【文章內(nèi)容簡介】 0 100 125 150 器材檢驗 預留洞（予埋套管）器材檢驗 管道預埋安裝 支管道安裝 試壓、試漏 油漆、保溫 管道清洗 竣工、驗收 水平管（ m） 4 4 6 7 立管（ m） 6 6 6 9 10 DN25 以下的金屬管道用鋸斷管 、 DN25 以上的金屬管道用砂輪切割機斷管。 管道的連接 a、地下室 的集水井排水采用鍍鋅鋼管。 b、給水管立管、水箱、水泵的進出水管采用 鍍鋅鋼管 ，戶內(nèi)生活給水管采用 PPR 管。 c、室內(nèi)污水管 及雨水管 采用 UPVC 排水管。 d、消火栓、噴淋管道采用鍍鋅鋼管， DN100 及以下螺紋連接， DN100 及以上法蘭或卡箍連接 。 1水平排水管的坡度應坡向排出口或坡向立管，水平排水管的坡度按設計圖規(guī)定施工。 1排水立管接向排出管的拐彎處，應用 2 只 45176。 的彎頭連接。 給排水工程施工技術措施 A、給排水工程 鍍鋅鋼管 鍍鋅管應螺紋連接不得焊接，且不得采用非鍍鋅管件。螺紋 加工應符合國家標準《非螺紋密封的管螺紋》（ GB736787）的規(guī)定。在加工管螺紋時，應先將管件夾牢，管子端面應平整，切削時要控制切削量，并須加以潤滑和冷卻，防止爛牙，加工出的螺紋應清潔。規(guī)整，斷絲或爛絲小于螺紋全扣數(shù)的 10%。 螺紋連接應加強對螺紋松緊程度、填料纏繞情況和管件上緊程度及外觀的檢查和控制，連接前用手將管件擰上，螺紋松緊應適中，填料順時針方向薄而勻地緊貼纏繞在外螺紋上，使螺紋緊密牢固，一次上緊，并留有適當?shù)奈猜菁y。 螺紋連接后，進行外觀檢查，清除外露填料并對被破壞的鍍鋅層進行防腐處理。 PPR 管 ①、生活用水塑料管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件，管材和管件應具備質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應有明顯的標志，表明生產(chǎn)廠或商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管材和管件的色澤應基本一致；管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂縫、脫皮和明顯的凹陷；管材的端面應垂直于管材的軸線。管材應完整、無缺損、變形，合?？p、澆口應平整、無開裂。 ②、與金屬管道及用水器連接的塑料管件必須帶有金屬螺紋嵌件，其羅紋應符合 GB7306 的規(guī)定，其強度不低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密 性試驗壓力不低于管道系統(tǒng)的壓力，其使用壽命不低于管道系統(tǒng)；不得在塑料管材及管件上直接套絲；管材與管件熱熔連接加工用的施工機具有手持和臺式兩種，后者用于較大口徑關但的預裝配、連接。熱熔施工機具應安全、可靠，并有合格證和使用說明書。 ③、管材應按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝，搬運管材和管件時應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過 40℃ 的庫房、簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源不小于 1 米；管材應水平堆放在平整的支墊 物上，支墊物寬度不應小于 75mm，間距不應小于1 米，外懸端部不應超過 米，堆置高度不得超過 米；管件應逐層堆放，不得迭置過高。 ④、在安裝施工前應具備以下條件：施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求，施工組織、施工技術、材料供應等能保證正常施工。 ⑤、管道嵌墻暗敷時，應配合土建預留槽，其尺寸設計無規(guī)定時管道嵌墻暗敷槽尺寸的寬度為 60mm，深度為 30mm；立管安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不得強制校正，塑料管與其它金屬管道并行時，應有一定的保護距離，凈距不宜小于 米， 且塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道穿越樓板時必須采用金屬套管，套管可采用塑料管、金屬管，穿屋面時，必須采用金屬管，套管應高出屋面 米，并采取樣的防水措施；管道穿墻壁時，應配合土建預留洞，預留洞尺寸較管外徑大 50100mm。 ⑥、安設計要求在規(guī)定的位置支吊架，必須牢固安裝，能承受規(guī)定的支承力。水平方向管道支架的間距不得超過下表規(guī)定值，垂直方向管道的間距可按水平間距的 倍進行計算。 表 63：水平管道支架最大間距 公稱外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 冷水管（ mm） 70 75 90 100 115 130 150 熱水管（ mm） 60 70 75 85 90 110 130 采用金屬卡或吊架時，金屬卡與塑料管之間應有軟性物隔墊。防止損傷塑料管。固定支點的管卡應報緊管材，使抱抱緊力大雨管材膨脹力；金屬管配件與塑料管配件連接時，管卡應設在金屬配件一端。 ⑦、水壓試驗必須在熔接連接安裝 2 小時后進行；水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；管道在安裝及試壓后，驗收前進行通水沖洗。沖洗水流速宜 2m/S，直至沖洗至出口處水與進口處水相同為止；水系統(tǒng) 經(jīng)沖洗后還要用含 20— 30mg/L 游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中滯留 24 小時以上；消毒完畢再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣化驗，出口處水質(zhì)應與進口處水質(zhì)一致。 ⑧、按設計要求對管道進行保溫隔熱處理，對須保溫隔熱的直埋暗敷管道應在處理后檢驗合格，并作記錄方能封埋；對室內(nèi)外可能陽光直射的管道應在其外表包扎抗紫外線材料。 PVC 塑料排水管 ①、管材的管口應用中號板銼銼成 15O 坡口，坡口長度不小于 3mm，并將殘屑清除干凈。 ②、管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應擦拭干凈，如有油污，應用有機溶劑擦凈 。 ③、管材插入承口深度應試插一次，劃出粘結(jié)面深度標記。 ④、膠粘劑涂刷時，先涂承口后涂插口。涂抹均勻、適量、不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二遍。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘結(jié)面，但應清除殘屑。 ⑤、承插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持 2～ 3 分鐘。 ⑥、膠粘接口完成后，應靜置 24 小時固化時間后，方可搬運和安裝（夏天固化時間可略短，冬季略長）。 PVC 塑料管的驗收標準，參見《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》。 ４、鑄鐵管安裝 1 管材要求 鑄鐵管應有出廠合格證、制造日期、各項參數(shù)齊全，每批抽 10%檢查油漆質(zhì)量及尺寸偏差，表面應清潔光滑，沒有在澆注中形成折疊縫隙，不應有深度大于 4mm 的凹痕，沒有裂縫、氣泡、蜂窩、冷隔和錯位等缺陷，承插部分不得有粘砂和凸起，其他部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 的凸起，承口的根部不得有凹陷，其他部分的凹陷不大于 5mm。 2 施工方法及要求 排水鑄鐵管及其管件安裝前必須消除內(nèi)外雜物毛刺，剔除銹清砂，檢查管材管件是否配套，或有砂眼、裂紋等缺陷，管材的切割用切割機或手工鋸下料，切 口處平整光滑，管子插口和配件承口必須清洗干凈。承插部分、插口、法蘭密封面不得有粘砂及凸起。鑄鐵承插口的對口間隙不小于 3mm，沿直線敷設最大間隙不大于 DN75： 4mm， DN100250： 5mm；沿直線敷設時承插口的環(huán)縫間隙 10mm，將兩根管子擺放平直，接口材料采用 525水泥， 4 級石棉用5%的瀝青和 95%的汽油浸泡后風干制成的線麻，在操作時使用麻鑿，從小號開始依次操作，其接口面凹入承口邊緣的深度不大于 5mm，灰口應密實、飽滿 .填料前，承插環(huán)形間隙揩凈、淋濕、填料分層填塞捻打，捻打時用力均勻至感覺有強烈回彈為 捻打結(jié)實。捻打好的接口應養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于 72 小時，養(yǎng)護期間管道不得承受振動及負荷。 管的底部必須采用二個 45゜彎頭過渡，并設固定支墩。 管道的坡度應嚴格按設計要求設置，嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 ５、水泵安裝 水泵安裝前應對設備基礎的尺寸、軸線、標高及地腳螺栓孔等按設計要求進行復核，并與土建單位辦理基礎交接驗收手續(xù)。減振裝置其中心軸線應 一致，不應有偏移。水泵安裝完畢，盤車應靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象。軟接頭兩端連接法蘭片應平行、高低一致，偏差不大于 2MM。水泵進口處應設偏心大小頭，進出口與管道應在自然下連接，軸線一致， 不得強行對口連接。 管道與水泵及閥類連接時，采用法蘭連接 采用法蘭連接時，法蘭厚度應符合要求，工作壓力應滿足使用工作壓力要求，密封面無凹凸痕，管子插入法蘭的深度為法蘭厚度的 2/3，不得與法蘭對焊接，法蘭與管子中心垂直，法蘭孔的中心和管子中心垂合，將管子插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 2－ 3 點，再用角尺找正后焊接，焊接時內(nèi)外側(cè)焊，不可只焊一側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。組對法蘭時，兩密封面應相互平行，螺栓孔偏差不大于孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入，通常找正操作：將一片法蘭找正管中心線焊接后，另一片法蘭與之密封面平貼 ，用螺栓適當緊固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，點焊固定，然后松開法蘭，完成第二片法蘭的焊接。法蘭連接、對接應平行、緊密，法蘭墊料的材質(zhì)必須符合設計和規(guī)范規(guī)定，法蘭與管中心線應垂直，螺栓受力均勻，固定法蘭的螺栓規(guī)格一致，螺栓露絲 23 扣。 在了解各專業(yè)的施工要點后，采用先進的措施在工程施工的不同階段保證施工質(zhì)量和控制質(zhì)量問題的發(fā)生，就顯得越來越重要。為此，我公司在本項目的施工過程中，由以下幾個