【文章內(nèi)容簡介】 體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結(jié)束，排水干管安裝完畢后開始，立管施工隨土建進度施工，散熱器安裝在室內(nèi)裝修第一遍涂料刷完后進行。 3 施工 流程 地下室干管安裝 → 管道立管安裝 → 管道伸縮器安裝 → 散熱器安裝 → 支管安裝 → 管道嚴密性試驗 → 管道 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 4 施工方法 1） 管道連接（ 螺紋 連接）： 套絲采用自動套絲機， 加工的螺紋與管件安裝有 3～ 4 扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。 加工后進行防腐、密封處理。 鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍 。 2） 管道連接（ 法蘭 連接） ： 法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時襯墊要居中， 其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2。 3）管道連接（焊接連接） ： 管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。 4）支、吊、托架安裝： （ 1） 鋼管管道支（吊）架安裝間距按 設(shè)計圖紙說明第項第款第條或GB502422021 表 要求設(shè)置，塑料管支（吊）架安 裝間距按 設(shè)計圖紙說明第項第款第條或 GB502422021 表 要求設(shè)置。 （ 2） 采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設(shè)計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。 （ 3） 固定支架的安裝位置要嚴格按圖紙標注的位置設(shè)置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。 （ 4） 滑動支架 的 滑托與滑槽兩側(cè)間要留有 3～ 5mm 的間隙以保證縱向滑動靈活。 （ 5） 無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。 （ 6） 若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。 （ 7） 不得在影響結(jié) 構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。 5）管道安裝坡度：管道的坡度按照 圖紙注明 設(shè)置，沒有注明就按i= 的坡度安裝，坡向泄水點。 6） 采暖入口裝置安裝：安裝按 新 N2018 頁大樣 施工。 7） PB 管敷設(shè)： 按圖紙設(shè)計位置彈線后，敷設(shè)至散熱器安裝位置，管道固定使用鍍鋅馬鞍卡 及塑料脹管 ，管道甩口后用膠帶做臨時封堵。出地面部分用木板、鉛絲綁扎以固定支管間距。 衛(wèi)生間及廚房管道明設(shè)安裝。 7）散熱器安裝：散熱器進場后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場抽樣，專業(yè)技術(shù)員組織進行打壓試驗，并作好復試記錄。托鉤的安裝要牢固， 如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結(jié)構(gòu)層內(nèi)以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按 GB502422021 第 和 要求留置。 8） 管道伸縮器安裝 ： 本工程采用的是 MH 補償器 ，安裝時要根據(jù)使用說明書要求安裝。 伸縮 （ 補償 ） 器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝，并按使用說明書要求進行預拉伸 （ 或壓縮 ） 處理。要確保固定支架 （ 座 ）的強度和安裝位置正確保證伸縮方向。自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。 9）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照 圖紙 說明 第條或《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422021 第 條 內(nèi)容進行。 10）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關(guān)閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。 11）管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆后進行保溫，保溫材料設(shè)計采用 復合硅酸鹽氈，厚度 50mm。 保護層設(shè)計采用玻璃布刷乳膠漆。 5 施工 質(zhì)量控制 重 點 1） 管道布置： 采暖系統(tǒng)主干管設(shè)在 地下室，管線較長 。安裝布置前要根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合其他管道綜合考慮，進 行合理的空間劃分，減少管道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距離要考慮能夠滿足保溫層厚度、實際安裝的可能性及同 其它專業(yè)管線 的距離。本工程采暖供回水 系統(tǒng) 采用 非同程式 設(shè)計，施工時要嚴格按照圖紙安裝，不能隨意改變管線長度 、 管徑 及管道走向 ，以保證管線供 熱 質(zhì)量。 2）管道安裝：在進行管道安裝時要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。 支管同立管的焊接要防止出現(xiàn)支管插入立管內(nèi)焊接的錯誤連接方式。 管道采用煨彎時，彎曲半徑為 R=2～ 4D（ D 為管外徑）， DN≥ 100 可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。 3）配件安裝： 閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗， 試驗應在每批（ 同牌號、同型號、同規(guī)格 ） 數(shù)量中抽查 10 % ,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門 ,應逐個做強度和嚴密性試驗 （詳專業(yè)施工技術(shù)交底）。 在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。 有特殊要求的閥門 要注意 按介質(zhì)的流動方向 安裝 。 管道系統(tǒng)中最低點設(shè)置放水裝置，在系統(tǒng)最高點設(shè)置放氣裝置。 4）散熱器安裝：散熱器在搬運、 保存、安裝的過程中要注意散熱器的保護。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進行更換后，重新打壓，合格后進行使用。散熱器安裝在窗下時，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。 安裝 散熱器防風孔時將孔朝外斜 45176。 5） 管道 保溫 ： 要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側(cè)，保溫層應留有空隙，且斷面應封閉嚴密。至托架處的保溫層不影響活動面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應填滿。在墻體或樓板的兩側(cè)應設(shè)置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。 6）管道嚴密性試驗 ： 要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽 內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除 （ 管路臨時接通 ） 或隔離 （ 旁通 ） 處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有 地暖房間或 可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。 7）管道的成 品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。 8） 施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。采暖系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422021 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。 5 低溫熱水地板輻射系 統(tǒng) 1 系統(tǒng)概況 本建筑低溫地板輻射采暖熱源由熱力公司提供 95℃～ 70℃熱水經(jīng)設(shè)備房換熱機組換成 50℃～ 40℃的低溫熱水。干管、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用 PERT 管。使用等級 4 級，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥ 20Kg/m2。閥門采用柱塞閥，連接方式： DN≤ 50mm 為螺紋連接， DN＞ 50mm 為法蘭連接，工作壓力為 。 2 施工順序 低溫熱水地板輻射系統(tǒng) 施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進行。 3 工藝流程 樓面基層清理 → 集、分水器安裝就位 → 鋪設(shè)絕熱層 → 絕熱加強層 → 彈線、抄平、安裝管卡 →加熱盤管安裝→試壓→ 封閉現(xiàn)場并進行成品保護直至填充層施工完畢 4 施工方法 1） 基層清理：絕熱層鋪設(shè)前必須清除地面上的垃圾、附著物，特別是油漆、涂料等有機物。 2） 絕熱板的鋪設(shè)：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。厚度為：樓層之間樓板上的為 20mm，與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為 30mm，與室外空氣相鄰的地板上為 40mm。除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊湊，間隙 10mm，要錯縫鋪設(shè)，然后用膠帶將板接縫處貼嚴。在房間周圍邊墻、柱的交接處要設(shè)絕熱板保溫帶，高度要高于細石混凝土層。絕 熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。 3） 分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當垂直安裝時，分集水器下端距裝修后地面應不小于 150 ㎜，加熱管始末端出地面至連接配件的管段應設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管長度要＞ 150mm。加熱管與分集水器分路閥門連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接。 4） 加強層材料采用鋼絲網(wǎng)Φ 4（ 150 150mm）。 鋼絲網(wǎng)要在采暖房間滿布，搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能斷開，鋪設(shè)時要平整，鋪設(shè)后修理銳刺及翹角部位。 5） 加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管 ，應最大限度減小材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。按圖紙在求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標高，設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑≥ 10D（ D 為管外徑），計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在177。 5%以內(nèi)，必須用專用剪刀切割，管口應垂直于斷面處的管軸線。加熱盤管固定點的間距，彎頭處間距不大于 300 ㎜，直線段間距不大于 600 ㎜，同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為177。 5 ㎜。 6）管道嚴密性試驗：試驗嚴 格按照圖紙說明第 七 .（二） .3.（ a）條內(nèi)容進行。 7）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管 道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。 沖水流量按圖紙說明 第 七 .（二） .3.（ b）條要求。 首先關(guān)閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。 5 質(zhì)量控制 要 點 1）為防止地暖輻射管被施工人員 或機械 損壞，填充層施工前用竹膠板 對其進行 覆蓋，施工時根據(jù)澆筑部位 在澆筑前 撤除 ，隨澆隨拆 。 2）管道嚴密性試驗要注意，管道敷設(shè)完畢后，地暖管可暫不泄水，待回填層施工前后進行復試。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng) 沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。 3）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。低溫熱水地板輻射系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422021 及《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》 JGJ 1422021 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。 5 空調(diào)水系統(tǒng) 1 工程概況 本工程空調(diào)冷熱水合用管及冷卻水管采用： DN≤ 100mm 為鍍鋅鋼管，螺紋連接。 DN＞ 100 為鍍鋅鋼管，法蘭連接。工作壓力＞ 采用無縫鋼管，焊接連接。閥門選用： DN≤ 100mm 為柱塞閥， DN＞ 100 為碟閥，工作壓力 。冷凝水管采用 PVC 塑料管。 2 施工順序 套管預留隨土建進度在主體施工同步進行，管道安裝在有關(guān)土建工程已施工完畢主體驗收合格后且能保證管道安裝全面展開時進行。風機盤管安裝在土建粗裝修接近尾聲階段，安裝工作能夠全面展開時進行。 3 施工流程 施工準備 → 套管制作安裝 → 管道預制加工、管道支（吊）架預制安裝→ 供回水管道安裝 → 風機盤管安裝 → 凝結(jié)水管道安裝 → 管道嚴密性試 驗 →管道沖洗 → 管道與設(shè)備連接 → 系統(tǒng)防腐、保溫 → 綜合調(diào)試 4 施工方法： 1）套管制作安裝：同給水系統(tǒng) 。 2） 管道連接（螺紋連接）： 套絲采用 自動套絲機， 加工的螺紋與管件安裝有 3～ 4 扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。 加工后進行防腐、密封處理。 鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。 3）供回水管道安裝：管道安裝坡度按照圖紙說明第五 .（一） .3 條。支（吊）架的設(shè)置嚴格按照圖紙說明第五 .（一） .5 條 管道支架 間距 表 要求 ， 支（吊） 架做法按新 02N1。 要求設(shè)置。管道支（吊）架處采用經(jīng)過防腐處理的硬木襯 墊防止冷熱橋損失。 空調(diào)水系統(tǒng)中最低點設(shè)置 DN25 泄水管，并配置相同管徑的閘閥，在最高點設(shè)置 DN20 自動排氣閥。 4）凝結(jié)水管道安裝：凝結(jié)水管 道安裝坡度按 GB502432021 第 條第 3 項要求設(shè) 置。 5）風機盤管安裝：風機盤管安裝前先放線并畫出基準線后進行。支（吊）架未設(shè)計采用減振器支架，安裝時支（吊）架采用 5mm 橡膠板，防止振動與噪音的產(chǎn)生。支（吊）安裝位置要便于風機盤管的拆卸和維修。 6）風機盤管的管道連接：風機盤管進出水管采用風機盤管金屬軟管軟接頭連接。連接長度 100mm～ 150mm。 7）管 道試壓：管道試壓嚴格按照圖紙說明第五 .（三） . 2 條內(nèi)容進行。 8）管道沖洗：管道沖洗嚴格按照圖紙說明第五 .（三） . 4 條內(nèi)容進行。 9）管道保溫：采用超細玻璃棉管殼，厚度 30mm。做法按新 02N3 第11 頁。 5 質(zhì)量控制點 1）