【文章內(nèi)容簡介】 面不得刷油漆。 ② 高強(qiáng)度螺栓一般應(yīng)轉(zhuǎn)動螺母擰緊，必要時才可轉(zhuǎn)動螺栓頭，高強(qiáng) 度螺栓應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩的 30%。 ③ 高強(qiáng)度螺栓連接處應(yīng)采用鉆孔成孔，孔直徑比高強(qiáng)螺栓直徑大 2mm，待高強(qiáng)螺栓擰緊后，如再卸下時，該螺栓不得重新使用。 ④ 高強(qiáng)度螺栓施工完畢，其連接處應(yīng)涂防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 ５ . ①所有的焊工均持證上崗，并 均在有效的合格期限內(nèi) ，且通過大項目部認(rèn)可 。 ②嚴(yán)格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒 ，做好焊條的發(fā)放與回收記錄工作 。 ③角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。 ④焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，外觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。 ⑤焊工應(yīng)注意焊接順序，防止發(fā)生焊接后不可逆轉(zhuǎn)的焊接變形。 ⑥ 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未注明者焊縫外觀應(yīng)符合表 6的要求。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 6 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣 孔 直徑小于或等于 ㎜的氣孔，在 1000㎜長度內(nèi)不得超過 5 個。 咬 邊 不要求修磨的焊縫 深度不超過 ㎜ ,累計總長度不超過焊縫長度的 20%。 要求修磨的焊縫 不允許 對接焊縫 焊縫余高 寬度 B〈 20 0～ 2 ㎜ 寬度 B≥ 20 0～ 3 ㎜ 焊縫凹面值 0～ ,每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長度不得大于 25 ㎜ 焊縫錯邊量 ≤ ，且不大于 ㎜ 貼角焊縫 焊腳高 焊腳高 K≤ 6 0～ ㎜ 焊腳高 K〉 6 0～ ㎜ 焊縫余高 焊腳高 K≤ 6 0～ ㎜ 焊腳高 K〉 6 0～ ㎜ T型頭 K 型焊縫 外形尺 寸偏差 0～ ㎜ 寧波市建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 11 注：焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷； ⑦ 焊縫的分類、檢驗項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表 類別 焊縫名稱 無損檢測 項目 范圍（ %） 評定標(biāo)準(zhǔn)及等級 框架結(jié)構(gòu) 被覆蓋的焊縫 超聲檢測 20 GB11345Ⅲ H 型鋼結(jié)構(gòu) 梁與柱連接蓋板 V 型焊縫 超聲檢測 20 GB11345Ⅲ H 型鋼結(jié)構(gòu) 翼緣對接焊縫 超聲檢測 20 GB11345Ⅲ H 型鋼結(jié)構(gòu) 腹板對接焊縫 超聲檢測 20 GB11345Ⅲ H 型鋼結(jié)構(gòu) 2T型接頭 K型焊縫 超聲檢測 20 GB11345Ⅲ 焊縫 無損檢測應(yīng)在焊縫外觀及外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工所焊焊縫應(yīng)按規(guī)定比例在增加一倍檢測長度，如仍有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對該焊工的焊縫進(jìn)行 100%檢查； ⑧ 焊接工藝要求。 焊 接 工 藝 要 求 類別 鋼號 焊接材料 焊條烘干溫度℃ /h 保溫溫 度 ℃ 預(yù)熱溫度 層間溫 度℃ 焊后熱 處理 碳鋼 Q235B J422 120150 (300350)℃ 1h 100150 環(huán)境溫度＜ 5℃時，預(yù)熱50℃，否則不預(yù)熱 ≥ 300 不要求 采用 CO2 氣體保護(hù)焊時 ，焊絲 型號 選 取 H08A、 H08E， 焊絲用前去油 、 去銹。 根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑 為φ ； 要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓 、 焊絲伸出長度、 CO2 氣體流量 ，采用短路過渡形式，具體如表 焊絲直徑（ mm） 熔滴過 渡形式 板 厚 （ mm） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 伸出長度 （ mm） 氣體流量 升 /分 焊接位置 短 路 4— 15 100— 190 19— 23 10— 12 8— 10 全位置 寧波市建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 12 ５ .7 勞動保護(hù)的安裝 勞動保護(hù)的安裝必 須嚴(yán)格按施工圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。 ⑴梯子平臺預(yù)制 ①平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用 制造廠 煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的，進(jìn)行現(xiàn)場校正。 ②所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應(yīng)在平臺上集中預(yù)制；三角架使用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識，分類擺放。 ③圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。 ⑵平臺梯子安裝 ①大 型立式設(shè)備平臺，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時將平臺補(bǔ)充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。 ②小型立式設(shè)備或臥式容器的平臺結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。 ５ .8 鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。及時地填寫班組自檢記錄，報質(zhì)量檢查員送檢，檢驗合 格后移交下道工序。 ⑵檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。 ⑶檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補(bǔ)刷，安裝前結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。 ⑷檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。 ⑸鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表 8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表 7 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 底層柱柱底軸線對定位軸線 177。 2 地腳螺栓偏移 3 底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 5～ +3 4 主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度 （由各節(jié)柱的傾斜計算得） H/1000，且≤ 25 5 主體鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 （由各層產(chǎn)生的偏差計算得） L/1000， 且≤ 10 6 上下柱連接處的接口 7 單接柱的垂直度 10 寧波市建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 13 8 同一層柱的各柱頂高度差 9 同一根梁兩端頂面高度差 10 ⑹ 鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見表 9 鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差 表 8 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 平臺標(biāo)高 177。 10 2 平臺梁水平度 L/1000，且≤ 3 平臺表面平整度（ 1m 范圍內(nèi)） 4 平臺支柱垂直度 H/1000，且≤ 5 承重平臺梁側(cè)向彎曲 L/1000，且≤ 6 承重平臺梁垂直度 H/250，且≤ 7 欄桿高度 177。 10 8 欄桿立柱間距 177。 10 9 直梯垂直度 L/1000，且≤ ⑺所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)： Q235B 鋼為 ，安裝前需檢查合格后， 方能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓組裝。 ５ .9 鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)