注塑缺陷判定與分析(編輯修改稿)
2025-06-15 21:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原因分析及措施 A、物理原因：要注射和保壓過(guò)程中，機(jī)器的合模力不夠，無(wú)法沿分型線將模具鎖緊并密封，如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形產(chǎn)生飛邊。在高的成型溫度和注射條件下，熔料在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果模具沒(méi)有鎖緊就產(chǎn)生飛邊； 2021/6/16 B、 與加工參數(shù)有關(guān)的原因： 發(fā)生原因 改進(jìn)措施 鎖模力不夠 增加鎖模力 注射速度太快 減慢注射速度 ， 用多級(jí)注射 保壓切換晚 早一點(diǎn)切換保壓 熔料溫度太高 降低料筒溫度 模壁溫度太高 降低模壁溫度 保壓太高 降低保壓 2021/6/16 C、 與設(shè)計(jì)有關(guān)有原因： 發(fā)生原因 改進(jìn)措施 模具強(qiáng)度不夠 增加模具強(qiáng)度 模具在分型線或凸邊處密封不足 重新設(shè)計(jì)模具 2021/6/16 六、顏色不均（混色） 現(xiàn)象：制品表面顏色不一樣，可在料頭附近或遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。 2021/6/16 良品 不良品 2021/6/16 原因分析及措施 A、 物理原因：顏料分配不均造成，尤其是通過(guò)母料粉狀或液態(tài)色料加色時(shí)，在溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，母料或色料不能完全均化，當(dāng)成型溫度過(guò)高或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料熱降解，導(dǎo)致顏色不均。 當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)候，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射速度太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料降解和顏色改變。 2021/6/16 B、 與加工參數(shù)有關(guān)的原因 發(fā)生原因 改進(jìn)措施 材料未均勻熔合 降低螺桿溫度 /增加料筒溫度 /增加螺桿背壓 熔料溫度太低 增加料筒溫度 /增加螺桿背壓 螺桿背壓太低 增加螺桿背壓 螺桿速度太高 減少螺桿速度 2021/6/16 C、 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 發(fā)生原因 改進(jìn)措施 螺桿行程過(guò)長(zhǎng) 用直徑或長(zhǎng)徑較大的料筒 熔料在料筒內(nèi)停頓時(shí)間短 用直徑或長(zhǎng)徑較大的料筒 螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿 2021/6/16 七、銀光絲 現(xiàn)象：加入了玻璃增強(qiáng)纖維的塑料膜制品表面呈現(xiàn)灰暗、粗糙、金屬絲亮點(diǎn)等明顯的特征，尤其是凸起部份料流區(qū)流體會(huì)再次會(huì)合的接合線附近。 2021/6/16 良品 不良品 2021/6/16 原因分析及措施 A、物理原因：注射溫度太低或模溫太低，含
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