【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使所有操作人員心中有數(shù)。 堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度。本標(biāo)段擬采用的新工藝、設(shè)計(jì)采用的 新設(shè)計(jì)、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實(shí)施前，均 安排試驗(yàn)單 位 進(jìn)行工藝試驗(yàn)。堅(jiān)持“一切經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。 堅(jiān)持工藝過(guò)程三檢制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道 工序不合格，下道工序不接收。 堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。 堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工 ；測(cè)量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未 進(jìn)行三檢不施工?！叭唤唤印? 即：三檢無(wú)記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接，施工記錄不全不交接。 （五）制定夏季高溫天氣砼施工質(zhì)量保證措施 炎熱高溫季節(jié)對(duì)砼施工不利，高溫會(huì)造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)期的砼會(huì)使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠，最終對(duì)砼 的強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。 調(diào)整配合比，設(shè)計(jì)炎熱季節(jié)專用配合比：工程指揮部測(cè)試中心在炎熱季節(jié)到來(lái)之前模擬環(huán)境進(jìn)行專用配合比設(shè)計(jì)，采用加 摻緩凝劑的方法，設(shè)計(jì)符合炎熱季節(jié)要求的合適的砼及砂漿配比。 調(diào)整砼澆注時(shí)間：盡量將砼澆注時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)養(yǎng)護(hù)的方法，定作專門的滴水式養(yǎng)護(hù)管道 ，保持不間斷灑水保證砼養(yǎng)護(hù)濕度，并對(duì)重要結(jié)構(gòu)采用遮陽(yáng)棚等方式防曬。 改善工作環(huán)境：采用施工作業(yè)處遮陽(yáng)、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備防暑藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證工人作業(yè)質(zhì)量。 （六）制定重點(diǎn)工程質(zhì)量控制措施 根據(jù)工程特點(diǎn)，將洛溪大橋和后洋隧道列為本標(biāo)段的質(zhì)量控制要點(diǎn)?，F(xiàn)將主要工序的施工及 其質(zhì)量控制措施分別敘述如下： Ⅰ 、 洛溪大橋 （ 一 ） 、預(yù)制梁施工（后張法） 施工技術(shù)與工藝 模板 （ 1）模板采用大塊鋼板，厚度不小于 6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （ 2）外模處每隔一定距離布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。 （ 3） 模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。 波紋管、錨墊板安裝及定位 （ 1）在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或采取補(bǔ)充措施，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏 裹嚴(yán)密，保證不漏漿。 （ 2）為保證預(yù)留孔道位置 的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。 （ 3）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切斷，防止鋼絞線在下料時(shí) 傷人 。 砼澆筑施工 （ 1）砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、選用的 砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆注和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。 （ 2）梁體砼灌注采用斜向分層灌注。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿 ，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。 T 梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。 （ 3）要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼結(jié)實(shí)。 （ 4）夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò) 32 攝氏度，當(dāng)超過(guò) 32 攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施。 （ 5）砼澆注完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面 鋪上薄膜或土工布，要有專人對(duì)梁體表面進(jìn)行不間斷 的灑水。 （ 6）凡是濕接縫部位，拆模后進(jìn)行鑿毛。 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工 （ 1）張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值 14 天。 （ 2）張拉控制程序按規(guī)范表執(zhí)行。 （ 3）梁體預(yù)制完成后， 存梁時(shí)間一般不宜超過(guò) 2 個(gè)月，上拱不超過(guò) 2cm。 （ 4）張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì) 的 檢查 ，保證各部分不漏油并能正常工作。 （ 5） 張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控 制 的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控 制應(yīng)力 K,在預(yù)應(yīng)力筋上標(biāo)志，分 2 倍初始控制應(yīng)力、 0. 2δ K、 δ K逐級(jí)張拉，同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量 比較，無(wú)問(wèn)題后，張拉到 6K 時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)量，檢驗(yàn)是否與計(jì)算相符， 如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò) 6﹪，要找出原因，重新校訂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。其張拉程序?yàn)椋?0→ 10﹪ δ K→ 20﹪ δ K→ δ K→錨固（持荷 2min），一束拉完后應(yīng)檢查其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需 重新穿束張拉。 （ 6）鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉 ，張拉順序按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行，原則上為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過(guò)允 δ 許值。 （ 7） 預(yù)應(yīng)力 束 初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)通過(guò)后續(xù)伸長(zhǎng)值的反算得出。 壓漿施工 （ 1）張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。 （ 3）壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔三小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗 。 （ 4）壓漿過(guò)程及壓漿后 2 天內(nèi)氣溫低于 5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于 35℃ 不 得拌和或壓漿。 （ 5）水泥漿壓 注 工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處 冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。 （ 6）為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開(kāi)。 封錨 （ 1）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具 及端面砼的污垢，以 備 澆筑 封錨砼。 （ 2） 固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3） 封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。 （ 4）封錨 砼 澆筑后，靜置 1～ 2ｈ，帶模澆水養(yǎng)護(hù) 。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。冬季氣溫低于 5℃ 時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。 注意事項(xiàng) 預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計(jì) 要求的預(yù)埋件全部準(zhǔn)確裝好。 梁體砼表面平整 、光滑、色澤一致、無(wú)明顯模板接縫、無(wú)漏漿、無(wú)蜂窩、麻面等缺陷， 水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。 （二） 預(yù)制梁安裝 施工前提條件 橋梁墩臺(tái) 達(dá)到承載強(qiáng)度；墊石、支座經(jīng)驗(yàn)收，其標(biāo)高、平整度、水平度等指標(biāo)符合要 求。 對(duì)于負(fù)責(zé)梁片安裝的技術(shù) 、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，人員配置全面、合 理。如應(yīng)有起重工、電工、架子工、電焊工、測(cè)量員，特別工種人員必須持有上崗 證。 施工技術(shù)與工藝 墊石、支座： （ 1）支承墊石應(yīng)與蓋梁同步澆注，其砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座