【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整形，在整形過程中，注意消除材料的離析現(xiàn)象。 用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并采用推土機(jī)進(jìn)行精平。 ③碾壓 當(dāng)砂礫石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)靜壓1～ 2 遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 4～ 6 遍。在直線和不設(shè)超高的平曲線上由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè) 超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的密實(shí)度為止。終壓時(shí)靜壓 1～ 2 遍，使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用 ～，以后用 ～ 。路面的兩側(cè)要多壓 2～ 3 遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，碾壓要密實(shí)且表面無明顯輪跡。 ④接縫。 橫縫采用搭接拌和碾壓方式，搭接長(zhǎng)度一般為 5～ 8m。本合同段盡量避免縱向接縫。必須分兩幅鋪筑時(shí)，也采用搭接拌和方式，搭接寬度一般為 30～ 50cm。 第三節(jié) 混凝土工程的施工方 案 1. 混凝土 施工技術(shù)要求 1 模板制作安裝 模板安裝施工前應(yīng)根據(jù)所受荷載進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并得到工程師批準(zhǔn)后方可動(dòng)工。 模板安裝時(shí)，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的正確，并且具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受新澆筑的自重荷載和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 模板拆除：非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于 ；承重模板的拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度。拆除順序?yàn)楹笾炔穑?支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除。 2 砼材料 所有砼材料均應(yīng)按質(zhì)量進(jìn)行稱量，其允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍：水泥177。2%，粗細(xì)骨料 177。3%，水 177。2%，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3 砼的攪拌 砼的攪拌必須保證一定的攪拌時(shí)間，以達(dá)到混合均勻，顏色一致，從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于 1～ 2分鐘。 4 砼的澆筑 澆筑砼前，對(duì)模板的支撐情況再進(jìn)行一次徹底檢查，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物清除干凈，模板充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)保證 不存在積水現(xiàn)象；砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間必須符合要求；砼的澆筑，振搗時(shí)應(yīng)注意砼的厚度不應(yīng)大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。當(dāng)澆筑高度太時(shí)，應(yīng)采用溜槽、串筒或在模板上開窗等技術(shù)措施，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼振搗時(shí)，插入式振搗振點(diǎn)的間距，不應(yīng)大于作用半徑的 倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板和水電預(yù)埋。同時(shí)為了使上下層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；為 保證砼的整體性良好，砼澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停歇、若間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前后層砼振搗完畢；澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況。一旦發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓R上加以修整，并保證在已澆筑砼初凝之前能開始繼續(xù)澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)有定人定崗專人負(fù)責(zé)。至少有三個(gè)木工跟隨看模；砼澆搗時(shí)采用自然流淌斜面自動(dòng)分層的施工方法，振動(dòng)器振搗時(shí)振點(diǎn)間距＜ 40cm，操作時(shí)，應(yīng)快插慢拔，澆搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層砼中；加強(qiáng)砼表面的光平工作，防止砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。閘 底板砼表面用木制長(zhǎng)尺刮平，砼收水后用滾筒來回滾壓三次，用木抹子搓平壓實(shí)。 5 砼的養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑完畢，應(yīng)在12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，保證有適宜的硬化條件，防止發(fā)生不正常的收縮；用普通水泥澆筑的砼，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7 晝夜；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 2. 砼澆筑施工質(zhì)量控制 1 立模 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整。接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面質(zhì)量平整。 鋼模板其連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑 、皺折或其它表面缺陷，面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料。 2 模板折除 模板折除的期限，遵守下列規(guī)定： （ 1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 25kg／ cm2 以上，并能保證其表面及棱角不因折模而損壞時(shí)，才能拆除。 拆模作業(yè)必須用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少砼及模板的損壞。 3 砼拌制 （ 1）砼材料 水泥品質(zhì)：符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。對(duì)于低標(biāo)號(hào)的砼，當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)摻用造量的活性砼材料，對(duì)于水位變化區(qū)的外部砼、溢流面和經(jīng)常受水 流沖刷部位的砼，以及有抗凍性要求的砼，其標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)。 水：凡適于飲用的水均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。未經(jīng)處理的工業(yè)污染水不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)砼。 骨料：骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，對(duì)其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級(jí)配及清潔度要求的骨料不得使用 ,骨料生產(chǎn)應(yīng)包括所有可利用砂礫石的開采、軋制、篩分、清洗、摻合等工藝流程，以便生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的骨料。 砂：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好 ,細(xì)度模數(shù)宜在 范圍內(nèi)。天然粒徑宜分成兩級(jí)，質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定： （ 2）砼配合比的選定 砼的水灰 比應(yīng)以骨料的飽和干狀態(tài)下的砼單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為標(biāo)準(zhǔn)。單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)砼性能的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值不應(yīng)超過水利電力部頒布規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）砼拌制 施工前結(jié)合工程的砼配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)調(diào)整砼配合比，以致更換設(shè)備。在整個(gè)砼生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。拌和應(yīng)由試 驗(yàn)確定的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，入倉(cāng)拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的 80%。水泥、混合材料和骨料均應(yīng)以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。 砼拌合過程中必須采取措施保護(hù)骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。摻用混合材時(shí)，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。使用外加劑時(shí)，就應(yīng)將外加劑溶液均勻的配入拌和用水中。 （ 4）砼運(yùn)輸 砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定： 氣 溫（ ℃ ） 砼運(yùn)輸時(shí)間（分鐘） 20—30 30 10—20 45 5—10 60 （ 5）砼澆筑 1）砼結(jié)構(gòu)物的地基必須驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進(jìn)行砼澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土、及松坳巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑之前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。對(duì)于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開挖完成后，直至實(shí)施澆準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施。 2）不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。 3）同一部位砼的澆筑一般應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則 應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 4）砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 5）砼表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的砼塊缺陷應(yīng)在折模后 24 小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何峰窩，凹陷或其它損壞了的缺陷的砼，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位同意后方能進(jìn)行處理，并須有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先予以清洗潔凈，再用砂漿、砼或規(guī)定填料重新填補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體。顏色接近，無明顯跡痕，不應(yīng)有收縮縫。 6）砼澆筑成型后的偏差不得超 過規(guī)定，模板安裝平整圖應(yīng)符合施工詳圖和監(jiān)理單位的規(guī)定執(zhí)行。 7）砼澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水養(yǎng)護(hù)等措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 8）砼表面一般應(yīng)在澆筑完畢后 46 小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，早期砼表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽光爆曬。 9）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于下表規(guī)定。重要部分和利用后期強(qiáng)度的砼，干燥氣候情況下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得小于 28 天。 第 四 節(jié) 砌體 施工 方案 （ 1）一般要求 ①砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求 ，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報(bào)告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。 ②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。 ③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)下層砌體。 ④勾縫 砂 漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實(shí)，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。 ⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為 2050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 ⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌 筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 ⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 （ 2）砌體 ①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 ②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 ③砌體的灰縫厚度應(yīng)為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸 。 ④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。 ⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于 400mm 時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm 時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的 2/3。 ⑥砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過 。 （ 3）料石砌體 ①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/3。 ②料 石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于 5mm，半細(xì)料石砌體不大于 10 mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20 mm。 ③砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為 35 mm，粗料石和毛料石為 68 mm。 ④料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 （ 4）卵石砌體 ①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。 ②每層先 鋪砂漿 30 mm 厚，再砌卵石，每塊卵石應(yīng)被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實(shí)。 ③人字砌法，平面每隔 1 m 左右應(yīng)砌一塊其長(zhǎng)度與墻同厚的拉結(jié)石；品字砌法，在水平方向每隔 1 m，豎向每隔 m 應(yīng)砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。 第五節(jié) 路面工程 施工方案 結(jié)合 本工程 實(shí)際情況，并考慮到水泥混凝土路面對(duì)技術(shù)的要求，我公司采取小型機(jī)具施工法，其中主要包含以下工序： 測(cè)量放樣 架設(shè)傳力桿 拌合物的拌合與運(yùn)輸 攤鋪與成型 表面整修 抗滑構(gòu)造的施工 接縫施工 養(yǎng)生 灌縫。 在施工前應(yīng)對(duì)擬進(jìn)場(chǎng)的諸如粗細(xì)集 料、水泥等重要材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范為條件，凡是試驗(yàn)檢測(cè)不合格原材料均不得進(jìn)場(chǎng)。 對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡度、寬度、厚度的等各項(xiàng)進(jìn)行檢查，對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。面層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。 攤鋪與成型 攤鋪混凝土拌合物前，確認(rèn)模板的位置，傳力桿已經(jīng)正確安設(shè)；基層表面平整、干凈，如有破損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，攤鋪前清掃并灑水潤(rùn)濕。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以便攤鋪，若拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但是嚴(yán)禁再次加水。用鐵鍬 送料時(shí)需反扣，嚴(yán)禁拋擲。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。人工攤鋪拌合物的塌落度應(yīng)控制在 之間，拌合物松鋪系數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，控制在 之間。 振搗 拌合物攤鋪均勻后，采用挺插入式振搗棒、平板振動(dòng)器或振動(dòng)梁配合進(jìn)行振搗成型。沒 2m 斷面應(yīng)配備 2 根振搗棒。先用振搗棒對(duì)拌合物進(jìn)行振搗，振搗位置呈梅花狀交錯(cuò)分布。每次振搗時(shí)間不宜少于 30s，以拌事物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準(zhǔn)，不應(yīng)過振。振搗棒插入角度宜為 30176。 45176。，插入深度離基層 35cm，振搗棒應(yīng) 輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。 振搗棒振搗后，再用平板式振動(dòng)器在混凝土表面振搗。振動(dòng)板應(yīng)由2 人拉起振搗和位移，不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，人