【正文】 ，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)； ； 6 高處作業(yè) 高空墜落、高空墜落工具等掉落傷人 2 3 6 、穿好防滑鞋 ； ； ，不得在腳手架上大范圍的行走； 、有跳躍動作。 管廊 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表 表 10 序號 結(jié)構(gòu)名稱 20xx 年 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 管廊鋼結(jié)構(gòu) １０ . 主要施工機具及手段用料 １０ ?1鋼結(jié)構(gòu)施工機具見表 11。 3用電設(shè)備要有漏電保護，接線符合安全要求 8 腳手架搭設(shè) 高空墜落、腳手架傾斜 2 4 8 1做好防護措施，搭好安全網(wǎng) 2腳手架未經(jīng)確認不得使用 3作業(yè)時要注意下方 4傳遞物品要用繩索 5時刻使用安全帶 6大風 、大雨，霧雪等天氣，影響施工安全時，應(yīng)停止作業(yè) 注： R=L S；可能性 L取值范圍為： 12345；嚴重性 S 取值范圍為： 12345。 3 戴防護鏡。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理，做到“工完料凈場地清” 。腳手架搭設(shè)時需牢固、穩(wěn)定；在經(jīng)驗收合格掛牌后 ,方可使用。 ７ .. 高處作業(yè)所用材料 ,應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中 ,上下傳遞 工具、物品應(yīng)用溜繩 ,嚴禁上下隨意拋擲。嚴禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。 ６ ?5 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確的認識。 10 9 直梯垂直度 L/1000，且≤ ⑺所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)： Q235B 鋼為 ，安裝前需檢查合格后， 方能進行高強螺栓組裝。及時地填寫班組自檢記錄，報質(zhì)量檢查員送檢，檢驗合 格后移交下道工序。盡可能地使勞動保護設(shè)施達到人性化、裝飾化。 ④焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，外觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。 垂直度（ ?） b/100 且 ≤ 高強度螺栓連接的施工工藝： ① 高強度螺栓連接處構(gòu)件接觸面要達到一定的摩擦系數(shù)，金屬表面氧化皮、浮銹要清除a b ? a b ? ? a b a ? ? e h ? b ? ? h b ? b ? 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 10 干凈，一般可采取噴砂除銹、酸洗或砂輪打磨處理，接觸面以生紅銹為最佳，接觸面的摩擦系數(shù)在安裝時應(yīng)達到 ，接觸面不得刷油漆。 ⑤構(gòu)件吊裝前需對參加吊裝的施工人員進行吊裝的技術(shù)、安全交底，使所有參加吊裝作業(yè)的人員清楚自己的職責，熟悉整個吊裝的過程； ⑥ 根據(jù)吊裝 要求準備吊裝所需的鋼絲繩、卡扣、跑繩、道木等，專人檢查 確認吊裝用機、索具、材料的合格證，確保吊裝用索具、材料的質(zhì)量； 到現(xiàn)場的被吊物按照要求進行擺放，擺放的位置、角度應(yīng)符合吊裝要求，盡可能避免二次運輸及擺放； ⑦ 吊裝單根鋼結(jié)構(gòu)桿件時用吊帶進行吊裝，吊裝立柱時需在起吊端焊接擋板，防止 立柱 滑落。 H 型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于 200mm。 鋼材矯正后的允許偏差 表 4 項 目 允許偏差 鋼板的局部 平面度 T≤ 14 T〉 14 型鋼彎曲矢高 L/1000 且不大于 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90O 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼 翼緣板對腹板的垂直度 B/100 且不大于 ③ 鋼結(jié)構(gòu)預制 完畢后，應(yīng)進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表 5的要求。 地腳螺栓允許偏差 表 2 項 目 允許偏差（ mm） 地腳螺栓 螺栓中心距（根部和頂部測量） ? 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離 ? 螺紋長度 0～ 20 頂面標高 0～ 20 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 4 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 16 交下道 工序 尺寸復驗焊接檢驗 材料 檢驗 鋼結(jié)構(gòu)施工程序 圖 1 1 2 設(shè)計交底與 圖紙會審 3 熟悉審查圖紙 5 編制 施工方案 4 6 材料 采購供應(yīng) 技術(shù)交底 7 材料除銹 涂底漆 8 號料， 切割下料 9 組對點焊 10 尺寸檢驗 11 構(gòu)件焊接 12 14 13 基礎(chǔ) 驗收 15 安裝找正 18 節(jié)點焊接 17 共檢 補底漆 涂面漆 整理交工技術(shù)文件 20 19 現(xiàn) 場 施 工 加 工 廠 施 工 施 工 管 理 高強螺栓連接副終擰后 檢驗 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 5 ５ .4 柱底墊板設(shè)置 鋼柱腳采用座漿法安裝。 ５ . 清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。 ⑷ 管廊結(jié)構(gòu)的施工，標高 在 混凝土柱頂以上部分鋼結(jié)構(gòu)采用在預制廠房 加工 ， 現(xiàn)場整體成片成框的吊裝辦法進行安裝。 工程特點 ⑴施工中應(yīng)合理組織、預制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。 ③鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認真檢查基礎(chǔ)標高、坐標及墊鐵設(shè)置，驗收合格后方可安裝。 ③所有的連接件，均應(yīng)進行標 識，焊材按規(guī)定進行烘干。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差見表 3。 各層間框架兩對角線之差 H/20xx，且≤ 任意兩對角線之差 ∑ H/20xx，且≤ ④ 鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。 ②在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。 垂直度（ ?） b/100 且 ≤ 中心偏差（ e） 177。 ②嚴格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進行選用、烘烤。 要求修磨的焊縫 不允許 對接焊縫 焊縫余高 寬度 B〈 20 0～ 2 ㎜ 寬度 B≥ 20 0～ 3 ㎜ 焊縫凹面值 0～ ,每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長度不得大于 25 ㎜ 焊縫錯邊量 ≤ ，且不大于 ㎜ 貼角焊縫 焊腳高 焊腳高 K≤ 6 0～ ㎜ 焊腳高 K〉 6 0～ ㎜ 焊縫余高 焊腳高 K≤ 6 0～ ㎜ 焊腳高 K〉 6 0～ ㎜ T型頭 K 型焊縫 外形尺 寸偏差 0～ ㎜ 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 11 注：焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；