【正文】 13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——對于板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預熱，焊后應(yīng)進行后熱。，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進行超聲波探傷檢測。、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。~60176。 施工前的準備：防火涂料進場前應(yīng)對防火涂料送專業(yè)的檢測機構(gòu)進行檢測。 %時應(yīng)繼續(xù)涂抹，當涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時，但不足規(guī)定的面積的長度超過1m時，也要補涂直到達到規(guī)定的厚度要求?？刂戚S線網(wǎng)與放線(如下圖) ：用GT3301全站儀施放柱頂軸線，選擇極座標法線，用直角坐標法及測距法復測。利用全站儀，通過三角高程測量，后視水準基點，將標高傳送至柱頂部上，并以此做為調(diào)節(jié)標高的依據(jù)。，如太陽照射、風力等。同時將總計劃分解成日、旬、周計劃，以做到以日保周，以周保月、以月?？傮w計劃的工期保證體系。在項目實施過程中，及時總結(jié)實施過程中出現(xiàn)的各種情況，并加以調(diào)整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果。，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責質(zhì)量目標與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決。，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。，并作好會審記錄。，開展質(zhì)量教育，保證各項制度得以正常實施。質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了本項目施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000GB/T19000系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預控各分部工程施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準。事后控制是指定完成整個施工任務(wù)的進度控制工作，具體內(nèi)容有：；、歸檔工作。在工程實施前，組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好。另外我公司還將組織技術(shù)過硬的項目班子進駐現(xiàn)場，進行現(xiàn)場的安裝作業(yè)。網(wǎng)架安裝的測量網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高（網(wǎng)架下弦標高）進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累及時糾正。由于每榀桁架分段進行組裝，故每段桁架必須作好節(jié)點控制。DJ21經(jīng)緯儀和SZ3水準儀及田島牌鋼卷尺必須送省技術(shù)計量部門檢定合格。 ：粘結(jié)劑可采用高壓無氣噴涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。，首先應(yīng)對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定進行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理。檢驗時，外觀應(yīng)均勻，無流墜現(xiàn)象。涂裝工藝流程 組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13 檢驗 清潔 檢驗 補涂水性無機富鋅底漆 檢驗 補涂環(huán)氧云鐵中間漆 檢驗 去保護膜、清潔 涂面漆 檢驗 保護、遮蔽 去保護、修補、清潔驗收涂裝方法本工程采用刷涂和高壓無氣噴涂相結(jié)合的方法進行涂裝。施涂的環(huán)境與溫濕度。焊材、焊機準備焊前確認根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預 熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格預熱溫度測試時間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整 接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣侯條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測 焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查焊接工藝流程圖焊縫中的缺陷修復焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。焊條領(lǐng)用時應(yīng)立即放置于保溫筒內(nèi)，每位焊工配備保溫筒一只，隨用隨取，使用時保溫筒不能隨意打開蓋子。、牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確的標記，避免混亂。接頭坡口的處理：在吊裝之前應(yīng)對照圖紙工藝，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后，再對接頭部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)進行打磨清理，直至露出金屬光澤。，以防止因夜間天氣等因素使屋面板被風吹壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。在支座安裝的過程中應(yīng)特別注意損傷已鋪貼完成的保溫面。屋面板的安裝清理底板表面雜物——鋪設(shè)吸音棉——測量放線——安裝支座——鋪設(shè)隔熱層——安裝屋面上層板——咬口鎖邊——邊角裁切——防水配件安裝——收口包邊——檢測在鋪設(shè)保溫棉之前，應(yīng)對鋼底板的表面進行徹底的清理，確保安裝工作面的清潔。馬道及支架采用鋼管腳手架進行搭設(shè)而成并連成一個整體，人行馬道上鋪設(shè)木板，在支架上屋面板擱置的部位用布條進行纏繞，以防止屋面板損壞。馬道的安裝主桁架、 處，開始安裝馬道部件次序逐一將支撐鋼管、托架、柵格、欄桿安裝焊牢。下弦桿安裝下弦桿兩端為φ180/14，中段為φ180*10，是整個桁架關(guān)鍵受力桿件。腳手架計算書腳手架立桿及水平桿均選用ф48*，材質(zhì)為Q235鋼管，采用單扣連接方式，取La=，步高h=，搭投高度為20m。拼裝平臺下方腳手架加固操作平臺沿桁架通過方向，每隔8m處下方所有立桿需用雙排加固，相應(yīng)剪刀撐增多，加大承載力，便于高空定位。桁架安裝操作平臺腳手架：本工程采用滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)最大高度為20m。滿堂腳手架中間應(yīng)設(shè)置通道，通道兩側(cè)，門架應(yīng)設(shè)置斜撐桿。小橫桿應(yīng)伸出大橫桿之外，且不應(yīng)小于100150mm。架子工必須服從指揮、集中思想、相互配合，拆卸下來的材料不亂拋、亂扔。材料要求：鋼管：采用ф48*，材質(zhì)滿足《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70088中Q235鋼的技術(shù)條件。，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質(zhì)量復檢，復檢合格后，方可出廠。落位后按設(shè)計要求固定支座，并做記錄。因此必須遵循以下原則。應(yīng)考慮到網(wǎng)片安裝中，可能由于各方面的誤差積累，以及網(wǎng)架的下沉引起尺寸的不足，將造成節(jié)點的不能安裝，并考慮到支座的螺栓孔徑較大，有余量可用，安裝的順序由屋脊向兩邊安裝。支架頂部用鋼板做柱帽，鋼板與立桿焊接牢固（應(yīng)在支架頂標高調(diào)整好后焊接牢固）形成支架臨時支座，上設(shè)一10T的千斤頂作為調(diào)節(jié)用。，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱間的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。第五章 網(wǎng)架部分的安裝本工程網(wǎng)架的安裝根據(jù)網(wǎng)架的形式、支承類型、結(jié)構(gòu)受力特性和施工現(xiàn)場的情況等綜合因素的考慮，決定采用滿堂腳手架高空散裝法進行網(wǎng)架部分的安裝，腳手架搭設(shè)高度為至網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)下部200mm300mm。，并用專用的固定夾具進行分類包裝。，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。箱體用鋼板焊成，不易散箱。鋼構(gòu)件運輸時綁扎必須牢固，防止松動。加工制作設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1直條切割機GZ30003中國2000L =18000W =3000構(gòu)件制作自有2鋼板校平機W432410001中國2000H =24W=1000構(gòu)件制作自有3H型鋼組立機HG1503中國2001H =1500構(gòu)件制作自有4門式電焊機MZ110004中國2000H =1500構(gòu)件制作自有5翼緣矯正機JZ60801日本2003W800 厚60構(gòu)件制作自有6翼緣矯正機JZ40H4中國2001H MAX=40構(gòu)件制作自有7數(shù)控帶鋸生產(chǎn)線SHM38/18MC1美國1999H =600W =1250構(gòu)件制作自有8數(shù)控三維鉆BDL12501美國1999H =600W =1250構(gòu)件制作自有9數(shù)控鎖口機ABCM1250/31美國1999H =600W =1250構(gòu)件制作自有10帶鋸床DJ13001臺灣2003H =700W =1300構(gòu)件制作自有11AMADA帶鋸HK10001日本2002H =1000構(gòu)件制作自有12AMADA帶鋸HK700CNC2日本2002H =700構(gòu)件制作自有13AMADA鉆床6BH1000II2日本2002H =600W =1250構(gòu)件制作自有14SHINX鎖口機MV10501日本2002H =600W =1250構(gòu)件制作自有15組焊一體機HJ1202中國2001W =1200構(gòu)件制作自有16帶鋸SHN38/18MC2美國2002SHN38/18MC構(gòu)件制作自有17管子等離子切割機MAX1001美國2001MAX100構(gòu)件制作自有18數(shù)控管子相貫線切割機HID600EH1日本2003HID600EH構(gòu)件制作自有19數(shù)控鋼管等離子切割機GGKW416001中國2001GGKW41600構(gòu)件制作自有20大型彎管機JXW5002中國2003JXW500構(gòu)件制作自有21315噸彎曲矯直機W1141中國2002W114構(gòu)件制作自有22管子坡口機GPK630I3中國2002GPK630I構(gòu)件制作自有23剪板機QC12Y2025002中國2001QC12Y202500構(gòu)件制作自有24CO2氣保焊機XCM50016日本2001XCM500構(gòu)件制作自有25逆變弧焊機ZX78004中國2003ZX7800構(gòu)件制作自有26大型八拋頭拋丸機PB82502美國2001PB8250構(gòu)件制作自有拋丸涂裝及檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1拋丸機HJ160/BP2中國1999W2000H2000構(gòu)件制作自有2噴漆烘干線1中國1999W2000H2800構(gòu)件制作自有3無氣噴漆機W33701德國199933：1構(gòu)件制作自有4無氣噴漆機KP3256C1中國199955：1構(gòu)件制作自有5噴砂機15561中國1999手動構(gòu)件制作自有6液壓式萬能試驗機WE1000B1中國1999構(gòu)件制作自有7布式硬度試驗機HB3000B1中國1999構(gòu)件制作自有8沖擊試驗機JB30B1中國2000構(gòu)件制作自有9微機高速自動碳硫分析儀CS5001中國2001構(gòu)件制作自有10錳、磷、硅微機數(shù)顯自動分析儀HCA3B1中國2001構(gòu)件制作自有11超聲波探傷儀CTS22B2中國1999構(gòu)件制作自有12磁粉探傷儀MT20003中國1999構(gòu)件制作自有現(xiàn)場施工機具設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1履帶吊71501日本拼裝吊裝2汽車吊25T2臺中國200125t結(jié)構(gòu)吊裝3電焊機AX—5006臺2002構(gòu)件焊接4打膠機1臺20035無齒切割機WCG2臺20036氣割設(shè)備2套2004