【文章內(nèi)容簡介】 頭應(yīng)滿足下列要求： a．接頭處不得有橫向裂紋； b．與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有明顯燒傷； c．接頭處的彎折角不得大于 4176。； d．接頭處的軸線位移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 ④ 質(zhì)量保證及預(yù)防措施 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。并按規(guī)定抽取試件作力學(xué) 性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 每批鋼筋在焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。每個焊工應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊 2 個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計），從中切取 6 個試 件， 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 12 在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，鋼筋端面要切平，且垂直于軸線，打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時消除。 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 消 除 措 施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù)，減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度 接頭處有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛 過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭 ㈡ 搭接焊焊接 ① 搭接焊工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送檢→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗 ② 施焊操作 操作過程：檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢驗 在焊接前，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，彎折角度控制為：單面焊 1： 10，雙面焊 1： 5，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。 搭接焊焊縫長度應(yīng)滿足：單面搭接長度≥ 10d，雙面搭接長度≥ 5d。搭接焊的焊縫高度 h≥ ，并不小于 4mm，焊縫寬度 b≥ ，并不得小于 8mm。 ③ 注意事項 a．每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或 調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作拉力試件 2 個。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。 13 ，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 （指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以 300 個作為 1 批（不足 300 個，也按 1 批計），從中切取 3 個試件作拉伸試驗。 3 個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并均應(yīng)斷于焊縫之外的區(qū)域，且至少有 2 個試件呈延性斷裂。 鋼筋加工允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10mm 尺量檢查 2 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 尺量檢查 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3mm 尺量檢查 ㈢ 梁體鋼筋安裝 箱梁梁體鋼筋安裝時應(yīng)滿足以下要求： ①梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎 ,并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋后進(jìn)行適當(dāng)彎折。 ②梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm。 ③綁扎的鐵絲的 尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強； ④施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確 ,可根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置 ,可采用增加 W形架立筋或矩形架立筋等措施。 ⑤頂板鋼筋根據(jù)橋面坡度設(shè)置，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 ⑥鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動，鋼筋保護(hù)層采用墊塊控制，錯開綁扎在最外層鋼筋上 ,每平米不少于 4處，墊塊材料應(yīng)采用不低于梁體強度的材料以保證梁體的耐久性； ⑤鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。預(yù)留泄水孔、擋砟墻及伸縮縫等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，設(shè)置要牢固。 14 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 . 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)取樣進(jìn)行相關(guān)試驗。 ⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 ① 鋼絞線下料 鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度，工作錨厚度，千斤頂長度，工具錨厚度、張拉伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素。 鋼絞線的切斷，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸 ，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。 ②鋼絞 線編束 編束時，梳理順直并每隔 ～ 用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時根據(jù)每束長度相應(yīng)編號。 ③鋼絞線穿束 按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。 穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求。 ⑶、預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝及保護(hù) ①為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 橋面主筋間距及位置偏差 (拼裝后檢查 ) 15 尺量檢查不少于 5處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 177。 15 4 腹板箍筋垂直度 (偏離垂直位置 ) 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差 ＋ 5， 0 6 其他鋼筋偏移量 20 15 ②預(yù)應(yīng)力鋼束 管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。定位鋼筋間距直線段不大于 ，曲線段加密至不大于 。應(yīng)保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 ③預(yù)應(yīng)力 管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后用，應(yīng)充分保證波紋管不漏漿，不變形。波紋管接長采用大一型號波紋管作為接頭管，接頭長度不小于 30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止 漏漿。管道應(yīng)垂直于錨墊板，錨墊板不垂直度不大于 1 度。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因為孔道的位置即為預(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效果。孔道成形后，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。 ④壓漿管道設(shè)置：對腹板束、頂板束，在 中支點管道 中部設(shè)置三通管，中跨底板在 中跨跨中 橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約 10m 附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過 60m 的按相距 20m 增設(shè)一個 三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。 ⑤當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位相互干擾時，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路，普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路的原則”可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓受力筋通過。 ⑥預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅決不能使用。 預(yù)應(yīng)力筋切斷時必須采用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁使用氧氣乙炔及電焊及燒斷。 預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢驗數(shù)量 和檢驗方法 1 鋼絞線 與設(shè)計或計算長度差 177。 10 檢 查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的束中各根鋼絞線長度 5 16 差