【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8%~100%，為保證回填處的壓實(shí)，在壓路機(jī)機(jī)不能碾壓的邊角處，必須采取液壓振動(dòng)夯等機(jī)具碾壓。、雨季施工工程質(zhì)量保證措施砼冬季施工有以下特點(diǎn)：①當(dāng)溫度降低至0℃以下，水結(jié)冰，水泥的水化反應(yīng)將停止，如何保證水泥水水化反應(yīng)是砼冬季施工的關(guān)鍵。②當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，在5℃條件下養(yǎng)護(hù)28d，其強(qiáng)度增長(zhǎng)僅能達(dá)到標(biāo)養(yǎng)28d的60%左右。砼的凝結(jié)時(shí)間要比15℃條件下延長(zhǎng)近3倍，要滿足施工進(jìn)度，必須取特殊的施工措施。③我國(guó)屬大陸性氣候，冬季除寒流襲擊，氣候變化多，風(fēng)速較大，還要防風(fēng)。砼結(jié)構(gòu)裸露面水分蒸發(fā)加速。1）為了保證工程質(zhì)量，避免造成經(jīng)濟(jì)損失，砼施工采取以下冬季施工措施：①有條件時(shí)可對(duì)骨料加熱，或使用熱水拌和，加速水泥水化：②選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加強(qiáng)攪拌效果：③提高和控制砼入模溫度：④摻入外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度：⑤根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程防寒加強(qiáng)檢查，并采取相應(yīng)的工程防寒措施。⑥配備足夠的除雪機(jī)具和防寒用品。⑦冬季砼工程施工，嚴(yán)格按冬季施工規(guī)范要求組織施工，拌制砼時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，并摻入適量的防凍劑（不能摻入氯鹽），砼攪拌時(shí)間應(yīng)比通常規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)一倍。砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的冰層和積雪，砼澆搗后應(yīng)立即覆蓋保溫，防止受凍。⑧砼冬期施工應(yīng)根據(jù)不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確保在低于5℃環(huán)境中的施工質(zhì)量。⑨砂石材料熱基本在砼攪拌站內(nèi)進(jìn)行。每次預(yù)熱的材料數(shù)量按一次澆筑的砼量計(jì)算。采用蒸汽蒸法或砂石加熱裝置預(yù)熱。⑩砼輸送泵設(shè)在攪拌站內(nèi)，以保證輸送泵在10℃~15℃的環(huán)境下正常工作，輸送管道不亦過(guò)長(zhǎng)，直接與冷空氣接觸的輸送管道都必須用特制的保溫棉苫布包裹起來(lái)。2）雨季圬工施工措施①在雨季進(jìn)行圬工施工，必須對(duì)砂石料的含水量進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整砂漿或砼的配合比。②水泥庫(kù)要建立在高處防止受淹，露天存放的水泥要注意遮蓋以免受潮。③完工的圬工若遇雨天，及時(shí)用草袋覆蓋，或用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響圬工面層被雨淋刷。（1）工藝流程質(zhì)量保證措施測(cè)量放樣及定樁位→配置泥漿→開(kāi)挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁中心軸線→鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)→成孔檢查→清孔→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。1）鉆機(jī)就位前準(zhǔn)備工作質(zhì)量保證措施測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行放樣，并報(bào)審測(cè)量監(jiān)理檢查合格，同時(shí)技術(shù)質(zhì)檢人員先對(duì)鉆機(jī)的各種性能和泥漿泵等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備能正常運(yùn)作。技術(shù)人員在鉆孔前準(zhǔn)備好鉆孔需用的各種資料，并將檢查結(jié)果填寫在記錄表格上。在施工前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和施工圖紙繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便施工中根據(jù)繪制的地質(zhì)剖面圖按不同土層選用合理泥漿性能；另外根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況繪制實(shí)際地質(zhì)圖以核實(shí)樁的承載力。2）鉆機(jī)就位保證措施待鋼護(hù)筒埋設(shè)就位完畢，且經(jīng)過(guò)測(cè)量復(fù)測(cè)鋼護(hù)筒偏位符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，可以進(jìn)行鉆機(jī)就位工作。鉆機(jī)自行移位至樁位處時(shí)，反復(fù)調(diào)整沖錘中心落點(diǎn)，確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合，采取卷尺測(cè)量沖錘至護(hù)筒四周的尺寸進(jìn)行檢核。鉆機(jī)就位后，每臺(tái)鉆機(jī)需配上施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌、安全操作規(guī)程牌，孔位周圍應(yīng)搭設(shè)護(hù)欄，并掛上安全防護(hù)網(wǎng)。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作完成之后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可開(kāi)鉆。3）鉆進(jìn)成孔質(zhì)量控制沖擊鉆開(kāi)孔應(yīng)優(yōu)先選擇有完成地址鉆探資料的樁位進(jìn)行，以判斷實(shí)際地質(zhì)情況與勘查設(shè)計(jì)是否相符。成孔過(guò)程中通過(guò)沖擊錘將土層、巖石沖擊破碎，通過(guò)正循環(huán)將泥漿漿液及渣土清洗出孔外進(jìn)行過(guò)濾沉淀，直至鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察錘頭鋼絲繩情況，并在鋼絲繩上做好標(biāo)記作為提錘高度參照，并根據(jù)不同地層調(diào)整提錘高度及泥漿指標(biāo)，保證成孔質(zhì)量和護(hù)壁質(zhì)量。在鉆孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，并保證樁孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔過(guò)程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，先轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)存放點(diǎn)，然后用自卸車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。4）終孔質(zhì)量控制鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況；尤其是端承樁，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須參照地質(zhì)柱狀圖不間斷的檢查巖石情況，確保施工質(zhì)量。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深進(jìn)行檢查?？讖健⒖妆?、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用超聲波測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。5）成孔檢測(cè)及清孔質(zhì)量控制① 成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)包括樁長(zhǎng)、樁徑、垂直度等檢測(cè)，主要是通過(guò)超聲波測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。② 清孔目的清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔是逐步將孔內(nèi)泥漿中鉆渣、包括粒徑大于 的顆粒等懸浮物分離出來(lái)，并將泥漿稀釋成為一種穩(wěn)定性好、相對(duì)密度達(dá)到清孔階段和泥漿基礎(chǔ)配合比的狀態(tài)，同時(shí)保證混凝土灌注前孔底沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，是循序漸進(jìn)的過(guò)程，是泥漿技術(shù)指標(biāo)不斷檢測(cè)和調(diào)整優(yōu)化的過(guò)程。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠；第二次是在鋼筋籠下放到位和導(dǎo)管安裝好、混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，開(kāi)始進(jìn)行首次清孔。清孔采用換漿法清孔，使孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率等指標(biāo)達(dá)到清孔泥漿指標(biāo)，以加快清孔速度。清孔要求有：清孔后泥漿的含砂率降到 2%以下，粘度為17～20Pas，相對(duì)密度 ～，而且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。③ 清孔方法沖擊鉆主要采用正循環(huán)施工清孔，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對(duì)密度過(guò)大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過(guò)厚，此時(shí)應(yīng)加大對(duì)孔底沉渣的沖洗，通過(guò)來(lái)回?fù)軇?dòng)送漿管沖洗孔底沉渣，保證泥漿含砂率小于 2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動(dòng)孔底，同時(shí)注水換漿，以達(dá)到清孔的目的。在清孔排渣時(shí)，需配備足量具有良好性能的泥漿，同時(shí)要注意保持孔內(nèi)水頭，防止在清孔時(shí)出現(xiàn)坍孔、縮孔。6）鋼筋籠下放質(zhì)量保證當(dāng)成孔完成并按照規(guī)范要求進(jìn)行孔深、孔徑檢測(cè)符合要求后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運(yùn)及入孔起吊采用多點(diǎn)起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個(gè)吊點(diǎn)，并對(duì)稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。起吊鋼筋籠入孔時(shí)，利用 25t 汽車吊將鋼筋籠先水平起吊再進(jìn)行豎向提升，待鋼筋籠起吊垂直時(shí)下放入孔。在鋼筋籠下放過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)接好聲測(cè)管接頭并固定牢固，同時(shí)往聲測(cè)管內(nèi)灌入清水，頂節(jié)檢測(cè)管在灌水完成后，注意觀察管內(nèi)水位是否下降，確認(rèn)聲測(cè)管內(nèi)水位無(wú)明顯變化后，加上木塞，防止雜物進(jìn)入堵塞管道，嚴(yán)禁焊接損傷聲測(cè)管壁，確保聲測(cè)管焊縫嚴(yán)密避免漏漿，在混凝土施工時(shí)不發(fā)生移位。鋼筋籠下放應(yīng)迅速，控制下放時(shí)間，以免鋼筋籠下放后樁底沉渣過(guò)厚，造成二次清孔困難或孔壁坍塌。在場(chǎng)地內(nèi)將鋼筋籠分節(jié)加工好，拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車分節(jié)吊裝。樁基鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土滾輪墊塊，滾輪厚度不小于 4 厘米，縱向間距 2m，橫向每道 4 處，墊塊混凝土強(qiáng)度不低于樁身強(qiáng)度。7）水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施混凝土灌注前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在進(jìn)行樁基澆注前在原始記錄表上根據(jù)實(shí)際情況填寫孔深，導(dǎo)管總長(zhǎng)，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在 ～ 左右）。準(zhǔn)備工作就緒后由技術(shù)員通知試驗(yàn)人員開(kāi)始拌和混凝土?；炷猎诎韬瓦^(guò)程中，技術(shù)員及試驗(yàn)員必須現(xiàn)場(chǎng)值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，前后場(chǎng)隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋墓嘧㈨樌M(jìn)行。首批混凝土方量必須滿足導(dǎo)管埋深要求（埋深大于 ），在首批料下放后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要及時(shí)進(jìn)行樁孔內(nèi)混凝土標(biāo)高量測(cè)，確保導(dǎo)管埋深后可繼續(xù)進(jìn)行混凝土灌注。在混凝土灌注過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，掌握導(dǎo)管埋深情況，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深（導(dǎo)管埋深控制在 2～6m，并根據(jù)不同孔徑及灌注速度在 2～6m 范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整）。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長(zhǎng)度，并通過(guò)導(dǎo)管總長(zhǎng)減去已拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。導(dǎo)管拆除時(shí)全體操作人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲(chǔ)料斗進(jìn)行混凝土的灌注。混凝土灌注過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測(cè)量孔內(nèi)混凝土面至孔口高度并做好記錄，掌握孔內(nèi)混凝土的上升情況，以便了解擴(kuò)孔、縮孔位置（若有）。另外，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、試驗(yàn)員應(yīng)檢查每車混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)處理或廢棄?；炷凉嘧⒅岭x設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 6～7m 時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨?，以便?jì)算所需混凝土方量并及時(shí)與后場(chǎng)拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的損失。混凝土灌注完成時(shí)孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50cm～100cm。在進(jìn)行混凝土施工中，技術(shù)人員全過(guò)程值班在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，并密切注意和觀測(cè)施工中的情況，加強(qiáng)與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時(shí)匯報(bào)，保證樁基施工萬(wàn)無(wú)一失。8）鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施：①基樁鉆進(jìn)前必須確保孔位中心位置，采用拉十字中心線的方法，同時(shí)在鋼護(hù)筒四周打設(shè)護(hù)樁，實(shí)時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)核。②基樁孔鉆進(jìn)過(guò)程中必須保證泥漿三指標(biāo)，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿三指標(biāo)性能，保證護(hù)壁質(zhì)量。③基樁鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)水頭高度，如有異常情況需及時(shí)匯報(bào)。④基樁灌注前必須對(duì)導(dǎo)管做水密試驗(yàn)，保證導(dǎo)管的密實(shí)性，從而保證混凝土灌注過(guò)程正常；每套導(dǎo)管澆筑 5 根樁基后需重新做水密試驗(yàn)。⑤基樁混凝土灌注完成 24h 內(nèi)不得進(jìn)行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，防止鉆進(jìn)過(guò)程中土體擾動(dòng)對(duì)已灌注樁體的影響。⑥基樁混凝土灌注應(yīng)連續(xù)、快速的進(jìn)行，做到一氣呵成?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)盡量避免導(dǎo)管頻繁的上下抖動(dòng)，以保證樁芯混泥土的質(zhì)量。⑦混凝土灌注前應(yīng)組織專人對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）、工藝流程質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖鑿樁頭澆注墊層混凝土鋼筋制作綁扎 模板安裝澆灌混凝土 拆模 養(yǎng)護(hù)。（2）、施工質(zhì)量控制1）基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制在基樁檢測(cè)合格后，可進(jìn)行基坑的開(kāi)挖。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和測(cè)量成果，按系梁、承臺(tái)的埋置深度及地質(zhì)條件確定基坑坡比，確保邊坡比不小于 1:1。～1m 的施工寬度，以便基礎(chǔ)外安置模板；基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖至坑底時(shí)保留 20cm 的厚度，以下采用人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完成后，土質(zhì)基地進(jìn)行夯實(shí)處理，根據(jù)測(cè)量放樣，確定墊層范圍，根據(jù)放樣范圍(墊層邊線在承臺(tái)或系梁邊線外 5cm)，進(jìn)行墊層施工，在墊層施工時(shí)要嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，確保承臺(tái)底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2）墊層施工質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖完成，及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，確定鑿除的樁頭高度后，采用環(huán)切法破除樁頭。樁頭破除完成后，將破除的廢料清理干凈。澆注 20cm 厚 C20 混凝土墊層，澆注時(shí)保證墊層頂面標(biāo)高與系梁或承臺(tái)底標(biāo)高一致，混凝土墊層頂面平整，誤差控制在 10mm 內(nèi)，以此作為系梁放樣、鋼筋綁扎、立模平臺(tái)。墊層到達(dá)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行鋼筋加工及安裝。3）鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制鋼筋加工：采用常規(guī)方法施工。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋表面若存在漆皮、油漬、磷銹應(yīng)清理干凈，彎曲的鋼筋應(yīng)事先調(diào)直。為減少浪費(fèi)及鋼筋接頭，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料的規(guī)格、長(zhǎng)度，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度，合理配料，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋尺寸進(jìn)行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，底部用木方支墊，雨季應(yīng)采取必要的防雨、防銹措施。鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)：① 在基底施工時(shí)，測(cè)量放樣要準(zhǔn)確。② 布筋前，在基底墊層表面放出承臺(tái)軸線、鋼筋骨架位置線。③ 利用水泥墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進(jìn)行支撐，側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)水泥墊塊限位。4）模板安裝及調(diào)整質(zhì)量控制模板采用整體壓制復(fù)合不銹鋼板（5mm 普通鋼板加 1mm 不銹鋼板），由模板廠統(tǒng)一制作加工，加工好且預(yù)拼合格的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。拼裝時(shí)按照鋼筋施工時(shí)放出的系梁或承臺(tái)邊緣線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝完成后，設(shè)置對(duì)拉螺桿，并設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板不發(fā)生移動(dòng)。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。5）混凝土澆筑質(zhì)量控制系梁、承臺(tái)混凝土采用拌和站集中拌和，用攪拌車直接送至澆筑地點(diǎn)。澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷涟匆粚?30cm 厚度，一定的順序水平澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 1020cm 距離；插入下層混凝土 510cm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝沧⑼戤吅筮M(jìn)行覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少 7 天。6）基坑回填質(zhì)量控制基坑回填采用開(kāi)挖土進(jìn)行回填，按每層 30cm 厚度逐層夯填。7）承臺(tái)系梁質(zhì)量控制措施①挖機(jī)開(kāi)挖基坑后人工進(jìn)行整平，保證基坑基地平整且標(biāo)高準(zhǔn)確，基坑內(nèi)部尺寸滿足承臺(tái)施工操作要求。②基樁檢測(cè)報(bào)告合格后，采用環(huán)切法破除樁頭（基樁樁頭混凝土破除后伸入承臺(tái)10cm）。若保護(hù)層出現(xiàn)破損情況，則鑿除該處混凝土，與承臺(tái)或系梁一次澆筑。③混凝土墊層澆注平整，厚度20cm，高程誤差為177。20mm，表面沖洗干凈；基坑底設(shè)有集水坑及抽水泵，排水通暢。④測(cè)量放出承臺(tái)的邊線，按照測(cè)量放樣綁扎鋼筋