【正文】 竣工后統(tǒng)一交武漢三聯(lián)特種技術(shù)有 限公司檔案室歸檔保管，保管期限為 7 年。 探傷人員視力應(yīng)符合相應(yīng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 機(jī)具配備 序號(hào) 儀器名稱 型號(hào) 生產(chǎn)廠家 數(shù)量 備注 1 X 射線機(jī) XXG2505 沈陽(yáng)射線儀器廠 2 2 超聲波探傷儀 TS20xxL 南通友聯(lián)儀器廠 1 3 磁粉探傷儀 CXE1 無(wú)錫捷誠(chéng)檢測(cè)設(shè)備有限公司 1 4 觀片燈 DL20xx 鄭州德隆檢測(cè)設(shè)備有限公司 1 5 人員資格 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制工作，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)具有無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格。 太倉(cāng)中化環(huán)?；び邢薰灸? 產(chǎn) 2 萬(wàn)噸 HFC125 生產(chǎn)裝置 項(xiàng) 目 無(wú)損檢測(cè)工程 施工方 案 （措施 ） 方案類別 I 類 會(huì)簽： 易朝輝 批準(zhǔn)： 沈 偉 萬(wàn)建橋 審核： 汪 明 劉建友 編制： 朱宗明 武漢三聯(lián)特種技術(shù)有限公司 20xx 年 6 月 2 日 № 1. 總則 范圍 本方案規(guī)定了 太倉(cāng)中化環(huán)?；び邢薰灸戤a(chǎn) 2 萬(wàn)噸 HFC125 生產(chǎn)裝置項(xiàng)目 無(wú)損檢測(cè)工作的要求、操作程序及操作方法，適用于 太倉(cāng)中化環(huán)保化工有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸 HFC125 生產(chǎn)裝置項(xiàng)目 無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)由按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，并取得相應(yīng)檢測(cè)方法和技術(shù)等級(jí)的檢測(cè)人員擔(dān)任。 文件控制 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工技術(shù)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作條件，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡。歸檔資料包括：探傷委托單、檢測(cè)方案、工藝卡、射線底片、探傷記錄、探傷報(bào)告、探傷位置示意圖等。 探傷方法與探傷時(shí)機(jī) 探傷方法選擇應(yīng)符合工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)文件的規(guī)定。 探傷人員接到探傷委托單后， 應(yīng)對(duì)探傷焊口或焊縫進(jìn)行確認(rèn)，并復(fù)查工件表面質(zhì)量是否符合探傷要求。 探傷時(shí)應(yīng)在探傷部位打印永久性探傷標(biāo)記，不適宜打印標(biāo)記的材質(zhì)可用油漆、記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，并繪制詳細(xì)的探傷部位圖。 無(wú)損探傷抽查出現(xiàn)不合格時(shí)， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行返修和擴(kuò)探，并加返修標(biāo)記“ R”和擴(kuò)探標(biāo)記“ K” 安全與環(huán)境管理 安全與環(huán)境管理人員 安全與 環(huán)境 管理負(fù)責(zé)人：袁革林 現(xiàn)場(chǎng)安全與 環(huán)境 管理人：袁革林 安全防護(hù) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的探傷人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，遵守本單位及建設(shè)單位的安全管理規(guī)定。 射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定安全警戒區(qū)并設(shè)置醒目的輻射警戒標(biāo)志，夜間用紅燈作警戒標(biāo)志。 廢顯影、定影藥液應(yīng)稀釋 50 倍后測(cè)定 PH 值，當(dāng) PH 值為 69 時(shí)，方可排放。 膠片尺寸規(guī)格按透照部件、焊接接頭規(guī)格、透照方式采用： 80mm179。 外徑大于 89mm 的環(huán)向焊縫 ,采用 JB/T7902 中規(guī)定的像質(zhì)計(jì)。雙壁雙影透照時(shí)；像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)，但并加“ F”標(biāo)記，金屬絲垂直橫跨焊縫表面正中。 幾何條件 外徑大于等于 100mm 的管環(huán)縫 ,采用雙壁單影透照法。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制 影像的開(kāi)口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1 倍焊縫寬度左右。管子厚度超過(guò) 8mm 時(shí)，采用垂直透照重疊成像，一般應(yīng)相隔 120176。 曝光參數(shù) 透照前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用儀器、膠片、增感屏按具體條件制作或選用合適的曝光曲線，根據(jù) 條的幾何條件和曝光曲線選用合適的管電壓進(jìn)行透照。 當(dāng)透照焦距為 700mm 時(shí)曝光量應(yīng)不小于 15mA178。 min 探傷操作 暗室包片 根據(jù)所用膠片規(guī)格在暗室切片 ,裝入暗袋 ,操作者應(yīng)保持暗袋及增感屏清潔 ,不得用手觸及膠片及增感屏的鉛箔部位。 上述標(biāo)記應(yīng)放置在暗袋的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于 5mm；當(dāng)對(duì)管焊縫采用雙壁雙影透照時(shí)，識(shí)別標(biāo)記應(yīng)沿管子的軸向放置。 對(duì)焦 根據(jù)確定的幾何條件 ,將探傷設(shè)備固定在透照部位 ,調(diào)整好透照焦距 ,使射線源焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)探傷部位的透照中心線。不適宜打鋼印的工件，可用油漆、記號(hào)筆等進(jìn)行標(biāo)注。 停顯 顯影結(jié)束后，將膠片放入 3%的醋酸中停顯 30 秒，或在清水中強(qiáng)力抖動(dòng)，漂洗 23 分鐘。 底片評(píng)定 底片由具有 RTⅡ級(jí)資格的人員評(píng)定 ,另一Ⅱ級(jí)資格人員進(jìn)行復(fù)評(píng)。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評(píng)定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)從新拍片。 。直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨率每隔一個(gè)月測(cè)定一次。如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)的反射波比曲線增加 20%或 2dB 以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而上次校正后已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定并予以重新評(píng)定。 探測(cè)焊縫根部缺陷時(shí)，不宜使用折射角為 60 度左右的探頭。 母材的檢查 焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔 90176。 檢測(cè)靈敏度：將無(wú)缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度。 K 值的測(cè)量 管壁厚度（ mm） 探頭折射角 1425 70176。或 60176。和 70176。如此反復(fù)調(diào)節(jié)直至反射波前沿在熒光屏上位置準(zhǔn)確，然后將兩旋鈕鎖定。為便于操作 ,也可以繪制面板距離波幅曲線。探頭的移動(dòng)速度不得大于 150mm/s，探頭沿焊縫方向的位移應(yīng)有 10%的重疊。 縱縫檢測(cè) 對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面的曲率半徑之差應(yīng)小于 10%。 掃查發(fā)現(xiàn)缺陷反射回波后，應(yīng)找出回波波幅的最高點(diǎn)，從顯示屏上讀出缺陷的水平 距離和埋藏深度，判斷是缺陷回波還是干擾回波。 缺陷定位 當(dāng)缺陷反射波幅在Ⅱ區(qū)及Ⅱ區(qū)以上時(shí)，應(yīng)確定缺陷的水平位置和埋藏深度。 資料保存：歸檔資料保存期限原則上不少于 7 年， 7 年后若用戶需要，可轉(zhuǎn)交用戶保存。并測(cè)定其 100ml磁懸液的磁粉沉淀體積應(yīng)為 。 磁化電流類型 一般選用交流，如欲檢出近表面缺陷也可選用直流。 工件探傷 焊縫磁化 每條焊縫應(yīng)至少放置一片靈敏度試片。通電時(shí)間為 13 秒，間隔 1 秒。 施加磁懸液 在