【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。u 管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。u 應(yīng)使用直流焊機(jī)；焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。u 正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等。u 焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、焊工使用的焊梯、焊臺(tái)、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。u 焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。u 焊接操作及要求u 電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及熟練電焊工在焊接工藝規(guī)范范圍內(nèi)有針對(duì)的選擇最佳焊接參數(shù)，加以推廣。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。u 焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。u 焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。u 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。u 焊接時(shí)注意保持層間溫度，當(dāng)層間溫度低于焊接工藝評(píng)定的要求時(shí)，用液化氣烤把進(jìn)行從上到下的補(bǔ)充加熱，滿足層間溫度的要求。u 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許下一焊層焊接。u 根焊之前，先將管端口表面污垢清除干凈。u 撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成60%以上，且焊完的焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，對(duì)口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。u 焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。u 根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。六、管道焊縫檢查u 外觀檢驗(yàn)u 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。u 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，、局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)度。u 焊后錯(cuò)邊量不大于1mm。u ～。u ；；～，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。u 認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄。u 編寫焊口編號(hào)圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。u 無(wú)損檢測(cè)u 先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T41031995）的要求。u 管段所有環(huán)向焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢查和超聲波檢查。X射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T41092005Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。超聲波檢查應(yīng)達(dá)到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB1134589Ⅰ級(jí)質(zhì)量要求七、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷本段管線設(shè)計(jì)采用三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐層，補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，與主體防腐層的搭接寬度≥100mm；管道破損處直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑＞30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。補(bǔ)口n 管口清理u 管口清理前記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。u 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤污物油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機(jī)清除干凈。u 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止；切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30o。n 管口預(yù)熱 A. 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃40℃。B. 加熱完畢測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。n 管口表面處理u 人工機(jī)械除銹、清除灰塵人工除銹采用角動(dòng)力磨光機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》st3級(jí)，除銹時(shí)操作工應(yīng)戴護(hù)目鏡，管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)停止除銹進(jìn)行檢查。除銹用手持電動(dòng)工具必須符合《手持電動(dòng)工具的安全第一部分：一般要求》。除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐涂層50mm范圍內(nèi)一并打毛處理；除銹完畢后，盡快進(jìn)行防腐，間隔時(shí)間超過(guò)20min重新除銹。管口加熱與測(cè)溫用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。管口加熱完畢，應(yīng)立即采用點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，溫差≯177。5℃。n 熱收縮帶（套）安裝和定位 u 熱收縮帶（套）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。A. 熱收縮帶（套）與主體防腐層的搭接寬度≥100mm。n 加熱熱收縮帶（套）u 將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。u 采用二人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（套）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。u 至端部約50mm時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠融和后，在緩緩加熱熱收縮帶（套），直至端部周向底膠均勻溢出。u 不應(yīng)對(duì)熱收縮帶（套）上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶（套）表面燒焦碳化。n 檢查驗(yàn)收u 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶（套）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶（套）粘接緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。u 熱收縮帶（套）與防腐層搭接寬度≮100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度≮80mm。u 熱收縮帶（套）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。u 熱收縮帶（套）補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢驗(yàn)，25℃177。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N／cm，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽檢，如不合格，應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返工。補(bǔ)傷A． 直徑≤30mm損傷的修補(bǔ)u 用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角30176。u 在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。u 用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60℃～100℃。u 在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。u 剪一塊補(bǔ)傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣不小于100mm；剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四個(gè)角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊得到足夠的粘接強(qiáng)度。n 直徑＞30mm損傷的修補(bǔ)u 用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角＜30176。u 先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補(bǔ)方法。u 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油污等雜物應(yīng)清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補(bǔ)傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行；n 檢查驗(yàn)收u 補(bǔ)傷后的外觀進(jìn)行100%目檢，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。u 補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。u 粘結(jié)力檢查按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，25℃177。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N／cm，方法同補(bǔ)口；不合格加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷的注意事項(xiàng)n 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工，所用檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。n 現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證。n 施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全環(huán)保標(biāo)志。n 檢查出的漏點(diǎn)、損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。n 現(xiàn)場(chǎng)防腐、補(bǔ)口施工過(guò)程中，施工質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下一道工序施工。n 管口防腐完成后，應(yīng)用路標(biāo)漆按業(yè)主有關(guān)要求在管道補(bǔ)口旁邊標(biāo)記。n 防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)技術(shù)說(shuō)明書的要求。n 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國(guó)家、地方有關(guān)法律規(guī)定。n 工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。n 當(dāng)存在下列情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)：u 雨天；相對(duì)濕度大于90％八、管道清管與試壓管道清管管道安裝完畢后兩根管線應(yīng)分段依次進(jìn)行管道清管、強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。管道清管和試壓前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。清管、試壓、干燥作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療設(shè)備。試壓時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，在連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。在進(jìn)行試壓前必須采用清管器進(jìn)行多次清管，每段管線清管次數(shù)不應(yīng)少于2次。清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m之內(nèi)不得有居民和建筑物，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。管道試壓穿越段管線均采用潔凈水作為強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)。管道試壓應(yīng)符合《液體石油管道壓力試驗(yàn)》（GB/T168051997）、《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB502512003）和《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB503692006）的有關(guān)規(guī)定。該工程采取分段開挖、圍堰，試壓時(shí)應(yīng)取采分線分段試壓，管道連通后再分別進(jìn)行整體試壓，即6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，即4MPa，管道強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間不得小于4小時(shí)，不破裂、無(wú)泄漏為合格。管道強(qiáng)度試壓合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試壓壓力為4 MPa，穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)，壓降率不大于1%試壓值。試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行巡線檢查，無(wú)異常情況方可繼續(xù)升壓。試壓合格后，連頭處的焊口必須進(jìn)行100%X射線照相檢驗(yàn)和超聲波探傷，檢驗(yàn)合格后，可不再試壓。 施工中的HSE管理 總則認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司關(guān)于安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，推行HSE管理，確立項(xiàng)目經(jīng)理為HSE管理第一責(zé)任者，并承諾：遵守健康、安全、環(huán)境的法令法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)，確保安全生產(chǎn)，不斷提高群體健康水平，承擔(dān)保護(hù)環(huán)境義務(wù)，盡全力預(yù)防污染，符合當(dāng)?shù)厮υO(shè)施和水土保持的要求。 方針堅(jiān)持“誠(chéng)信守法、工程創(chuàng)優(yōu)、愛(ài)護(hù)環(huán)境、文明施工、持續(xù)發(fā)展、確保安康”的方針，始終把健康、安全、環(huán)境擺在首要位置，納入各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理健康、安全、環(huán)境與效益、進(jìn)度、質(zhì)量和生產(chǎn)的辨證關(guān)系。提高全體施工人員對(duì)事故的防范意識(shí)和防范能力，做到全員參與、全過(guò)程防范、系統(tǒng)處置、確保安全生產(chǎn)。 目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)是：工程一次交付驗(yàn)收合格率100%；工程分部、分項(xiàng)合格率100%；顧客滿意度90%，并每年提高，三年達(dá)到93%以上；重大質(zhì)量、安全事故為零。（2）環(huán)境目標(biāo)是：：晝間≤75dB，夜間≤65dB。2.“三廢”排放／處置達(dá)到國(guó)家、地方法律法規(guī)要求。3..控制污水排放的PH值。（3）職業(yè)安全健康目標(biāo)是：年重大傷亡事故為零；年重大火災(zāi)、機(jī)械、交通事故為零；％；杜絕傳染病和食物中毒；職業(yè)病控制年度為零。 HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) HSE保證體系機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目HSE監(jiān)督員 班組HSE監(jiān)督員n 資金項(xiàng)目部按不少于工程造價(jià)的5‰及其它有關(guān)規(guī)定優(yōu)先安