【文章內(nèi)容簡介】 同時(shí)下部墊木方，保證墊高不小于200mm，同時(shí)雨雪天氣應(yīng)該及時(shí)清理下部水。 環(huán)境溫度低于 0 度時(shí)，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。 9 混凝土工程 材料選擇 : 所有結(jié)構(gòu)用混凝土均采用商品混凝土。 任何混凝土中均不得使用氯化鈣。 水泥：普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。 粉煤灰：僅當(dāng)建筑師允許時(shí)方可使用。 骨料：洗凈碎石。 攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。 減水緩凝劑：至少緩凝 3 小時(shí)。 高效減水劑（高效增塑劑） 塌落度： 80~125mm，無減水劑，最大 200mm 含增塑劑，泵送砼坍落度控制在17177。 3cm。 混凝土運(yùn)輸及澆筑部署 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)方式 商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。 混凝土澆筑方式 地下室結(jié)構(gòu)澆筑：分段分層澆筑。 豎向構(gòu)件及樓梯：使用塔吊澆筑。 梁及樓板：使用地泵同時(shí)澆筑。 核心筒剪力墻澆筑：使用地泵及混凝土布料機(jī)澆筑，內(nèi)爬塔吊輔助配合。 塔樓鋼骨混凝土柱及壓型鋼板疊合鋼筋混凝土組合樓板澆筑：使用地泵同時(shí)澆筑。 裙房壓型鋼板疊合鋼筋混凝土組合樓板澆筑：使用地泵澆筑。 泵管的布置 核心筒及樓板混凝土澆筑時(shí)，四臺(tái)地泵均布置在基坑北側(cè)位置。泵 管沿地下連續(xù)墻延伸到板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。地下結(jié)構(gòu)部件混凝土澆筑時(shí)，泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊關(guān)在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每隔一層固定一次，以 10 此保證泵管固定牢固。 混凝土振搗 所有混凝土振搗均為機(jī)械振搗 施工準(zhǔn)備 砼申請(qǐng) :澆筑砼前 ,預(yù)先與攪拌站輸商品砼委托及申請(qǐng) ,委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆 筑時(shí)間等。 機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 如停電，則及時(shí)與公司聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。 在支設(shè)模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松動(dòng)石 子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等應(yīng)全部安裝驗(yàn)收完畢，模板清理完畢。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 混凝土澆筑 混凝土自吊斗口或下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。 澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼 筋疏密決定，控制在一次澆筑 500mm高。 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 11 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好 。 后澆帶處理 地下室樓板混凝土澆注完成之后，由于有兩條后澆帶，因此為保證施工安全，后澆帶設(shè)置掛網(wǎng)防護(hù)，做法如下圖： 模板工程 地下室外墻模板 配置形式及高度：外墻模板配置高度為： B B3=4800mm， B B1=6000mm。模板形式為木模與橫梁組合。次背楞采用木梁，主背楞為槽鋼。 模板支撐：外墻模板支撐用鋼架支撐，鋼架主梁為雙 [16a 槽鋼，三角支架由雙 [10槽鋼及方鋼管焊成，鋼支架分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)兩部分，鋼支架的布置間距不大于800mm。見下圖： 模板接縫處理：墻體大鋼模板 拼裝時(shí)，兩塊板之間的縫內(nèi)夾海綿條，防止砼澆筑時(shí)漏漿。 模板配置數(shù)量及高度：按照這個(gè)地下室外墻模板總長的 1/4 配置。模板配置高度按照 6M 配置。 地下室弧形外墻模板 模板形式：面板采用 18mm 厚膠合板，次北楞采用方鋼管，主背楞采用 [12 雙槽鋼。 模板配置高度及數(shù)量：根據(jù)弧形墻體實(shí)際高度進(jìn)行配置，按照一層一個(gè)坡道配置。 模板支撐：當(dāng)弧形外墻模板高度大于 時(shí) ,鋼支架增加 加高節(jié)，汽車坡道樓板為傾斜面，鋼架支腳下須增加契形墊塊，并用脹栓頂住墊塊，防止墊塊滑移?；⌒瓮鈮δ０逶谄嚻碌捞帲０逭归_平 面為平行四邊形，與坡道的走向一致。 地下室內(nèi)墻模板 模板高度 :B1=、 B2=、 B3=、 B4=，地上 F29 有砼隔墻，層 12 高 F29=，室外豎井高度為 ,為節(jié)省材料，地下四層和地下三層內(nèi)隔墻配 ，地下二層和地下一層內(nèi)隔墻配 。 模板形式： 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 備注 1 模板面板 18mm厚膠合板 附模膠合板 2 模板次背楞 50 100 木方 間距 280mm 3 模板主背楞 φ 60 鋼管 最下端距離地面 300mm,以上間距 600mm 4 穿墻螺栓 組合式穿墻螺栓 5 斜支撐 可調(diào)鋼筋支撐 直面墻體模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度為 2440mm(與市場(chǎng)膠合板規(guī)格一致 )，模板與模板之間的連接采用螺栓連接，模板支設(shè)見下圖： 直面內(nèi)隔墻陰角、陽角模板支設(shè)見下圖： 模板安裝：按照模板配置平面圖（由施工單位根據(jù)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)），采用先安裝陰角模模板，然后安裝大面模板，最后按裝陽角模板的施工順序。墻體模板拼裝時(shí)，兩塊板之間的縫間的縫間的縫內(nèi)夾海綿條；拼裝后將模板放平，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。 配置量：按照整層的 1/2 配置 地下室內(nèi)墻弧形模板 ：類似外墻弧形模板，多了穿墻螺栓。 地下室柱模板