【正文】 后澆帶 2 地下結(jié)構(gòu)及裙房結(jié)構(gòu)施工 12 段 詳見(jiàn)附圖 3 3 主樓結(jié)構(gòu)施工 3 段 以核心筒以及中軸線劃分 3個(gè)段 第二節(jié) 施工工藝： 采用分層分段施工方式，分層厚度不大于 50CM，澆注坡度按照 1： 7 設(shè)置。 混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其表面水泥漿認(rèn)真處理，經(jīng) 4~5H 左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓多遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以避免水泥收縮裂縫。 后澆帶處理 本工程后澆 帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進(jìn)行。 在底板每流水段砼澆筑過(guò)程中，砼漿通過(guò)隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來(lái)困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，設(shè) 200 200 200 集水井，使砼漿通過(guò)排污溝流入集水井后抽出。 鋼筋的加工： 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋加工廠無(wú)法設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，因此，成規(guī)格、成批的底板、墻、柱、梁、板的直條定尺鋼筋基本在第二場(chǎng)地集中加工成型，少數(shù)的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)完成。 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ502042021）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。具體詳見(jiàn)鋼筋施工方案。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 鋼筋的定位和間距控制 為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。 為了保證墻、柱的插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用 紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。 鋼筋的保護(hù)層控制 : 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層的控制用塑料卡進(jìn)行，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個(gè)塑料卡，墻體結(jié)構(gòu)把塑料卡放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)把塑料卡放在箍筋上。 結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)下表。 鋼筋清理 : 鋼筋堆放時(shí) ,難免會(huì)淋到一些雨水，因此，鋼筋使用前，一定要事先檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋必須做除銹處理。 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼 筋上的水泥漿擦掉。 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)： 由于地下室結(jié)構(gòu)施工由兩個(gè)承包商施工，劃分位置為 K~L 軸線中線。因此各家在施工至此梁鋼筋時(shí)應(yīng)該相互配合，先施工的一家將筋甩過(guò)施工縫，滿足以上要求，及焊接及直螺紋連接的規(guī)范要求。 板受力及分布鋼筋連接接頭應(yīng) 設(shè)置在板跨中 1/3 處，下部鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在板端 1/3 處，且受鋼筋接頭面積應(yīng)不大于鋼筋總面積的 50%，且接頭不在同一連接區(qū)內(nèi)（連接區(qū)長(zhǎng)度為 ，其中 H 為鋼筋搭接長(zhǎng)度），先施工的一方應(yīng)將鋼筋甩到施工縫以外，滿足以上要求，并應(yīng)注意預(yù)留出焊接長(zhǎng)度，同時(shí)預(yù)留出鋼筋的搭接長(zhǎng)度。 鋼筋工程冬季施工措施 當(dāng)環(huán)境溫度低于 20 度時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋焊接、冷擠壓連接。 鋼筋存放應(yīng)該選擇在地勢(shì)較高的位置， 同時(shí)下部墊木方，保證墊高不小于200mm，同時(shí)雨雪天氣應(yīng)該及時(shí)清理下部水。 9 混凝土工程 材料選擇 : 所有結(jié)構(gòu)用混凝土均采用商品混凝土。 水泥：普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。 骨料：洗凈碎石。 減水緩凝劑：至少緩凝 3 小時(shí)。 3cm。 混凝土澆筑方式 地下室結(jié)構(gòu)澆筑：分段分層澆筑。 梁及樓板：使用地泵同時(shí)澆筑。 塔樓鋼骨混凝土柱及壓型鋼板疊合鋼筋混凝土組合樓板澆筑：使用地泵同時(shí)澆筑。 泵管的布置 核心筒及樓板混凝土澆筑時(shí)，四臺(tái)地泵均布置在基坑北側(cè)位置。地下結(jié)構(gòu)部件混凝土澆筑時(shí)，泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每隔一層固定一次，以 10 此保證泵管固定牢固。 機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等應(yīng)全部安裝驗(yàn)收完畢，模板清理完畢。 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼 筋疏密決定，控制在一次澆筑 500mm高。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 3040cm)。 11 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好 。模板形式為木模與橫梁組合。 模板支撐：外墻模板支撐用鋼架支撐，鋼架主梁為雙 [16a 槽鋼，三角支架由雙 [10槽鋼及方鋼管焊成，鋼支架分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)兩部分，鋼支架的布置間距不大于800mm。 模板配置數(shù)量及高度：按照這個(gè)地下室外墻模板總長(zhǎng)的 1/4 配置。 地下室弧形外墻模板 模板形式：面板采用 18mm 厚膠合板，次北楞采用方鋼管，主背楞采用 [12 雙槽鋼。 模板支撐：當(dāng)弧形外墻模板高度大于 時(shí) ,鋼支架增加 加高節(jié)，汽車坡道樓板為傾斜面，鋼架支腳下須增加契形墊塊，并用脹栓頂住墊塊，防止墊塊滑移。 地下室內(nèi)墻模板 模板高度 :B1=、 B2=、 B3=、 B4=，地上 F29 有砼隔墻，層 12 高 F29=，室外豎井高度為 ,為節(jié)省材料，地下四層和地下三層內(nèi)隔墻配 ，地下二層和地下一層內(nèi)隔墻配 。墻體模板拼裝時(shí)，兩塊板之間的縫間的縫間的縫內(nèi)夾海綿條；拼裝后將模板放平，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。 地下室柱模板 模板采用形式 截面不大于 1000mm 1000mm方柱模板 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 備注 1 模板面板 標(biāo)準(zhǔn)大鋼模板 按 2700 mm+2700 mm 和2700mm+1500mm兩種高度配置 2 連接