【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 入施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋成品按規(guī)格、型號(hào)分類碼放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋工長(zhǎng)發(fā)料時(shí)應(yīng)讓領(lǐng)料人辦理簽字手續(xù)。 墻、柱預(yù)留鋼筋或插筋在砼 澆筑 前采用纏繞塑料布或套塑料管的方法進(jìn)行保護(hù)，避免鋼筋被砼污染。模板采用水性脫模劑涂刷。 切斷機(jī)、 空壓機(jī)等使用油質(zhì)的機(jī)械應(yīng)焊制接油底槽，以防機(jī)械漏油污染鋼筋。 嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上隨意點(diǎn)焊切割，水電工人在墻板上預(yù)留線盒需固定時(shí)，應(yīng)在線盒四周捆綁或焊上短鋼筋棍，依靠短鋼筋棍與墻、板筋綁牢以固定線盒（見圖 四 ）。墻板開洞時(shí) ，應(yīng)在洞四邊綁加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋直徑大于等于原結(jié)構(gòu)鋼筋。 電線盒圖 四鋼筋短撐當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 15 圖 五 澆筑頂板、梁砼需在板上鋪設(shè)砼輸送管泵時(shí)，管道應(yīng)鋪在馬凳上（馬凳由木方或鋼筋加工而成），馬凳支撐在模板面上（見圖五）。馬凳橫桿高于板上鐵不小于 10cm，且其支腿與模板接觸部位墊木塊。馬凳間距不大于 3m，隨泵管拆除倒運(yùn)，周轉(zhuǎn)使用。 澆筑樓板砼時(shí)，砼施工人員站在鋼跳板（或木板）施工馬道上操作，每個(gè)鋼跳板下焊 4 個(gè)鋼筋支腿，支腿支撐在模板面上，且支腿高于板上筋不少于 10cm。 成型的板墻筋嚴(yán)禁踩踏、攀援。 模板工程 模板加工： 模板拼裝前應(yīng)選板且仔細(xì)計(jì)算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調(diào)整。板厚支撐系統(tǒng)木墊塊泵管馬凳當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 16 模板面釘帽應(yīng)與板面平齊，嚴(yán)禁凹進(jìn)或凸出板面。 模板接槎留企口部位相應(yīng)子母口尺寸應(yīng)完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。 模板安裝 合墻模前應(yīng)仔細(xì)檢查模板邊線、控制線是否齊全并進(jìn)行復(fù)核。 樓板模板主次龍骨擺放就位后，分別拉兩對(duì)角線及中線通線，用以檢查其標(biāo)高及平整度，并通過調(diào)節(jié)碗扣件腳手架立桿頂托螺絲直至其滿足要求 。 門窗 洞 口與墻模 接 觸面粘貼海綿條防漏漿，門窗 洞 口依靠角部連接件加工成可拆卸形式。 177。 以上墻體模采用全鋼 八成新 大模板， 外墻保溫板隨同結(jié)構(gòu)墻體一起澆筑。 模板陰角處留企口。 同一水平投影線上的兩側(cè)踏步模板應(yīng)錯(cuò)開不小于 2— 3cm。 各種預(yù)留線盒、管道洞口盒必須加固嚴(yán)密，洞口平直方正。 模板組拼及加固方式詳見《模板工程施工方案》。 模板工程成品保護(hù) 加工成型或已拆下的墻、板、模板按部位、規(guī)格放在模板架內(nèi)，禁止水平堆 高碼放，以防變形。 模板拆下后應(yīng)及時(shí)修整，其大面、邊側(cè)小面應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：Ⅰ .用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；Ⅱ .用濕拖布清除模板表面浮塵；Ⅲ .用干拖布擦去模板表面水漬；Ⅳ .模板表面涂刷脫模劑。 拆 除墻模板時(shí)，在模板底部設(shè)鋼質(zhì)撬點(diǎn)，在撬點(diǎn)部位撬模板使之脫離砼面。 多層板經(jīng)裁剪后裁口用封邊膠密封。 當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 17 澆灌頂板砼時(shí)，模板面上濺落的砼塊若在初凝前未被砼及時(shí)覆蓋，應(yīng)將灰塊清除干凈。 樓板模板經(jīng)驗(yàn)收后嚴(yán)禁再進(jìn)行砼剔鑿、作業(yè)面上鋸 木料等作業(yè)。電焊工或水電工進(jìn)行施焊作業(yè)時(shí)，在施焊部位下方鋪墊不小于 500 500mm 見方的鐵皮，保護(hù)模板面不被灼燒。 成型的樓板模板上嚴(yán)禁集中堆放重物。 模板拆下后仔細(xì)檢查，破損的板面或邊、角應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重破損的板進(jìn)行更換處理。 砼工程 砼澆筑 砼澆筑前墻柱根或頂施工縫部位砼應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，具體做法為： Ⅰ .墻柱根沿模板邊線在樓面上用切割機(jī)切 5mm 深裂縫，縫隙內(nèi)砼面進(jìn)行剔鑿直至露出密實(shí)的砼面為止； Ⅱ .每次澆灌墻、柱砼時(shí)均保持頂面高于樓板下 皮 20mm。拆模后在距頂面15mm 部位沿墻面通長(zhǎng)方向用切割機(jī)切 5mm 深縫隙，縫隙以上砼進(jìn)行剔鑿，直至露出密實(shí)的砼面為止。 澆墻砼前，墻底鋪 5cm 厚與砼同配比減石子的砂漿。砂漿鋪墊時(shí)間以保證砂漿初凝前被砼完全覆蓋并經(jīng)充分振搗為準(zhǔn)。 墻砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度為 40cm，用定形標(biāo)尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、頂板砼振搗時(shí)，振搗點(diǎn)布置間距為 50cm。振搗砼時(shí)振搗棒采用快插慢拔的方式，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間以振搗時(shí)砼面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為宜。 當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 18 墻體砼澆筑高度以標(biāo) 尺桿控制，頂板砼標(biāo)高以拉小白線配合標(biāo)尺桿控制。板面標(biāo)高找平后，砼表面用鍬或抹子拍實(shí)，用 2— 3m 刮杠刮平。當(dāng)砼面上人時(shí)不致踩出較深的腳印時(shí)用木抹子將砼面壓實(shí)抹平搓毛。 泵送砼時(shí)坍落度控制在 160— 180 之間，坍落度高于 180mm 的禁止使用，砼嚴(yán)重離析、或運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間過長(zhǎng)即將初凝的砼禁用。砼入場(chǎng)嚴(yán)禁加水。 砼施工縫留置：梁板留在距支座三分之一跨處，墻體留在門洞上方跨中 1/3 處 ，樓梯留在休息平臺(tái)上距上行踏步 1/3 面積處。 通過合理設(shè)置施工縫、采用布料桿布料、墻體分層交圈澆 筑的方法避免砼冷縫的產(chǎn)生。 砼運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間加塞木楔。地面水平管道長(zhǎng)大于泵送總高的 1/4，泵管向上通過各層樓面預(yù)留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設(shè)全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。 頂板砼二次搓毛時(shí)嚴(yán)禁灑水搓壓，而應(yīng)利用砼表面浮漿進(jìn)行處理。 澆灌墻體砼前應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道邊設(shè)不低于 高護(hù)攔。馬道寬不少于 2 塊腳手板。通過上述措施保障澆搗人員專心于砼施工，避免砼漏振、過 振。 浸潤(rùn)砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴(yán)禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開），而應(yīng)放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆灌砼前，用灰斗將適量砂漿倒運(yùn)澆灌至施工縫處。 澆灌墻、柱砼時(shí)配合使用擋板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。 澆灌砼時(shí)應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情況。 砼養(yǎng)護(hù)： 當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 19 養(yǎng)護(hù)方法：樓板砼采用鋪麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)的方法。灑水次數(shù)以麻袋片始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。墻體砼采用涂刷養(yǎng)硬靈的養(yǎng)護(hù)方法。 養(yǎng) 護(hù)時(shí)間：墻體 拆除模板并吊運(yùn)走后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板可以上人時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。 成品保護(hù)： （ 1）墻 體 2m 以下部位用竹編板條板包角護(hù)角，樓梯踏步陽(yáng)角用竹編板條板配合方木釘成陽(yáng)角，罩在踏步上護(hù)角。拆模時(shí)保護(hù)好陽(yáng)角不受損壞。 （ 2）澆筑砼時(shí)，墻面、樓面上污染的砼在未凝結(jié)前及時(shí)清走并用拖布清理干凈。 （ 3）樓面強(qiáng)度達(dá) （一般為 1620h）時(shí)方可上人，但不能堆料。樓板砼澆筑 30 小時(shí)后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長(zhǎng)方木。砼已終凝的樓面臨時(shí)堆 料應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過 40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過 60cm。 （ 4）墻 體 砼澆筑后 24 h 內(nèi)立筋禁止搬動(dòng)，以免破壞墻、柱頂部砼。 （ 5）墻 體 表面禁止私自隨意剔鑿、修補(bǔ)、打磨。 （ 6）樓面上搭設(shè)鋼管架或碗扣架時(shí)，立桿下應(yīng)墊木方或木板。 （ 7）砼施工縫部位的剔鑿應(yīng)在砼達(dá)一定強(qiáng)度（砼澆筑后 30h）后方可剔鑿，墻 體 頂剔鑿時(shí)避免破壞外沿砼。 同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置：豎向結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每層至少留一組）；養(yǎng)護(hù)試塊放在鐵籠內(nèi)鎖住放在樓層相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置。 商 品砼合同：與攪拌站簽定商砼合同時(shí)，除了要標(biāo)明砼 強(qiáng)度等級(jí) 、使用時(shí)間、使用部位外，還應(yīng)對(duì)石子粒徑、砼坍落度、砼供應(yīng)速度（ 1 車 / 多少分鐘）等作明確規(guī)定。砼入場(chǎng)后砼工長(zhǎng)負(fù)責(zé)督促工人收集砼小票并對(duì)每車砼進(jìn)當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 20 行登記，重點(diǎn)記下砼出站、到場(chǎng)、開始澆筑、澆筑完畢四個(gè)時(shí)間。 商品砼資料整理：每次澆灌的砼資料均單做詳細(xì)目錄，最終將每次澆灌砼的分目錄匯總，編制總目錄。 裝修工程 施工要點(diǎn) ： 防滑地磚地面 施工工藝：清掃基層→抹砂漿找平結(jié)合層→鋪防滑地磚→ 修整清理→擦縫→養(yǎng)護(hù) 產(chǎn)品要求 防滑地磚 要先購(gòu)樣品，抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方認(rèn)可后再按設(shè)計(jì)數(shù)量（加損耗）進(jìn)行采購(gòu)。 施工要點(diǎn) 鋪抹水泥砂漿找平層，找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。檢查房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在房間墻壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高 500mm 處。 在貼防滑地磚前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試排，排出最佳方案，確保分塊均勻，符合圖案要求。 防滑地磚在使用前先在清水中浸泡 2~3h 后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護(hù) 1~2d 后方可鋪貼。 防滑地磚面層表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、積水，地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 當(dāng)代國(guó)際廣場(chǎng)一期 工程 創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃 21 細(xì)石混凝土地面 材料要求 采用 325 號(hào)或 425 號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，要求新鮮無結(jié)塊。 采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 用堅(jiān)硬、耐磨級(jí)配良好的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm 或面層厚度的 2/3，含泥量小于 2%。 機(jī)具設(shè)備 混凝土攪拌機(jī)、平板式振動(dòng)器、機(jī)動(dòng)翻斗車、大小平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、 鋼皮抹子、 2m 長(zhǎng)木杠、水平尺、小桶、篩孔為 5mm 篩子、鋼絲刷、笤帚、手推膠輪車等。 作業(yè)條件 地面的混凝土墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到。 室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)。 頂棚、墻面 抹 灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度或標(biāo)志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。 屋面已做好防水層，或有防雨措施。 操作工藝 清理基層 ： 將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，樓板表面有油污，應(yīng)用 5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆鋪面層 1d