注塑工藝參數(shù)新分析(編輯修改稿)
2024-08-13 13:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。 ?高速注射不易保證注射與保壓壓力穩(wěn)定地切換，會(huì)因過(guò)填充而使制品出現(xiàn)溢邊。 （ 3）注射速率的設(shè)定（應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制品及模具狀況而定） ?如熔體粘度的剪切變稀行為較強(qiáng)，宜用高速充模。 ?對(duì)薄壁長(zhǎng)流程制品，宜用高速充模。 二、合模參數(shù) 合模力 （ 1）概念 注塑制品時(shí)，為了防止模腔內(nèi)的熔料壓力將模具頂開，注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)作用于模具并使其合緊的力。注塑制品時(shí)所需的合模力也稱工藝合模力。其值必須小于注塑機(jī)的額定合模力，一般取 ～ 。 （ 2）合模力對(duì)注塑過(guò)程的影響及調(diào)整 ?直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。 合模力不足 ， 會(huì)導(dǎo)致模具離縫 ， 使制品厚度尺寸增大 ， 并產(chǎn)生溢料； 合模力太大會(huì)使模具變形 ， 能量消耗增加 。 ?工藝合模力可根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來(lái)確定。 頂出力 （ 1）概念 當(dāng)制品從模具型腔中脫出時(shí)，需要一定的外力克服制品與模具的附著力，該外力即為頂出力。 （ 2）頂出參數(shù)對(duì)注塑的影響及設(shè)定 ?頂出力太小 ， 制品不能從模具上脫下； ?頂出力太大 ， 會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲變形 ， 甚至?xí)攭闹破?。 ?頂出速度和頂出行程也同樣影響頂出過(guò)程 。頂出速度快 ， 制品易翹曲變形和損壞；頂出行程短 ， 制品不易脫下 。 三、溫控參數(shù) 注塑過(guò)程中需要控制的溫度有：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和油溫。 料筒溫度－－料筒表面的加熱溫度 （ 1）料筒溫度控制的初步規(guī)則 ?加料段用較低的溫度，一般在熔點(diǎn)附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料 “ 架橋 ” ，保證較高的固體輸送效率。 ?壓縮段溫度一般比所用塑料的熔點(diǎn)高 15－ 30℃ ； ?計(jì)量段溫度一般比壓縮段溫度高 15－ 30℃ ； ?料筒最高溫度區(qū)必須低于塑料的分解溫度 Td； 對(duì)于 Tf～ Td 的范圍較窄的塑料，料筒溫度應(yīng)偏低些，比 Tf 稍高即可；而對(duì)于 Tf～ Td的范圍較寬的塑料，料筒溫度可適當(dāng)高些，即比 Tf 高得多一些。如 PVC、 POM塑料，受熱后易分解，因此料筒溫度設(shè)定低一些；而 PS、 PE塑料的 Tf～ Td 范圍較寬，料筒溫度應(yīng)可以相應(yīng)設(shè)定得高些。 （ 2）料筒溫度控制的進(jìn)一步考慮 ?雖同一塑料品種，但牌號(hào)不同，分子量高、分子量分布窄者，宜用較高的料筒溫度； ?填充、增強(qiáng)塑料，隨填充劑、增強(qiáng)纖維的用量增加，宜用較高的料筒溫度； ?加有增塑劑或提高流動(dòng)性的助劑時(shí)，隨著用量的增加，宜用較低的料筒溫度； ?注塑薄壁長(zhǎng)流程制品、形狀復(fù)雜或帶有金屬嵌件的制品、其它充模時(shí)間較長(zhǎng)
語(yǔ)文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1