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正文內(nèi)容

糧油加工技術(shù)第04章(編輯修改稿)

2025-06-15 14:52 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)即將頒布) 小麥加工 第二節(jié) 小麥及在制品的研磨 一 、 研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定 研磨的任務(wù)是將麥粒碾開 , 從麩片上刮下胚乳 , 并將 胚乳磨成具有一定細(xì)度的小麥粉 。 在逐道研磨篩分制粉工藝中,每道研磨設(shè)備應(yīng)選擇合理研磨力度,在破碎胚乳的同時(shí),保持皮層的完整,以提取品質(zhì)較好的小麥粉;同時(shí)與篩理設(shè)備配合,研磨作用的強(qiáng)弱還將控制各類制品的分類狀態(tài),影響后續(xù)設(shè)備的工作流量,因此,對(duì)每一道研磨設(shè)備的研磨效果都應(yīng)有相應(yīng)的要求。 小麥加工 各道磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率 、 取粉率或粒度曲線進(jìn)行評(píng)定 。 ( 1) 剝刮率 剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后 , 經(jīng)篩理 , 粗篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比 (相對(duì)剝刮率 ), 或占 1B流量的百分比 (絕對(duì)剝刮率 ), 在日常生產(chǎn)管理中 , 常采用相對(duì)剝刮率 。 在測(cè)定除 1B外其他皮磨的剝刮率時(shí) , 由于入磨物中可能已含有較細(xì)小的物料 , 所以實(shí)際剝刮率應(yīng)按下式計(jì)算: K= ( 41) 100%1ABB? ??小麥加工 式中: K— 指定磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率 , % ; A— 研磨后物料中粗篩篩下物的含量 , % ; B— 研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量 , % 。 其中 A、 B均采用小麥粉專用檢驗(yàn)篩測(cè)定 。 絕對(duì)剝刮率 (% )=K 本道流量占 1皮流量百分比 。 正常生產(chǎn)中 , 為簡(jiǎn)化測(cè)定操作 , 可不計(jì) B, 直接用 A來反映操作情況 。 剝刮率的高低,主要反映皮磨的操作情況,也將影響粉路的流量平衡狀態(tài),若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo),下道皮磨的流量就會(huì)減少,而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加,造成后續(xù)設(shè)備工作失常。 小麥加工 ( 2) 取粉率 取粉率是指物料經(jīng)某道研磨后 , 經(jīng)篩理 ,粉篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比 (相對(duì)取粉率 ), 或占 1B流量的百分比 (絕對(duì)取粉率 )。 其測(cè)定 、 計(jì)算方法與剝刮率類似 。 取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo) 。 ( 3)測(cè)定用篩網(wǎng)的配備 在測(cè)定剝刮率或取粉率時(shí),檢驗(yàn)篩通常配備與對(duì)應(yīng)平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同,為便于廠際間比較,可參考表 4- 13選用篩網(wǎng)。 小麥加工 表 4- 13 剝刮率和取粉率測(cè)定用篩網(wǎng) 系統(tǒng) 粗篩( W) 粉篩 特制一等粉 特制二等粉 標(biāo)準(zhǔn)粉 1B 20 CB39 CB33 CQ21 2B 24 CB42 CB36 CQ23 3~ 4B 28 CB46 CB39 CQ29 S CB42 CB36 CQ23 1M CB39 CB33 CQ21 2M CB42 CB36 CQ23 3~ 5M CB46 CB39 CQ29 6M以后 CB50 CB42 小麥加工 粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律 。 該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸 , 單位通常為 mm, 縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)篩面所有篩上物的累計(jì)百分比 , 橫坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的篩上物累計(jì)量恒等于 100% 。 測(cè)定的方法有兩種: — 種是重量法 , 即在磨下物中取樣 , 通過檢驗(yàn)篩篩分后分別稱重求得;另一種是流量法 ,即在粉路測(cè)定時(shí)測(cè)取平篩各出口物料流量后求得 。 若平篩的篩理效率較高 , 兩種方法所得曲線應(yīng)重合 。若差別過大則說明平篩的篩理效率低 。 在日常生產(chǎn)中通常采用重量法 。 如某廠在 1B磨下取樣 120g, 經(jīng)檢驗(yàn),結(jié)果見表 4- 14,由此求得該廠 1B粒度曲線,見圖 4- 4。 小麥加工 表 4- 14 某廠 1B磨下物篩分結(jié)果統(tǒng)計(jì) 格數(shù) 檢驗(yàn)篩網(wǎng) 物料粒度 篩孔寬度 /mm 物料 數(shù)量/g 篩上物 比例 /% 篩上物 累計(jì) /% 1 18W - /18W - / 78 65 65 2 32W 18W/32W 13 78 3 CQ20 32W/CQ20 12 10 88 4 CB42 CQ20/ CB42 8 96 5 底板 CB42/- 4 100 小麥加工 圖 4- 4 某廠 1B磨粒度曲線 小麥加工 縱坐標(biāo)的定義為檢驗(yàn)篩逐層篩上物的累計(jì)百分含量 ,對(duì)于同 — 種磨下物料 , 使用不同規(guī)格的篩網(wǎng)進(jìn)行篩理 ,將結(jié)果標(biāo)定到坐標(biāo)圖上 , 所得到的點(diǎn)都將分布在同一條連續(xù)的曲線上 。 曲線的形狀 、 位置與篩網(wǎng)的規(guī)格無關(guān) ,主要取決于磨粉機(jī)的研磨效果 。 原料的性質(zhì)及磨輥的表面狀態(tài)對(duì)粒度曲線的形狀有影響,原料為硬麥、磨下物中粗顆粒狀物料較多時(shí),曲線大多凸起;研磨軟麥、磨下物中細(xì)顆粒狀物料較多時(shí),曲線一般下凹。由于 — 般粒度曲線的彎曲度較小,在對(duì)磨下物進(jìn)行粗略的估算時(shí),可將其粒度曲線畫成直線。 小麥加工 小麥粉廠制粉效果達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)得到的粒度曲線 ,稱為最佳粒度曲線 。 通過指定曲線可較準(zhǔn)確地反映出對(duì)應(yīng)磨粉機(jī)的研磨狀態(tài)及各在制品的分配情況 , 也可由設(shè)定的在制品數(shù)量 , 根據(jù)曲線確定對(duì)應(yīng)的平篩篩網(wǎng)規(guī)格 。 因此最佳粒度曲線既可指導(dǎo)操作 , 又是同類粉路技術(shù)參數(shù)選配的主要參考依據(jù) 。 如圖 4- 4,粒度 18W/ 32W的物料為 13%,粒度 32W/JMG52的物料為 10%,若研磨狀態(tài)不變而要求篩分后兩者的提取量相等,須將原 32W的篩網(wǎng)適當(dāng)放稀,在圖中作輔助線可初選對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)。具體方法如圖中虛線:在圖中縱向于兩物料等分處,作水平線交粒度曲線于 A點(diǎn),由 A點(diǎn)作垂線交于橫坐標(biāo),得篩孔尺寸為 , 由表 4- 1,初定篩網(wǎng)型號(hào)為 30W。 小麥加工 二 、 研磨工作原理 研磨工作的基本原理是:通過對(duì)物料的擠壓 、 剪切作用 , 使物料逐步破碎 , 從皮層將胚乳刮離并磨細(xì)成粉 。 目前普遍采用的研磨設(shè)備為輥式磨粉機(jī) 。 輥式磨粉機(jī)最早出現(xiàn)在 19世紀(jì)初 , 經(jīng)過近二個(gè)世紀(jì)的發(fā)展 , 磨粉機(jī)的控制 、 操作機(jī)構(gòu)等方面進(jìn)步較快 , 雖工作機(jī)構(gòu)相似 , 但在研磨效果的控制性能 、 穩(wěn)定性等方面有很大的提高 。 小麥加工 圖 4- 5輥式磨粉機(jī)工作狀況 1快輥; 2慢輥; 3研磨區(qū); 4磨上物; 5磨下物 小麥加工 如圖 4— 5, 輥式磨粉機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是一對(duì)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)的等徑圓柱形磨輥 , 其中轉(zhuǎn)速較高的磨輥稱為快輥 ,另一只稱為慢輥 , 兩輥的轉(zhuǎn)速比稱為速比 。 兩輥同時(shí)接觸物
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