【正文】 測(cè)比例確定，局部檢測(cè)必須體現(xiàn)整體焊工水平，不得集中于個(gè)別焊工的焊接工件上； 7） 探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許超過(guò)兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施必須經(jīng)過(guò)總工程師批準(zhǔn)； 8） 同一管線的 的同一焊工 焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格 接頭 出現(xiàn)，必須按照該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，如果仍有不合格 的 出現(xiàn)，則要求全部檢驗(yàn)； 管道 焊接過(guò)程 其它 規(guī)定 碳鋼焊接 1）本工程碳鋼管道材質(zhì)有 20號(hào)鋼、 20（ GALV）鍍鋅鋼管兩種 ，其管道等級(jí)有： 500C、501C、 511C、 532C、 500D、 512D、 508F； 2）管徑（ NPS 范圍 ）： 1/4”20”；厚度范圍： ； 3） 對(duì)接 焊接方法 及焊接材料 按下表要求選用： 管道規(guī)格 NPS 定位焊 打底焊 填充焊 蓋面焊 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 ≤ 2” GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si 2” ～ 16” GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si SMAW φ J427 SMAW φ J427 20” SMAW φ J427 SMAW φ J427 SMAW φ J427 SMAW φ J427 注： GTAW手工鎢極氬弧焊； SMAW焊條電弧焊； 4）角接焊接方法及焊材的選用： 方法： SMAW；焊材 ：φ 5）鍍鋅鋼管焊接前應(yīng)清理焊口周邊 10mm 范圍鍍鋅層； 6）碳鋼管道的調(diào)直、下料、坡口加工、組 對(duì)及焊接要求執(zhí)行“ 節(jié)、 節(jié)” 中相關(guān)規(guī)定 ； 神華 包頭 煤制烴項(xiàng)目 30萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國(guó)石化第五建設(shè)公司 包頭項(xiàng)目部 Page 28 of 66 。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到 200℃后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放； ● 不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤； ● 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置 4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤； 同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次； ● 低氫性電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤； ● 酸性焊條的烘烤溫度為 150～ 200℃，烘烤時(shí)間為 1h，如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為 250℃， 烘烤時(shí)間不應(yīng)少于 ； 7）焊絲使用要求如下： ● 焊絲在使用前，應(yīng)用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈； ● 焊絲分段使用時(shí)，應(yīng)先用無(wú)標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的一段，主要是為了不同焊絲間的區(qū)分； 8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應(yīng)在 ％以上； 焊接環(huán)境 神華 包頭 煤制烴項(xiàng)目 30萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國(guó)石化第五建設(shè)公司 包頭項(xiàng)目部 Page 24 of 66 2020 年 4 月 1）施焊環(huán)境溫度應(yīng) 能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響； 2）施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要； 3）手工電弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 8m/s 時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接； 4）氬弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 2m/s 時(shí)，不搭設(shè)防風(fēng)棚不得焊接； 5）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于 90％； 6）雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應(yīng)停止施焊； 7） 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，無(wú)預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處 100mm 范圍，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上；預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于三倍壁厚的區(qū)域；預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并 防止局部過(guò)熱；加熱區(qū) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫； 焊接過(guò)程 總體 要求 1） 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件改變時(shí)，應(yīng)停止施焊并報(bào)焊接技術(shù)人員處理； 2） 管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求； 3） 公稱直徑等于或大于 500mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè) 根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于 500mm 的 SHA 和 SHD 級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，其它管道的焊縫底層采用氬弧焊焊接； 4）管道接口在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行定位焊，定為焊的焊接工藝和正式焊接工藝相同，定位焊焊縫的尺寸要求見(jiàn)下表 （ mm） ： 管壁厚 S ＜ 3 3≤ S＜ 5 5≤ S＜ 12 ≥ 12 定位焊長(zhǎng)度 6～ 9 9～ 13 12～ 17 14～ 20 定為焊高度 2 3～ 5 ≤ 6 定位焊接時(shí)，可采用氬弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應(yīng)清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形； 5）根部打底焊道的焊接應(yīng)符合以下要求： ● 采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法施焊； ● 采用電弧焊焊接底層焊道時(shí)，宜采用直流反接法施焊； 且焊條的直徑不宜大于； ● 打底焊必須焊透，其熔敷金屬在管內(nèi)壁的余高，不應(yīng)超過(guò)下表要求 （ mm） ： 公稱直徑 允許凸起高度 ≤ 50 65～ 125 神華 包頭 煤制烴項(xiàng)目 30萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國(guó)石化第五建設(shè)公司 包頭項(xiàng)目部 Page 25 of 66 2020 年 4 月 150～ 300 ＞ 300 ● 打底焊應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊透； ● 每一道焊縫的打底焊應(yīng)一次完成，在將要重新起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣； 并對(duì)任何可見(jiàn)性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷； 7）管道焊縫填充及蓋面的焊接應(yīng)符合以下要求： ● 多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過(guò) 4mm； ● 填充焊的焊絲 和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定； ● 填充焊每層施焊中，和打底焊一樣，對(duì)任何可見(jiàn)性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，避免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷； ● 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物； 管道焊接接頭的 外觀 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理； 2）焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。 1mm； E、法蘭端面應(yīng)垂直 e，其允許偏差值為： ● 公稱直徑小于或等于 300mm 時(shí)，允許偏 差值不應(yīng)大于 1mm； ● 公稱直徑大于 300mm 時(shí)，允許偏差值不應(yīng)大于 2mm； 神華 包頭 煤制烴項(xiàng)目 30萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國(guó)石化第五建設(shè)公司 包頭項(xiàng)目部 Page 23 of 66 2020 年 4 月 管道焊接 通用規(guī)定 焊前準(zhǔn)備 1） 焊接人員 提前到位 ， 焊接人員應(yīng)持相應(yīng)項(xiàng)目的合格證持 證上崗； 每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫； 4）管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，其允許偏差為 1mm/m，但全長(zhǎng)的最大累計(jì)誤差不得超過(guò) 10mm； 5）管道對(duì)口時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子的方法消除接口端面的過(guò)量間隙 、錯(cuò)邊與不同心等缺陷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的管段進(jìn)行矯正和返工； 6） 直管段上的兩相鄰對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng) DN≥ 150 時(shí)，間距不小于 150mm；當(dāng)DN＜ 150 時(shí)，間距不小于管子外徑； 7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm； 8）焊縫破口形式詳見(jiàn)“ 條”表中規(guī)定； （ 2） 其它要求 1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致； 2）組對(duì)合金鋼管 時(shí)，必須與碳鋼材料（平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染； 3）管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，預(yù)制必須留有活口，對(duì)已經(jīng)就位的設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，設(shè)備法蘭口要求現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須留為現(xiàn)場(chǎng)安裝口； 4）預(yù)制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時(shí)加固措施，擺放時(shí)注意支神華 包頭 煤制烴項(xiàng)目 30萬(wàn)噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國(guó)石化第五建設(shè)公司 包頭項(xiàng)目部 Page 22 of 66 2020 年 4 月 撐，不得產(chǎn)生永久變形； 5） 管道預(yù)制完成后，所有檢驗(yàn)合格，出廠管道全部做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（見(jiàn)下圖），不銹鋼管道用藍(lán)色或黑色記號(hào)筆填寫(xiě)，碳鋼管道用白色記號(hào)筆填寫(xiě)； 除低溫管道、不銹鋼管道的焊接接頭外，其它焊接接頭也可用鋼印作出焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)； 6）管支架的預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管支架圖紙為依據(jù)，制作完成的支架要求用白色記號(hào)筆標(biāo)明該支架所在的裝置區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、支架型號(hào)及安裝位置； 管道的預(yù)組裝 為了提高安裝精度以及控制組對(duì)過(guò)程的偏差，在管段預(yù)制完后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，要求如下： 1）管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查和清理，具備下列條件方可組裝： A、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； B、管道組成件內(nèi)外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈； C、標(biāo)識(shí)齊全； 2）管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量， 它們的偏差應(yīng)符合以下要求： A、每個(gè)方向總長(zhǎng) L的允許偏差為177。 管道 調(diào)直 1）彎曲度超過(guò)允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前調(diào)直；碳素鋼及低合金鋼可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管道應(yīng)冷調(diào)； 自應(yīng)力管道不得進(jìn)行調(diào)直處理； 2） 鋼管冷調(diào)應(yīng)在常溫下進(jìn)行， 公稱直徑不大于 50mm 的管道，宜在管道調(diào)直機(jī)上進(jìn)行； 3）碳素鋼機(jī)及低合金鋼熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱至 800～ 1000 攝氏度，然后放在平臺(tái)上反復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。 管 道預(yù)制 預(yù)制總體 要求 1） 管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工 ； 2） 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)； 3） 為了便于安裝，應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段；自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工 ； 4）自由段和封閉段加工尺寸偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差 mm 自由段 封閉段 長(zhǎng)度 mm 177。 2）管材、管件 涂刷 顏色規(guī)定 ： ● 20:黃色； ● A3336：綠色； ● 0Cr18Ni9：藍(lán)色； ● 904L： 紅色； 3）管材標(biāo)識(shí)方法： ● 20 鋼管：防腐后返防腐前標(biāo)識(shí) （出廠標(biāo)識(shí)） 即可 ； ● A3336 鋼管： 防腐后返防腐前標(biāo)識(shí)后， 對(duì)每根管 用綠色油 漆延管身刷 10mm 寬 全長(zhǎng)色帶； ● 0Cr18Ni9 鋼管： 廠家對(duì)規(guī)格，材質(zhì)等做過(guò)標(biāo)識(shí)，則無(wú)需再做標(biāo)識(shí)， 否則在其上面用 藍(lán)色 記號(hào)筆 標(biāo)明名稱、材質(zhì)、規(guī)格 ； ● 904L 鋼管： 廠家對(duì)規(guī)格，材質(zhì)等做過(guò)標(biāo)識(shí)，則無(wú)需再做標(biāo)識(shí)， 否則在其上面用紅色 記號(hào)筆 標(biāo)明名稱、材質(zhì)、規(guī)格 ； ● 為了區(qū)分 20 和 A3336 管材， 20 管材 無(wú) 高壓管道 不需標(biāo)識(shí) ，而 A3336全部標(biāo)識(shí)； 4）型材標(biāo)識(shí)方法： 基本同管材標(biāo)識(shí)方法； 5）管件的標(biāo)識(shí) 方法： ● 管件到貨后，如無(wú)明顯標(biāo)識(shí)（如材料編碼、材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格等），則按以下標(biāo)識(shí)方法 逐個(gè)標(biāo)識(shí) ： A、 法蘭 、法蘭蓋 ： 在外表面刷 10mm 寬的全長(zhǎng)色帶； B、 彎頭 ： 在內(nèi)側(cè)外表面刷 10mm 寬的全長(zhǎng)色帶 ； C、 三通、四通 ： 在外表面沿長(zhǎng)度方向刷 10mm 寬的全長(zhǎng)色帶 ； D、螺栓、螺母： 單頭螺栓在螺母頂面涂刷 標(biāo)識(shí) ；雙頭螺栓在兩端面涂刷 標(biāo)識(shí) ；螺母在外表面涂刷任一棱面； 涂刷標(biāo)識(shí)工作不能損傷絲扣 ； E、為了現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確安裝，碳鋼和低溫鋼螺栓 、螺母 應(yīng)逐個(gè)標(biāo)識(shí)； 6）閥門標(biāo)識(shí)： ● 依據(jù)銘牌 標(biāo)識(shí) ； ● 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格的閥門， 應(yīng)在閥體明顯部位刷 50mm寬綠色色帶 ； 7）其它要求： 神華 包頭 煤制烴項(xiàng)目 30萬(wàn)噸