121常用注塑料注塑工藝(編輯修改稿)
2024-12-14 13:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品厚度的 30%以上，平均部分的長度約為 1mm左右 4. 原料準備 ： ABS的吸水性在加工允許值 %左右 ABS干燥工藝 項目 單位 控制范圍 干燥溫度 ℃ 8085 干燥時間 h 24 料層厚度 mm 3040 干燥要求 % 5. 成型工藝 （ 1） 注射溫度 ① ABS溫度上升對薄壁制品的充模是有利 ② 一般 ABS樹脂溫度達 270℃ 以上分 解但溫度一般不超過 250℃ 防止變色和影響制品性能 ③ ABS樹脂成型溫度除耐熱級，電鍍級等 稍高；對阻燃級，通用級，抗沖級溫度稍低些；成型溫度一般在 160220℃ （ 2） 注射壓力：一般注射壓力視制品及澆口復雜程度及所選擇原料而選擇 （ 3） 注射速度： 一般除充模困難的情況下需較高的注射速度，其如用中，低為宜 （ 4） 模具溫度： ABS樹脂模具溫度對制品表觀和性能比較高一般控制在 6080℃ 之間選擇，但模腔及模芯溫度均勻并之間的溫差應不超過 10℃ ，一般模腔稍高些 6. 注意事項 （ 1） 開機與停機： ABS樹脂開機和停機時，除了阻燃級 ABS有嚴格要求以外，其他 ABS樹脂無特殊要求，停機 20分鐘以上注意降低料筒螺桿溫度 （ 2） 再生料使用：混合的比例一般不超過新料的 25%（五次以上一般不使用） （ 3） 后處理： ① ABS樹脂內(nèi)應力的大小可通過溶劑浸漬法進行檢查了解，及根據(jù)浸入冰醋酸溶液中是否發(fā)生開裂及開裂的時間長短進行判斷 ② 消除或減少 ABS制品內(nèi)應力的方法一般是將制品放入溫度為 7080℃ 的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)，處理 24小時，緩慢冷卻至室溫 ? 聚甲基丙烯酸甲脂（ PMMA）俗稱有機玻璃 1. 常用 372PMMA 是由甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯單體（約 85： 15）進行共聚而得的在 372PMMA中加少量 丁 晴橡膠（約 5%）既可成 373PMMA 2. 工藝特性： （ 1） . PMMA為無定形聚合物，玻璃化溫度（ Tg）為 105℃ ，熔融溫度大于 160℃ ，分解溫度高達 270℃ 以上 （ 2） 熔融狀態(tài)下 PMMMA熔體粘度較高，流動性差，對溫度變化比較敏感 （ 3） PMMA有一定親水性，其顆粒的吸水性達 %，在成型前一定要干燥 （ 4） PMMA表現(xiàn)為質(zhì)硬，性脆，易破裂，一般制品用量不超過 注塑機最大注射量 7080% 3. 制品與模具設計 （ 1） PMMA熔體流動長度與壁厚比為 130： 1；制品壁厚一般 之間選取最好不低于 1mm （ 2） PMMA收縮率較小為 %；模具的排氣孔槽在 （ 3） PMMA 制品成型一般模具溫度通冷卻水進行控制，如壁厚太厚或形狀復雜則需加溫控制一般范圍 4080℃ 之間選取 4. 原料準備： PMMA的干燥工藝 控制項目 單位 控制范圍 干燥溫度 ℃ 7080 干燥時間 h 24 料層厚度 mm 3040 5. 成型工藝： （ 1） 注射溫度： 成型溫度可在 160270℃ 之間選擇 注射溫度與熔體 流動長的關系 注射溫度， ℃ 熔體流動長度 mm 200 220 240 （ 2） 注射壓力：壓力對 PMMA樹脂的制品厚壁，凹痕，減少收縮，氣泡有明顯作用 （ 3） 注射速度：高速注射會給制品增加內(nèi)應力，澆口周圍常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多級注射速度進行控制 （ 4） 模具溫度； 在實際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕 ，防止收縮孔等需要適當加模溫（一般為 4065℃ ）外，大多是采用通水冷卻的辦法來加以控制 6. 注意事項： （ 1） 整潔： i 成型設備：當料筒 內(nèi)存有聚硫乙烯，聚甲醛 等物料時應注意先用聚苯乙烯等 物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用 PMMA再生料直接清洗，這一點務須注意 ii 再生料與新料混合比例 1： 4；制品也可用熱處理消除內(nèi)應力溫度 7080℃ 一般 4小時左右舊可以 ? 聚酰胺（ PA）俗稱尼龍 1. PA是一類主鏈上有許多重復酰胺基團的高分子化合物 2. 工藝特性： （ 1） 吸水性： 部分 PA的吸水情況 樹脂品種 PA6 PA9 PA11 PA12 PA13 吸水性 % 樹脂品種 PA66 PA610 PA612 PA1010 PA1313 吸水性 % （ 2） 結晶性：除透明尼龍外，其余大都是結晶性高聚物 （ 3） 流動性；
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