【文章內(nèi)容簡介】 的，要嚴(yán)禁使用。密封圈安裝好之后，要在四周涂抹一層黃油，增加密閉性。③二次清孔混凝土澆筑前，再次測(cè)量孔底沉渣厚度，如不滿足要求，必須進(jìn)行二次清孔。清孔完畢必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。⑤混凝土澆筑澆注砼時(shí)先將導(dǎo)管底口提離孔底50cm左右，以便放出隔水栓，灌注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁的澆注時(shí)間一般≯8小時(shí)，灌注時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面深度，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)高后方可停止灌注，并且在灌注過程中，要進(jìn)行坍落度測(cè)試和試塊的制作，坍落度應(yīng)控制在18～22cm之間，試塊制作要有代表性。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面應(yīng)不低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2m，以保證樁頭砼質(zhì)量。水下混凝土澆注如圖所示圖53 水下混凝土灌注示意圖在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)回收利用，對(duì)于混凝土澆注至樁頂部分含水泥漿的廢漿用泥漿泵泵至排渣車上，運(yùn)送至指定的位置進(jìn)行處理。（4）樁基砼灌注過程中應(yīng)注意的問題1）砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈，檢查閥門是否靈活。2）漏斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè)2個(gè)φ10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時(shí)，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行疏通。3）嚴(yán)格控制進(jìn)入儲(chǔ)料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。4）導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前應(yīng)做水密試驗(yàn)，每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。5）必須落實(shí)每罐砼外加劑的添加數(shù)量，以免砼提前初凝造成堵管。6）由于混凝土粘度大、擴(kuò)展度小，在灌注過程中，始終將導(dǎo)管的埋置深度控制在3～6m的范圍內(nèi)，仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，并根據(jù)實(shí)際泵送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土澆注結(jié)束時(shí)，測(cè)量鋼筋籠內(nèi)外的混凝土面高度，保證整個(gè)混凝土面的標(biāo)高達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。7）在混凝土澆注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。8）認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。（5）砼灌注過程中事故預(yù)防與處理1）首灌混凝土問題①當(dāng)放料不及時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能滿足滿導(dǎo)管下料而作堆，水從導(dǎo)管下口進(jìn)入，或混凝土沒有滿管下落，不能完全將導(dǎo)管原有的泥漿擠出；這種情況極易導(dǎo)致堵管現(xiàn)象，而且堵管后很難解除；應(yīng)對(duì)措施：放料及時(shí)，確保1m3料斗內(nèi)混凝土始終在半滿以上，確?；炷翝M管下放。②導(dǎo)管數(shù)量不對(duì)，下口距孔底距離過高，首批混凝土無法完成埋管，應(yīng)對(duì)措施：對(duì)孔深、下導(dǎo)管節(jié)數(shù)、長度應(yīng)有詳細(xì)記錄，同時(shí)導(dǎo)管下到最后，應(yīng)打開翻板將導(dǎo)管下到孔底，檢驗(yàn)導(dǎo)管長度是否失真；③導(dǎo)管接頭漏水，使混凝土中的漿體流走，導(dǎo)致堵管；應(yīng)對(duì)措施：導(dǎo)管安放時(shí)注意保護(hù)絲頭，接管時(shí)注意清理干凈，檢查密封圈的完好性，有損壞的及時(shí)更換，如果出現(xiàn)上述問題，一般都在首灌階段，此時(shí)要及時(shí)的進(jìn)行清理導(dǎo)管，進(jìn)行再次開塞。2）堵管堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將與導(dǎo)管連成整體的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，同時(shí)，小料斗進(jìn)料口與導(dǎo)管之間應(yīng)留有空隙，以便導(dǎo)管內(nèi)的空氣能夠順利排出，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。應(yīng)對(duì)措施：在拖泵料口將隔柵網(wǎng)格加密，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)放料時(shí)人員時(shí)刻觀察混凝土，確保雜物在進(jìn)入導(dǎo)管之前被攔截住。如果遇見該種情況，判別情況，如果導(dǎo)管埋深達(dá)1m以上，則易用接長捅桿（如精扎螺紋鋼筋）捅搗，或來回拔、落導(dǎo)管，使之下落。同時(shí)，混凝土澆注全過程安排試驗(yàn)室專職人員檢驗(yàn)混凝土的性能，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，禁止施工性能不好的混凝土進(jìn)入導(dǎo)管。3）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2米以上。（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取4組，每個(gè)工作班至少制取2組。（2）孔徑、孔型和傾斜度采用超聲測(cè)壁儀進(jìn)行測(cè)定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。（3）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后3～30天內(nèi)進(jìn)行。 鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表57編號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（JTGT F80/12004）2群樁樁位(mm)≤100排架樁（mm）允許50，極值1003孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)4孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)5傾斜度(mm)≤1/100L，且不大于5006孔內(nèi)沉淀厚度(mm)≤1007鋼筋骨架低面高程(mm)177。50鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)是在成樁過程中，在鋼筋籠內(nèi)預(yù)置壓漿管路，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過壓漿管路采用高壓注漿泵注入特殊配制的水泥漿液，使一部分水泥漿液最終進(jìn)入樁底土層，另一部分水泥漿液沿樁壁的四周向上走，并最終達(dá)到一定的高度。所以，進(jìn)行樁底注漿可以使樁底沉渣及樁壁一定高度范圍內(nèi)的泥皮隱患得到改善，提高樁底土層的承載力，以及樁與樁壁土層之間的極限摩阻力，最終提高鉆孔灌注樁承載力、減小樁的沉降量的一種先進(jìn)的、科學(xué)的施工方法。（1）漿液漿液采用水泥制成的漿液，以稠漿可灌性好為宜。比重：17~18KN/m3水灰比：~初凝：3~4小時(shí)，流動(dòng)性好，泌水小。強(qiáng)度：7天抗壓強(qiáng)度不小于10Mpa；外加劑：U型微彭脹劑（≤5%），膨潤土（≤5%）。漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜質(zhì)堵塞壓漿孔。漿液配合比將另報(bào)。（2）壓漿標(biāo)準(zhǔn)壓漿采用壓漿量和壓力雙控指標(biāo)。；~，終壓力為初始?jí)毫Φ?3倍（2Mpa）達(dá)到三者任一數(shù)值可以結(jié)束壓漿。 壓漿設(shè)備采用SGB61O型高壓注漿泵12MPa壓力表二只；壓漿管（橡膠軟管）二套；球閥四只；制漿機(jī)ZJ400一臺(tái)；儲(chǔ)漿機(jī)100L若干；注漿泵3SNS二臺(tái)。本工程設(shè)計(jì)注漿管道為聲測(cè)管，采用φ50無縫鋼管，聲測(cè)管端部設(shè)計(jì)注漿構(gòu)造，特別是樁端管道應(yīng)作加強(qiáng)。樁端注漿管道底標(biāo)高比鋼筋籠長300mm～500mm，管道底部1m制成花管，成為注漿段，管道上留出15mm注漿小孔，間隔50mm布置一道，螺旋狀布置，并用橡膠皮包裹，鐵絲扎緊，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。為了防止注漿管道內(nèi)掉入雜物，注漿管道頂端應(yīng)設(shè)置絲口悶頭進(jìn)行封閉，注漿管道下端口用薄鋼板焊接封閉，珠江管露出樁頂至地面。注漿管道是在鋼筋籠加工過程中先與單節(jié)鋼筋籠分節(jié)安裝，隨鋼筋籠一道下放至孔內(nèi)。壓漿施工工藝流程見圖55反饋修改觀測(cè)注漿壓力和注漿量，做好注漿記錄注漿管回填洗孔、二次注漿施工準(zhǔn)備注漿管安裝鉆孔樁砼澆筑注漿管開塞樁基的檢測(cè)圖55 壓漿施工工藝流程圖①開塞開塞工作的主要目的是使壓漿管路暢通，開啟壓漿孔，劈裂樁底混凝土，為壓漿工作提供前提條件。所以開塞工作是樁底壓漿成敗的關(guān)鍵。在混凝土澆注完畢24h～48h，開始對(duì)管道進(jìn)行高壓注水，當(dāng)出漿口出水后，關(guān)閉出漿閥繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到最大值后突然下降，證明包裹壓漿孔的高壓膠布開裂，壓漿孔沖開。在混凝土終凝之前的時(shí)間內(nèi)，要經(jīng)常用高壓水進(jìn)行循環(huán)，防止已經(jīng)開塞成功的壓漿孔重新堵塞。②第一次壓漿當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（30Mpa）、并進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)之后進(jìn)行第一次壓漿。第一次壓漿以壓漿量控制，. ③第二次壓漿第一次壓漿未達(dá)到注漿量時(shí)，采用另外2根管道進(jìn)行補(bǔ)壓。第二次壓漿采用注漿量和注漿壓力兩項(xiàng)指標(biāo)雙控，以注漿量為主，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可停止壓漿?；蛘咚袎簼{管道壓漿壓力達(dá)到2MPa。④管路內(nèi)注漿封孔當(dāng)?shù)诙螇簼{達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，對(duì)壓漿管進(jìn)行壓漿封孔。在壓漿施工過程中 派專人負(fù)責(zé)記錄注漿的起止時(shí)間；注入的漿量；注漿的壓力； 在進(jìn)行樁端注漿施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。操作人員應(yīng)注意站位，嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止受到壓力液體的傷害。為達(dá)到精確記錄注漿量和注漿壓力的要求，在注漿的各個(gè)階段將記錄以下參數(shù)：①各次壓漿的開始和終止的日期和時(shí)間；②注漿管編號(hào)；③每個(gè)管道的注漿量以及累積總注漿量；④在各次壓漿中各注漿管的壓力，以及最終注漿壓力；⑤每次壓漿中每個(gè)管路的持荷時(shí)間；①壓水開塞時(shí)，若水壓突然下降，表明壓漿孔已打開，此時(shí)應(yīng)停泵封閉閥門10～20min，以消散壓力。當(dāng)管內(nèi)存在壓力時(shí)，不能打開閘閥，以防止承壓水回流。②注漿工作一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（30MPa）、樁的聲測(cè)工作結(jié)束后進(jìn)行。③壓漿管路清洗：（1）每次壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，要關(guān)閉閥門。（2）必須保證壓漿施工的連續(xù)性，壓漿停頓時(shí)間超過30min，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗。 ④在壓漿過程中，若發(fā)生不正?，F(xiàn)象（如注漿泵壓力表越來越高或突然掉壓等）時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，查明原因后再繼續(xù)壓漿。⑤ 專人負(fù)責(zé)記錄壓漿的起止時(shí)間、注入的漿量、壓力，測(cè)定樁的上抬量。⑥第二次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，壓漿管路用漿液填充。⑦每根樁在壓漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊。第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁施工時(shí)除了滿足《公路橋涵施工規(guī)范》要求外，還應(yīng)滿足S6公路工程設(shè)計(jì)、指揮部及監(jiān)理相應(yīng)要求及規(guī)定。（1）鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表61編號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（JTGT F80/12004）2群樁樁位(mm)≤100排架樁（mm）允許50，極值1003