 60Mpa，有害物質(zhì)：針片狀≤ 10%、泥土粉塵≤ 2%，粗骨料粒徑 5100mm。 （ 4） T 梁預制拌和及養(yǎng)護用水要保持不含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)或油脂、污水、 PH 值小于 4 的酸性水及硫酸鹽含量 超過水重 1%的水均不得使用。 （ 5）外 加劑，要有適當包裝和容器。包裝上標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。預應力砼中不得摻用含氯鹽的外加劑。 （ 6）進場鋼筋要附有出廠質(zhì)量證明試驗報告單。每批鋼筋取一組 試件做強度和冷彎及焊接試驗。 （ 7）拌和站出料砼拌制設(shè)備和計量裝置要保持良好狀態(tài)，嚴格按配合比進料。砼運輸過程中發(fā)生離析、漏