大謝開(kāi)發(fā)區(qū)公用熱電工程設(shè)備基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-07-02 16:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 閃光對(duì)焊連接技術(shù) 、適用范圍 鋼筋閃光對(duì)焊是將鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 閃光對(duì)焊是一種高效的易于實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的 工藝方法，適用于框架結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)縱向鋼筋 的連接，這種工藝較好的解決了鋼筋連接時(shí)采用綁扎或搭接焊接頭偏心受力性能不好以及功效低、材料消耗大的特點(diǎn)。 、材料準(zhǔn)備 鋼筋：應(yīng)有出場(chǎng)合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 閃光對(duì)焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭 等嚴(yán)重變形，如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用切割機(jī)切 ９ 掉，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕 、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋 應(yīng)清理后才能進(jìn)行閃光對(duì)焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 、準(zhǔn)備工作 焊工、電工等必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，持證上崗。 在工程開(kāi)工或鋼筋大面積正式焊接前、調(diào)換焊工、更換鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)制作對(duì)焊試件，進(jìn)行工藝試驗(yàn)合格后，才能大面積的成批焊接。 鋼筋焊接生產(chǎn)前必須除掉鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲彎折應(yīng)予以矯正或切除。 焊機(jī)要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 施工要點(diǎn) （一）閃光對(duì)焊的分類 閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊、閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊三種工藝。根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)的功率等選用不同的對(duì)焊工藝。 （二）對(duì)焊工藝過(guò)程 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程 。 施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光 ，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光的預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過(guò)程 ，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)。 １０ 其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。 施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，然后頂鍛而成。 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。 鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊。 鋼筋連續(xù)閃光焊留量圖： L L2— 調(diào)伸長(zhǎng)度 調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋對(duì)焊前兩根鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長(zhǎng)度。 鋼筋閃光對(duì)焊圖解留量ˊ1. 1a 1. 2 b 1（b）2. 1 2. 2b 2 ˊ 電極ˊ（a） ˊ 電極 １１ 燒化 (閃光 )留量：是指鋼筋在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。選擇燒化留量應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻熱量并達(dá)到足夠的溫度。 連續(xù)閃光焊的燒留量等于兩根鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm。 預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱留量為 4～ 7mm，燒化留量為 8～ 10mm。閃光－預(yù)熱－閃光焊的一次燒化量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為 2～ 7mm，二次燒化留量為 8～ 10mm。 燒化速度：是指閃光過(guò)程的速度。燒化速度應(yīng)隨著鋼筋的直徑增大而降低，在燒化過(guò)程中閃光速度由慢到快，一般是從 ～ 1mm/s 到~,這樣閃光速度比較強(qiáng)烈，低溫焊接時(shí)，宜采用預(yù)熱 —— 閃光或閃光－預(yù)熱－閃光焊。工藝除遵循常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫合熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 當(dāng)溫度低于－ 20℃ 時(shí)，不宜進(jìn) 行各種焊接。 （ 2）、焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接相比應(yīng)符合下列要求； ①調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10％～ 20%； ②變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或兩級(jí)； ③燒化過(guò)程的中期速度適當(dāng)減慢； ④預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇適當(dāng)增長(zhǎng)； １２ ⑤四級(jí)鋼筋采用上述參數(shù)尚不能滿足焊接質(zhì)量時(shí)，焊接后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下： a、接頭冷卻至 300 度（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。 b、采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以 ～ 1 秒為宜。 c、熱處理溫度通過(guò)試驗(yàn)確定，一般在 750～ 850 度（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。 質(zhì)量要求： （一）保證項(xiàng)目 ⑴對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 ⑶鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。 （二）基本項(xiàng)目 ⑴鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要
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