【正文】 竣工后統(tǒng)一交武漢三聯(lián)特種技術(shù)有 限公司檔案室歸檔保管，保管期限為 7 年。 探傷人員視力應(yīng)符合相應(yīng)檢測標準的規(guī)定。 機具配備 序號 儀器名稱 型號 生產(chǎn)廠家 數(shù)量 備注 1 X 射線機 XXG2505 沈陽射線儀器廠 2 2 超聲波探傷儀 TS20xxL 南通友聯(lián)儀器廠 1 3 磁粉探傷儀 CXE1 無錫捷誠檢測設(shè)備有限公司 1 4 觀片燈 DL20xx 鄭州德隆檢測設(shè)備有限公司 1 5 人員資格 無損檢測責任工程師負責現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制工作，無損檢測責任工程師應(yīng)具有無損檢測Ⅱ級或Ⅲ級資格。 太倉中化環(huán)?；び邢薰灸? 產(chǎn) 2 萬噸 HFC125 生產(chǎn)裝置 項 目 無損檢測工程 施工方 案 （措施 ） 方案類別 I 類 會簽： 易朝輝 批準： 沈 偉 萬建橋 審核： 汪 明 劉建友 編制： 朱宗明 武漢三聯(lián)特種技術(shù)有限公司 20xx 年 6 月 2 日 № 1. 總則 范圍 本方案規(guī)定了 太倉中化環(huán)?；び邢薰灸戤a(chǎn) 2 萬噸 HFC125 生產(chǎn)裝置項目 無損檢測工作的要求、操作程序及操作方法，適用于 太倉中化環(huán)?；び邢薰灸戤a(chǎn) 2 萬噸 HFC125 生產(chǎn)裝置項目 無損檢測工作。 無損檢測工作應(yīng)由按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，并取得相應(yīng)檢測方法和技術(shù)等級的檢測人員擔任。 文件控制 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范和施工技術(shù)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場工作條件，編制無損檢測工藝卡。歸檔資料包括：探傷委托單、檢測方案、工藝卡、射線底片、探傷記錄、探傷報告、探傷位置示意圖等。 探傷方法與探傷時機 探傷方法選擇應(yīng)符合工程施工規(guī)范、標準和施工技術(shù)文件的規(guī)定。 探傷人員接到探傷委托單后， 應(yīng)對探傷焊口或焊縫進行確認，并復(fù)查工件表面質(zhì)量是否符合探傷要求。 探傷時應(yīng)在探傷部位打印永久性探傷標記，不適宜打印標記的材質(zhì)可用油漆、記號筆進行標注，并繪制詳細的探傷部位圖。 無損探傷抽查出現(xiàn)不合格時， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定進行返修和擴探，并加返修標記“ R”和擴探標記“ K” 安全與環(huán)境管理 安全與環(huán)境管理人員 安全與 環(huán)境 管理負責人：袁革林 現(xiàn)場安全與 環(huán)境 管理人：袁革林 安全防護 進入施工現(xiàn)場的探傷人員必須經(jīng)過安全教育，遵守本單位及建設(shè)單位的安全管理規(guī)定。 射線探傷時，應(yīng)劃定安全警戒區(qū)并設(shè)置醒目的輻射警戒標志，夜間用紅燈作警戒標志。 廢顯影、定影藥液應(yīng)稀釋 50 倍后測定 PH 值，當 PH 值為 69 時，方可排放。 膠片尺寸規(guī)格按透照部件、焊接接頭規(guī)格、透照方式采用： 80mm179。 外徑大于 89mm 的環(huán)向焊縫 ,采用 JB/T7902 中規(guī)定的像質(zhì)計。雙壁雙影透照時；像質(zhì)計放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)，但并加“ F”標記，金屬絲垂直橫跨焊縫表面正中。 幾何條件 外徑大于等于 100mm 的管環(huán)縫 ,采用雙壁單影透照法。橢圓成像時，應(yīng)控制 影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1 倍焊縫寬度左右。管子厚度超過 8mm 時，采用垂直透照重疊成像，一般應(yīng)相隔 120176。 曝光參數(shù) 透照前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所用儀器、膠片、增感屏按具體條件制作或選用合適的曝光曲線，根據(jù) 條的幾何條件和曝光曲線選用合適的管電壓進行透照。 當透照焦距為 700mm 時曝光量應(yīng)不小于 15mA178。 min 探傷操作 暗室包片 根據(jù)所用膠片規(guī)格在暗室切片 ,裝入暗袋 ,操作者應(yīng)保持暗袋及增感屏清潔 ,不得用手觸及膠片及增感屏的鉛箔部位。 上述標記應(yīng)放置在暗袋的適當位置，距離焊縫邊緣的距離不小于 5mm；當對管焊縫采用雙壁雙影透照時，識別標記應(yīng)沿管子的軸向放置。 對焦 根據(jù)確定的幾何條件 ,將探傷設(shè)備固定在透照部位 ,調(diào)整好透照焦距 ,使射線源焦點對準探傷部位的透照中心線。不適宜打鋼印的工件，可用油漆、記號筆等進行標注。 停顯 顯影結(jié)束后，將膠片放入 3%的醋酸中停顯 30 秒，或在清水中強力抖動，漂洗 23 分鐘。 底片評定 底片由具有 RTⅡ級資格的人員評定 ,另一Ⅱ級資格人員進行復(fù)評。標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)從新拍片。 。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨率每隔一個月測定一次。如發(fā)現(xiàn)校驗點的反射波比曲線增加 20%或 2dB 以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而上次校正后已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以重新評定。 探測焊縫根部缺陷時，不宜使用折射角為 60 度左右的探頭。 母材的檢查 焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔 90176。 檢測靈敏度：將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度。 K 值的測量 管壁厚度（ mm） 探頭折射角 1425 70176?；?60176。和 70176。如此反復(fù)調(diào)節(jié)直至反射波前沿在熒光屏上位置準確，然后將兩旋鈕鎖定。為便于操作 ,也可以繪制面板距離波幅曲線。探頭的移動速度不得大于 150mm/s，探頭沿焊縫方向的位移應(yīng)有 10%的重疊。 縱縫檢測 對比試塊的曲率半徑與檢測面的曲率半徑之差應(yīng)小于 10%。 掃查發(fā)現(xiàn)缺陷反射回波后，應(yīng)找出回波波幅的最高點，從顯示屏上讀出缺陷的水平 距離和埋藏深度，判斷是缺陷回波還是干擾回波。 缺陷定位 當缺陷反射波幅在Ⅱ區(qū)及Ⅱ區(qū)以上時，應(yīng)確定缺陷的水平位置和埋藏深度。 資料保存：歸檔資料保存期限原則上不少于 7 年， 7 年后若用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保存。并測定其 100ml磁懸液的磁粉沉淀體積應(yīng)為 。 磁化電流類型 一般選用交流，如欲檢出近表面缺陷也可選用直流。 工件探傷 焊縫磁化 每條焊縫應(yīng)至少放置一片靈敏度試片。通電時間為 13 秒，間隔 1 秒。 施加磁懸液 在