【文章內(nèi)容簡介】 包括名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做出清晰標(biāo)志。制作完后應(yīng)寫好構(gòu)件預(yù)制檢查記錄、設(shè)計(jì)修改文件等驗(yàn)收資料。 安裝 罐底焊接工藝要求 油罐安裝前，應(yīng)將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐的安裝過程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供給和防止大風(fēng)等自然條件造成的油罐失穩(wěn)損壞。底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上先定好十字中心線，湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 12 按照排板圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)，找正采用卡具或定位點(diǎn)焊固定。 （ 1） 罐底采用帶墊板的對接接頭時(shí)，對接焊縫應(yīng)全部焊透，表面應(yīng)平整，墊板與對接的兩塊底板應(yīng)緊貼。 （ 2） 罐底對接接頭間隙，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，鋼板厚小于或等于6 mm 時(shí)，間隙為 5177。 1mm；厚度大于 6mm 時(shí)，間隙為 7177。 1mm。 （ 3） 中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為177。 5mm； （ 4） 中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當(dāng)放大。 （ 5） 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進(jìn)行： （ 1） 中幅板的焊接要求是先點(diǎn)焊短焊縫，再焊接；后隔段點(diǎn)焊長焊縫，再焊接，焊工應(yīng)均勻分布同時(shí)由中心向外段退焊法施焊。 （ 2） 邊緣板焊接，首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊 接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 13 罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法施焊。 （ 3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對工人從罐內(nèi)、罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初 層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底安裝檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做好罐底排板圖等驗(yàn)收資料。 罐頂板焊接工藝要求 罐底板安裝完畢后，可進(jìn)行罐頂板安裝焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和每層壁板厚度，在油罐底板上放線標(biāo)志出每塊壁板位置，如果是對接罐壁則只需標(biāo)出最底圈罐壁的厚度，并在基準(zhǔn)線上適當(dāng)處點(diǎn)焊限位支架。 （ 1） 在油罐底板上放好線后，先安裝包邊角鋼，并檢查包邊角鋼的半徑偏差 ， 同時(shí)在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時(shí)支柱位置，并安裝好臨時(shí)支柱，然后再安裝每塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強(qiáng)筋扁鋼。根據(jù)罐體質(zhì)量的大 小合理定出吊桿的位置和數(shù)量，臨時(shí)固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準(zhǔn)備。 （ 2） 根據(jù)頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，并進(jìn)行對稱組裝頂板，同時(shí)預(yù)留出吊桿位置的孔洞。 （ 3） 罐頂支持柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 %,且不大于10mm。 湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 14 （ 4） 頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱安裝 .頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm。 焊接順序 板焊接的順序是： （ 1） 先焊內(nèi)側(cè)縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段施焊。 （ 2） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。 （ 3） 中心頂板焊接應(yīng)在頂板焊接完后進(jìn)行，其位置應(yīng)符合要求。罐頂組裝成型后，用樣板檢查不應(yīng)有明顯的凹凸變形，并在包邊角鋼上劃好線，以備壁板的吊裝。 欄桿安裝 在安裝焊接完罐頂后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行欄桿和盤梯平臺(tái)的安裝，應(yīng)符合水平度和垂直度的要求。檢查合格后可進(jìn)行頂板表面除銹，采用手工電動(dòng)工具除銹，并涂刷第一遍防銹漆。 、盤梯安裝及探傷 罐壁板焊接工藝要求 壁板安裝前 ,應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢 ,合格后方可安裝 .需重新校正時(shí) ,應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 15 先把第一圈罐壁的鋼板運(yùn)到預(yù)定的位置，放置在 罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點(diǎn)焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留 30mm 左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。 所有縱焊縫焊接完畢后，可用 倒鏈 收緊整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開始吊裝。吊裝時(shí)在施工員的指揮下，各吊點(diǎn)必須同步進(jìn)行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險(xiǎn)。到了預(yù)定的位置后，應(yīng)同時(shí)停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 罐頂與上圈壁板連成一體后，可拆除用于臨時(shí)頂胎的角鋼支撐，并檢查各部位尺寸是 否符合要求，如有問題，應(yīng)及時(shí)處理。 采用對接接頭的罐壁安裝應(yīng)符號下列規(guī)定： （ 1） 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂偏差，不應(yīng)大于 3mm；安裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑的允許偏差為177。 19mm。 （ 2） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 （ 3） 壁板對接接頭的安裝間隙，當(dāng)圖紙無要求時(shí)，可按規(guī)范進(jìn)行。 （ 4） 壁板安裝時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向 當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 16 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 1mm。 環(huán)向 當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不大于 3mm。 （ 5） 安裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。 罐壁焊接順序 罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： （ 1） 環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 2） 縱焊縫采用電弧立焊，應(yīng)自下而上焊接。 （ 3） 罐 壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對壁板的焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷，在合格后方可進(jìn)行下一圈壁板的組裝。 油罐盤梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時(shí)進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留 50mm 左右不刷。 然后每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對底圈壁板及卡具或支架找正和定位點(diǎn)焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形 角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 17 由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)為約 500mm 外）沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形焊成平滑過渡。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做好油罐罐體幾何尺寸檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、焊縫射線探傷報(bào)告等驗(yàn)收資料的記錄。 在整個(gè)罐體檢查合格后可進(jìn)行附件安裝： 接管法蘭安裝 開孔接管的中心、接管外伸長度偏差應(yīng)控制在177。 5mm之內(nèi)；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面與罐體和接管軸線應(yīng)成垂直 ，傾斜度不宜大于法蘭外徑的 1%，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中央安裝。補(bǔ)強(qiáng)板焊接因?qū)摅w整體影響不大，因此不須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 安裝時(shí)，管內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵渣； 鋼管一般采用機(jī)械法切割，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 兩根管子 焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 18 不同心等缺陷；管件組對時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處，定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 浮球液位計(jì)安裝 油罐計(jì)量采用自制浮球液位計(jì)安裝。安裝時(shí)其浮球應(yīng)活動(dòng)自如，最高和最低點(diǎn)應(yīng)與外面標(biāo)尺一致；標(biāo)尺刻度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，其整體鉛垂度和平直度應(yīng)符合要求；標(biāo)尺箭頭應(yīng)上下自由活動(dòng)無障礙，用不同顏色來區(qū)分標(biāo)尺刻度。 其他焊接工 藝要求 焊前準(zhǔn)備 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求；抗拉強(qiáng)度大于 430MPa、板厚大于 13mm 的罐壁對接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接。焊接材料應(yīng)由 專人負(fù)責(zé)保管。 焊接施工 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長度，普通碳素鋼不宜小于 50mm。 焊接前應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，清除坡口面及破口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 19 鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧 坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： 雨天或雪天； 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s； 焊接環(huán)境溫度普通碳素鋼焊接時(shí)低于 20℃； 大氣相對濕度超過 90%。 焊接缺陷修補(bǔ)措施 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 深度超過 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 （ 2） 缺陷深度或打 磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 焊縫表面缺陷超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。 （ 2） 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度。確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。 （ 3） 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 20 （ 4） 焊接的修補(bǔ)，必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于 50 mm。 （ 5） 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。 罐體檢查 焊縫外觀檢查 所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)將溶渣和飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大于 ，咬邊和連續(xù)長度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。 罐壁縱向?qū)雍缚p，不得有低于母材表面的凹陷；焊縫寬度，應(yīng)在坡口寬度兩側(cè)增加 1～ 2mm；對接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于 1mm。 無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底焊縫 在外觀檢查合格后 ，采用真空箱法 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) ， 實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值 不低于 53KPa，無滲漏為合格 ；焊縫探傷按規(guī)范 GB5012820xx 中的第六章進(jìn)行。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐 壁 高度的偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 %；罐 壁 垂直度的偏差不應(yīng)大于罐壁設(shè)計(jì)的 %，且不大于 50 mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不湖北佳富實(shí)業(yè)有限公司年處理 30 萬噸菜籽棉籽 儲(chǔ)油罐工程 投標(biāo)文件 甘肅省第二安裝工程公司 21 得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內(nèi)表半徑的允許偏差為177。 20mm；罐底焊接后，其局部變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不大于 50 mm；罐頂?shù)木植孔冃危瑧?yīng)采用棉線檢查；罐體組裝過程中的卡具定位焊痕，應(yīng)清除干凈，焊疤打磨平整。 罐體水壓試驗(yàn) 油罐充水試驗(yàn)前，所有焊縫及附件和與它連接的構(gòu)件應(yīng)全部完工 ，并檢驗(yàn)合格 ；所有與嚴(yán)密性 試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)使用淡水，并打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不正常的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。