兩器加工工藝及質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-06-16 08:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劃傷、裂痕、變形、黑色標記 自檢所需工具、機上鋼尺； 注意芯頭脫落； 強制送入的長 U管需要檢查挑出。 U工序自互檢內(nèi)容 U管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 長短腳管 凹管 黑管 凹管 長短腳 黑管 定義 銅管表面被撞擊留下的凹坑 同一長 U管兩端的管體長度不一致，多發(fā)生在調(diào)機、轉(zhuǎn)產(chǎn)和換料情況下，是銅管自錯的主要方面 黑管包括內(nèi)黑和外黑，內(nèi)黑指銅管內(nèi)壁由于熱處理不當而發(fā)暗發(fā)黑的情況；外黑是廠家對不合格段銅管的標記。 產(chǎn)生原因 生產(chǎn)、搬運過程發(fā)生碰撞或跌落造成 ； 置調(diào)節(jié)不當； 軟 ； 2.銅管存放過久，自然氧化導致管體發(fā)黑； 標準 熱交換器長 U管、半圓管表面不應有深超過 過 5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時不允許超過 6mm2。 長 U管兩管腳的差距不超過 銅管表面不能有黑色的墨跡，必須檢出黑管 U管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 彎裂 皺管 定義 長 U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂現(xiàn)象 長 U彎曲處有一道道印子而且均勻用手觸摸有起皺的感覺 產(chǎn)生原因 ； 2.芯軸噴油不足或未噴油； ； 整過后； 等 標準 銅管彎折處不應該有明顯的變形、開裂，長 U管和半圓管彎折后壁厚減薄不能超過 30% 起皺的深度約是長 U壁厚的 1倍以下，且起皺不超過 3道 皺管 彎裂 X= 斷裂 X= 斷裂 X= OK X= 起皺 X= 起皺 彎管芯軸位置調(diào)整 注：表中芯軸位置往推擠方向（正確 X=0時） U管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 立式脹管機的主要由以下部分組成： 脹管機是管片式熱交換器的散熱片和換熱管的脹接設備，以 壓力油 為動力，通過機械方式，在一次工作循環(huán)中完成 脹管 、 擴口及 翻邊 的工作，使管、片緊密脹接為一體，以達到較高的換熱效率。 ３ .脹管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 平臺下降 脹桿下降 平臺上升 脹桿上升 脹管完成 壓下平臺 脹頭脹至底部 脹頭通過管口 脹管過程完成 上限位塊壓住平臺 平衡氣缸下降 擴口、翻邊 氣缸桿上升 下限位塊托住平臺 快速 慢速 快速 ３ .脹管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 —— 脹桿、脹球螺釘 脹桿頂部 注意事項： 脹桿不能彎曲、不能生銹 脹桿氣孔不能堵塞 每天定期檢查螺釘是否已擰到位、是否松動 螺釘尺寸是否符合要求（長度、大小等）、螺帽是否有批鋒、螺釘是否滑牙、螺釘氣孔不能堵塞 ３ .脹管 脹管時管內(nèi)空氣從排氣孔流出 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 、銅管與邊板形成一定量的過盈配合，提高兩器的換熱效果，并使邊板牢固。 ： ? 根據(jù)銅管規(guī)格選定 合適的脹球（公差＋ ，－ ） ? 每天 定期 用塞規(guī)測量脹球 ? 轉(zhuǎn)產(chǎn)更換脹針需要測量脹球 ? 更換脹針按指定的脹針柜取用、存放 ? 不合格的脹球分開存放并作標識 產(chǎn)品規(guī)格 (標稱直徑 直孔距 ) 脹頭直徑 脹套尺寸 直徑 柱面高 喇叭口到邊板尺寸 (脹管后 ) Φ7 21螺紋管 5 11177。 1 Φ7 21光管 5 11177。 1 22螺紋管 6 11177。 1 22光管 6 11177。 1 6 12177。 1 6 12177。 1 —— 脹球 非常關鍵，屬于工藝禁令項 ３ .脹管 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 ，使半圓管、配管件插入管口及定位，同時翻喇叭口利于焊料的堆積； 底座的作用是其形狀與長 U管的彎位形狀相吻合，承接脹管的壓力而管底不會被壓凹或折管。 ： 脹套是否裝反、脹套端部崩口、開裂、批鋒（會造成喇叭口卷邊甚至脹爛管口） ：更換底座時使用膠錘敲打到位，不允許使用硬物敲打；有問題的底座不能使用、不合格的底座分開存放并作標識；生產(chǎn)過程中底座要定期吹掃 —— 脹套、底座 ３ .脹管 脹套 底座 兩器加工工藝及質(zhì)量控制 A E BC A— 表示管底高度 E— 表
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