注塑生產的經濟效益分析(編輯修改稿)
2025-06-15 21:24 本頁面
【文章內容簡介】 pcs. ? 30萬產量的標準生產天數(shù)為： 300000247。 33120＝ ? 實際生產天數(shù)為： 300000247。 28980＝ ? 完成該訂單的生產需多花 ，就會少賺 2219（ 300000 247。 ）元。 ? 該膠件的生產利潤就會變?yōu)椋?－ ＝ (是原來利潤的 86%)；如果一個注塑車間平均每天有 5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業(yè)一年就要減少 37萬元的利潤。 ? “廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。 ? 實例分析 某膠件（一出二），單件重量為 30g，原料價為 20元 /kg，注塑利潤為 ，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為 25秒。其經濟效益分析的結果如下： ? 每個產品的原料成本為： 20 30247。 1000＝ ? 一天的生產數(shù)量為： 23 3600247。 25 2＝ 6624 pcs. ? 若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需 1000元， ? 每個膠件的加工費用平均為： 1000247。 6624＝ /只 ? 10%不良率一天所造成的損失為： 662 ＋ 662 ＝ 元 ? 一天生產所得的利潤為：（ 6624－ 6624 10%） ＝ 477元 ? 一天生產的實際利潤為： 477－ ＝－ ? 即：每天虧損 （不包括模具 /機器損耗及場地費）； ? 若水口料不可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少 100元以上； ? 30臺注塑機的企業(yè)，一年的經濟損失為： 30 360 100＝ 108萬元 ? 模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產下模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料 /電耗、人工費及機臺停產的損失等）。
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