【文章內(nèi)容簡介】 本概念 五個(gè)程序圖符號(hào)。這是記錄事實(shí)的符號(hào)如同技術(shù)設(shè)計(jì)要有專門的文字、符號(hào)一樣。各種程序圖的繪制，一般采用五個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)，其形式與含義如表 22所示： 表 22 程序圖的五個(gè)通用的符號(hào) 活動(dòng)類別 符號(hào) 含義 操作 在工作過程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解 運(yùn)輸 移動(dòng)物體使改變位置的活動(dòng) 檢驗(yàn) 檢查或化驗(yàn)物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否人合乎標(biāo)準(zhǔn) 停留 下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待 儲(chǔ)存 有計(jì)劃有目的的儲(chǔ)存 聯(lián)合活動(dòng) 兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生 工廠總平面布置的方法 ，代表操作。它是唯一可以使物體增加價(jià)值的活動(dòng)。如化學(xué)攪拌機(jī)的攪拌。鉆床上鉆一個(gè)孔，打字員打字等。 ，代表運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)象隨處可見：手工搬運(yùn)、機(jī)械搬運(yùn)，可以是完全自動(dòng)化的傳輸，又可以是攜公文呈請簽閱等。 ，代表數(shù)量檢驗(yàn)， ，代表質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)同時(shí)對這兩個(gè)方面檢驗(yàn)時(shí)，使用聯(lián)合符號(hào)，主要的活動(dòng)記在外層；如 ，是以數(shù)量檢驗(yàn)為主，質(zhì)量檢驗(yàn)為輔。兩種檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)。 ，正體的大寫“ D‖字，源于英語詞匯“ Delay‖(遲延 )，一般發(fā)生在工作地，由于下一行動(dòng)未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控的停留或等待時(shí)間。例如制品等電梯，公文放桌上等候存檔，半成品等待搬運(yùn)等。 ，代表儲(chǔ)存。儲(chǔ)存物品必須有一定的存放地，存儲(chǔ)行為的取消，要經(jīng)制度的認(rèn)可。如物料存入倉庫，領(lǐng)料時(shí)必須獲得有關(guān)負(fù)責(zé)人簽署文字，公文歸檔亦然。 若兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生在同一工作地，可以視做同一活動(dòng)，采用聯(lián)合符號(hào)。如 ，表示操作與檢驗(yàn)同時(shí)發(fā)生（并以檢驗(yàn)為主）或者二者不可以分開，而視做一項(xiàng)活動(dòng)。 工廠總平面布置的方法 ? “八字訣”。也叫“ ECRS‖原則。經(jīng)過對每項(xiàng)活動(dòng)的分析與檢驗(yàn)，使生產(chǎn)制造過程得到改進(jìn)，而獲取更好方案的構(gòu)想。這些改進(jìn)技術(shù)可以用“ 8字訣”表示，即“取消、合并、重排、簡化”四項(xiàng)措施，這里用這 8個(gè)字的英文單詞打頭字母表示。通常對于目的性的問題如“做什么”可以采用取消與合并；對于時(shí)間、地點(diǎn)及操作者的人選問題，可以進(jìn)行重新安排、優(yōu)化組合；而地于操作手段不合理方面要簡化。 工廠總平面布置的方法 ? 表 23 六問表 5W 現(xiàn)行方法 Why 分析 改進(jìn) What 做什么？ 為什么做？ 是否必須做？ 取消或合并 Where 在哪做？ 為什么在這做？ 另一地做是否更好？ When 何時(shí)？ 為什么那時(shí)做？ 別的時(shí)間做是否更好？ 重排 Who 誰做？ 為什么他做？ 誰做更合適？ 簡化 How 怎樣？ 為什么這樣做？ 怎樣做更好？ 工廠總平面布置的方法 ? 流程程序圖 這是一個(gè)較工作程序圖更為詳盡的記錄方法。描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過程中各個(gè)工序的流動(dòng)狀況，所采用的符號(hào)亦比工作程序圖多而全，由 、 、 、 和 等 5種符號(hào)來表示工序活動(dòng)。這 5種符號(hào)所代表的 5種事項(xiàng)中，除 和 外，其余 3種： 和 都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)，必須有詳細(xì)而又翔實(shí)的第一手資料，以便于分析、改進(jìn)。 繪制方法： （ 1） 標(biāo)題欄（與工作程序圖類似）。 （ 2） 按時(shí)間先后順序，填寫工序內(nèi)容。 （ 3） 在圖表的符號(hào)欄內(nèi)，預(yù)先畫好固定的 5種符號(hào)，只需按順 序連接符號(hào)即可。 （ 4） 填寫時(shí)間及距離。 （ 5） 填總結(jié)表：活動(dòng)名稱、次數(shù)、時(shí)間和距離。 工廠總平面布置的方法 ? 例 圖 25是一個(gè)物料型的流程程序圖，是為研究公共汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在拆卸、除油以及清洗后送檢查過程中所發(fā)生的一系列活動(dòng)而制作的。是經(jīng)過對一個(gè)機(jī)器修理工作流程分析得出改進(jìn)后的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流程程序圖。在改進(jìn)的思考中，著重考查運(yùn)輸、停留和貯存等非生產(chǎn)性活動(dòng)，盡量取消或減少這些活動(dòng)，旨在節(jié)約人力和資源。 工廠總平面布置的方法 ? 流程圖和線圖 工廠總平面布置的方法 ? 在生產(chǎn)過程中，材料進(jìn)廠或成品出廠的運(yùn)輸實(shí)際上是一種物料流通的過程。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對這一流通過程做出生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現(xiàn)象。通過對現(xiàn)有生產(chǎn)布局、工藝流程的分析，按合理搬運(yùn)的規(guī)則，重新組織物流程序，在不增加投資的條件下，挖掘生產(chǎn)潛力。 ? 所謂物料流程，即為物料流通的過程，簡稱物流。在生產(chǎn)活動(dòng)中，指物料生產(chǎn)過程的時(shí)序安排，順序流過各個(gè)工作地，直到產(chǎn)品完成的流動(dòng)過程。怎樣描繪這一過程呢？這個(gè)記錄事實(shí)的方法稱做流程圖和線圖。這種程序圖是將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖。使物料流通的過程在流程程序圖中“看不出”的兩個(gè)問題一目了然。 工廠總平面布置的方法 ? 繪制方法： （ 1） 將流程程序圖上的符號(hào)及其序號(hào)畫在相應(yīng)的平面圖位置上。 （ 2） 依序作連結(jié)線，線上畫雙箭號(hào)（運(yùn)輸）表示。 （ 3） 多品種或一個(gè)產(chǎn)品的幾個(gè)零部件同時(shí)生產(chǎn)，則用不同顏色分別畫流動(dòng)路線。若只是兩種，可以分別用實(shí)線和虛線表示，只要藉以區(qū)別開即可。 （ 4） 在各個(gè)事物的活動(dòng)點(diǎn)，釘上大頭針，用不同色線從起點(diǎn)開始，依序繞過針直至終點(diǎn)，形成完整的活動(dòng)路線。取下線段，量其總長，按比例計(jì)算實(shí)際長度。分析時(shí)，若設(shè)備要重新布列，只要拔下大頭針，在新的活動(dòng)點(diǎn)再釘上，就可以同樣方法獲得新方案的活動(dòng)路線長度。 （ 5） 在設(shè)計(jì)車間平面布局時(shí)，可以剪制設(shè)備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復(fù)擺設(shè)，遴選較滿意的方案，設(shè)計(jì)出新的流程圖和線圖。當(dāng)然，這種選擇行為是基于某些技術(shù)方面的思考。 工廠總平面布置的方法 ? （６） 可以用坐標(biāo)紙繪圖。 ? （７） 為深入分析起見，可以將流程的距離和搬運(yùn)物體的高度描繪在坐標(biāo)圖里，也就是將物體的三維空間位移描繪在二維坐標(biāo)系里，橫坐標(biāo)表示距離，縱坐標(biāo)表示高度。 ? （８） 當(dāng)廠房是多層建筑時(shí)，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。 例 某一軍工廠生產(chǎn)飛機(jī)部件，由交貨處運(yùn)到儲(chǔ)存架的路線原為圖 27所示，搬運(yùn)路線用粗實(shí)線表示，運(yùn)用流程圖進(jìn)行分析就會(huì)發(fā)現(xiàn)物品在送往儲(chǔ)存架的過程中，迂回繞道，行程亦長。 怎樣改進(jìn)，通過觀察發(fā)現(xiàn)零件被送往用隔板或鐵絲網(wǎng)圍住的零件架上時(shí)，繞彎的原因有二：其一，是門設(shè)備的方位不妥，使運(yùn)送沒有捷徑可走；其二，是檢驗(yàn)臺(tái)、點(diǎn)數(shù)臺(tái)和接收臺(tái)相距太遠(yuǎn)，大可不必這樣三臺(tái)獨(dú)立，是不是可以靠上去？于是根據(jù)“ ECRS‖的思想方法，首先將隔板“網(wǎng)開一面”，在右側(cè)設(shè)置一個(gè)門，取代原來在“下”方的門。另外，將點(diǎn)數(shù)與接收兩項(xiàng)工作合二為一，并建議檢驗(yàn)臺(tái)與接收臺(tái)就近排列。這樣，行程比原來縮短，同時(shí)亦減少了等待時(shí)間。 工廠總平面布置的方法 ? 通過這一實(shí)例，可以發(fā)現(xiàn)，只要將標(biāo)識(shí)的流程圖和線圖全面觀察一番，就可以知道原來認(rèn)為是合理的，實(shí)際上是不合理的，運(yùn)用程序分析，不難找出現(xiàn)有流程的不盡合理之處，將設(shè)備按實(shí)際需要加以分析、重新布局，就會(huì)很經(jīng)濟(jì)合理。在生產(chǎn)組織過程中，這種做法，叫做“重新布置工作地”。 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 送貨車 斜面 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 1 4 4 5 3 3 2 2 1 1 2 4 6 7 墻 2 磅秤 接 收 臺(tái) 開包處 檢驗(yàn)臺(tái) 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 隔板 廢品桶 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 斜面 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 2 2 1 1 2 4 6 墻 磅秤 接 收 臺(tái) 開包處 隔板 廢品桶 檢 驗(yàn) 臺(tái) 工廠總平面布置的方法 ? 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)： 一、布局改善的目標(biāo)： 提高工序運(yùn)作能力。 ① 產(chǎn)品在工序內(nèi)的流動(dòng)為直線型，盡量避免逆向來回流動(dòng)。 ② 流動(dòng)層次分明，盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。 ③ 貨物能在最短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)至相應(yīng)工序，停滯時(shí)間處于最小。 ④ 為確保品質(zhì)，要維持必要的加工、移動(dòng)、停滯等各步驟。 削減搬運(yùn)工時(shí)。 有效利用各種設(shè)備資源 ① 欲利其事，先利其器。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設(shè)備。 ② 能耗大、效率低的設(shè)備，盡量給予淘汰更新。 ③ 重視日常維護(hù)、保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。 工廠總平面布置的方法 有效利用空間資源。 ① 重視平面利用，也重視立體利用。 ② 充分研討最佳擺放、最佳搬運(yùn)的方式。 有效利用人力資源。 ① 再操作、再移動(dòng)減至最小。 ② 步行距離變至最少。 ③ 將機(jī)器與人的工作量給予充分平衡，使空閑、等待變至最小。 ④ 上司可以進(jìn)行有效的監(jiān)督和指導(dǎo)。 完備良好的作業(yè)環(huán)境。 ① 注重作業(yè)人員的人身安全，絕不以險(xiǎn)取勝。 ② 滿足作業(yè)人員最基本樂于工作的條件。 工廠總平面布置的方法 ? 二、布局改善的基本原則 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)整體。 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 順次流動(dòng)的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對各種生產(chǎn)要素都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 工廠總平面布置的方法 ? 三、布局改善的基本步驟 把握工序所存在的問題點(diǎn)，設(shè)定通過改善布局要達(dá)到的目標(biāo)。 現(xiàn)今工序有什么樣的問題存在？通過改善布局后，能解決哪些？事先要進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)。 確定改善布局所涉及的具體范圍、對象、時(shí)間。 確定分析方法，制定計(jì)劃。 用于改善布局的分析方法有許多，要選定其中一種有效的方法，如工序分析、工序經(jīng)過線路分析、工藝流程分析、搬運(yùn)工序分析、近接性相關(guān)工序分析等。 把握工序?qū)崙B(tài)，并分析。 應(yīng)該加以確定把握的基本事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)： 工廠總平面布置的方法 ? ① 制造現(xiàn)場所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及其數(shù)量。 ? ② 分析工序流動(dòng)順序。 ? ③ 作成現(xiàn)場配置圖。 ? ④ 將工序的流動(dòng)順序記入配置圖中。 ? ⑤ 分析搬運(yùn)工序和搬運(yùn)方法。 ? ⑥ 分析各工序近接的必要性。 ? ⑦ 把握其它必要的事項(xiàng)并分析。 把握現(xiàn)狀布局的問題點(diǎn) 當(dāng)實(shí)態(tài)把握之后，就可以在現(xiàn)狀配置圖、流動(dòng)路線圖上研討現(xiàn)狀布局的問題點(diǎn)，可以從以下視點(diǎn)出發(fā)來探討問題： 工廠總平面布置的方法 ? ① 各工序是否有機(jī)地連成一體，并取得整體平衡？ ? ② 配置是否移動(dòng)距離最短？花費(fèi)時(shí)間最短？ ? ③ 配置能否確保工序順暢流動(dòng)？ ? ④ 是否充分利用立體空間？ ? ⑤ 作業(yè)人員是否便于作業(yè)？并有安全感？ ? ⑥ 配置時(shí)是否有回旋余地？能夠充分應(yīng)付各種變化？ ? ⑦ 是否便于搬運(yùn)和管理上的需要？ 當(dāng)然，還要聽取現(xiàn)場作業(yè)人員對布局改善的意見，絕不可只停留在圖紙研討上。 工廠總平面布置的方法 ? 確定改善方案。 ? 改善的內(nèi)容有以下方面： ① 改變配置的形式。 ② 改變配置的方向。 ③ 改變配置的場所。 ④ 改變配置的順序。 ⑤ 將配置調(diào)近。 ⑥ 將配置疏遠(yuǎn)。 ⑦ 重迭擺放。 ⑧ 除去不用的東西，或替換成其它東西。 ⑨ 其它。 工廠總平面布置的方法 ? 評(píng)價(jià)改善方案。 ① 當(dāng)初設(shè)定的問題點(diǎn)解決了嗎？ ② 有新的問題點(diǎn)發(fā)生嗎（現(xiàn)在及將來都要考慮到）？ ③ 符合布局原則的要求嗎？ ④ 實(shí)際上能實(shí)施嗎（移動(dòng)、配線、配管、耐負(fù)荷等方面沒有問題）？ ⑤ 改善所需的費(fèi)用和實(shí)施效果能否取得一致？ ⑥ 其它。 工廠總平面布置的方法 ? 合并中應(yīng)用的是“加法思維”的意識(shí)，這是一種科學(xué)的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產(chǎn)生了“合并”的改進(jìn)。如美國發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆，這一創(chuàng)造過程，說明了加法思維的重要性，它把單一的兩件東西，或兩種功能加在一起，使簡單的功能變?yōu)槎喙δ?，方便運(yùn)用?！凹印笔且环N巧妙的創(chuàng)造，一種藝術(shù)的結(jié)合。如工廠里用來檢查孔徑的“塞規(guī)”，本來是用兩把塞規(guī)，一為通過，另一為