【文章內(nèi)容簡介】 意一側(cè)。 射線拍片標(biāo)記放置如圖所示 ： 工件編號 焊縫編號 焊工號 XXXXX XXXX XXXX XXXXXX 像質(zhì)計 中心標(biāo)記 拍片日期 位置 標(biāo)記 按 條的規(guī)定放置像質(zhì)計。 用磁鐵或膠帶將暗袋固定在透照部位。 對焦 根據(jù)確定的幾何條件 ,將探傷設(shè)備固定在透照部位 ,調(diào)整好透照焦距 ,使射線源焦點對準(zhǔn)探傷部位的透照中心線。 散射線的屏蔽 為防止散射線的影響應(yīng)用厚度不小于 1mm 的鉛板屏蔽背散。 曝光 根據(jù) 條確定的曝光參數(shù)和探傷設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行曝光操作 .曝光時應(yīng)注意操作人員和其他人員的安全防護(hù)。 探傷標(biāo)記 探傷 部位應(yīng)打印永久性探傷標(biāo)記 ,其內(nèi)容包括 :定位標(biāo)記、焊縫編號、部位編號。不適宜打鋼印的工件，可用油漆、記號筆等進(jìn)行標(biāo)注。并在單線圖上標(biāo)注探傷位置。 暗室處理 顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制。 顯影 顯影溫度 1822℃，顯影時間為 58 分鐘，在顯影過程中應(yīng)使膠片上下移動，以使顯影均勻。 停顯 顯影結(jié)束后，將膠片放入 3%的醋酸中停顯 30 秒，或在清水中強(qiáng)力抖動，漂洗 23 分鐘。 定影 停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移 動，然后放入定影液中定影 1015分鐘。 水洗 定影后的底片，放在流動的清水中沖洗 20 分鐘以上，然后將底片浸入 %濃度的洗潔精溶液中浸泡 30 秒。 干燥 水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進(jìn)行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于 50℃ 。 底片評定 底片由具有 RTⅡ級資格的人員評定 ,另一Ⅱ級資格人員進(jìn)行復(fù)評。初評和復(fù)評人員均應(yīng)在評片記錄上簽字。 射線照像質(zhì)量等級為 AB 級。 底片質(zhì)量 底片的黑度應(yīng)為 ，像質(zhì)計 擺放正確，顯示的像質(zhì)計最小線經(jīng)應(yīng)符合探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)從新拍片。 焊縫質(zhì)量評定 除非設(shè)計文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量評定按 JB/ 執(zhí)行。 探傷記錄與報告 評片時應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄并及時簽發(fā)探傷報告，其內(nèi)容應(yīng)包括 :工件名稱、工件編號、 焊縫號、曝光參數(shù)、缺陷狀況、評定級別和返修情況等，并有檢測人員和審核人員簽字。 3 焊縫超聲波探傷 探傷器材 探傷儀器： PXUT27 探 頭 采用單晶或雙晶斜探頭 ,其聲束軸線水平偏離角不大于 2o,主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，探頭的中心頻率允許偏差為177。 。 標(biāo)準(zhǔn)試塊 : CSKIA、 CSKⅢ A。 耦合劑：化學(xué)漿糊 校準(zhǔn) 儀器校準(zhǔn) 在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測定，使用過程中，至少每隔3 個月測定一次。 探頭校準(zhǔn) 斜探頭使用前，至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、 K 值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨率的校準(zhǔn)，使用過程中，每個工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離 、 K 值、主聲束偏離。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨率每隔一個月測定一次。 儀器和探頭系統(tǒng)的校驗 每次檢測前和檢測結(jié)束后，應(yīng)在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線和距離 波幅曲線進(jìn)行校驗，校驗過程中使用的試塊與被檢工件的溫度差不大于 15℃ 。 時基線校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的 10%或滿刻度的 5%（兩者最小值），則掃描比例重新校正，前次校驗后的記錄缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測定。 距離 波幅曲線校驗時，如發(fā)現(xiàn) 校驗點的反射波比曲線降低 20%或 2dB 以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并對上次校正后檢測的全部焊縫重新檢測。如發(fā)現(xiàn)校驗點的反射波比曲線增加 20%或 2dB 以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而上次校正后已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以重新評定。 中厚壁管（外徑大于等于 108mm，壁厚大于 14mm）焊縫探傷 對比試塊 校準(zhǔn)時基線性和制作距離 — 波幅曲線應(yīng)使用 RB 系列試塊。 當(dāng)檢驗面的曲率半徑 R≤ W2/4 時（ W 為探頭接觸面的寬度），應(yīng)采用與檢驗面曲率半徑相同或 相近的試塊。 檢測面：根據(jù)不同的檢驗等級要求，按下表選擇檢測面： 管壁厚度 （ mm） 檢驗面 檢驗方法 A 級 B 級 C 級 1425 單面單側(cè) 單面雙側(cè) 單面雙側(cè)和 焊縫表面 直射法及一次反射法 ＞ 2550 / ＞ 50100 / 直射法 無法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時，可采用兩種以上折射角探頭在焊縫一側(cè)掃查。 探測焊縫根部缺陷時，不宜使用折射角為 60 度左右的探頭。 探頭 探頭頻率一般采用 ，薄壁探傷時，可采用 5MHz。 探頭折射角按右表要求選用 斜探頭的晶片尺寸為 13179。 13mm，直探頭的晶片尺寸為φ 20mm。 母材的檢查 焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔 90176。測量一點，并做好記錄，以便檢驗時參考。 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)行檢查，并做好記錄。檢查按下列要求進(jìn)行： 采用接觸式脈沖反射法，探頭型號： 。 檢測靈敏度：將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度。 記錄：缺陷信號超過熒光屏滿刻度 20%的幅度部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。 掃描比例 壁厚小于或等于 20mm 時，一般采用水平 1： 1 調(diào)節(jié)，壁厚大于 20mm 時，一般采用深度 1：1 調(diào)節(jié)。 距離 波幅曲線的