【正文】 工 種投入人員數(shù)備 注管理人員6輔助工20電焊工4管工2電工1機(jī)械操作手4司機(jī)3砼工4合 計(jì)43(2)施工設(shè)備、機(jī)具配備序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù) 量一車輛1客貨兩用車2t輛22小車輛23挖機(jī)C320臺(tái)44裝載機(jī)臺(tái)45載貨汽車輛2二焊接、切割設(shè)備1柴油發(fā)電機(jī)30kw－50 kw臺(tái)4(3用1備)2IIG/MMA兩用焊機(jī)PNE13400臺(tái)2三動(dòng)力設(shè)備1潛水泵DN100臺(tái)82抽水機(jī)DN100臺(tái)83井點(diǎn)降水設(shè)備DN50套4 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容完成時(shí)間1技術(shù)準(zhǔn)備（1）按圖紙自審、會(huì)審（2）在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上、編制施工組織設(shè)計(jì)（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算開工前開工前開工前2物資準(zhǔn)備（1）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備（2）編制各種物資需要量計(jì)劃，簽訂特資供應(yīng)合同，確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃，組織物質(zhì)按計(jì)劃進(jìn)場和保管開工前3勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備（1）建立精干的工作隊(duì)組（2）集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場（3）做好工人入場教育開工前半月開工前開工前4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)；（2）平場場地，處理場地上下障礙物；（3）上下水、場內(nèi)排水、電力、電訊及能源供應(yīng)設(shè)施的施工；（4）臨時(shí)設(shè)施搭調(diào)；（5）懸掛工程建設(shè)標(biāo)牌，分布現(xiàn)場管理有關(guān)規(guī)章制度和管理標(biāo)準(zhǔn)；（6）建立項(xiàng)目經(jīng)理部，健全現(xiàn)場管理責(zé)任制；（7）組織施工機(jī)具進(jìn)場；（8）組織建筑材料進(jìn)場（9）擬定有關(guān)試驗(yàn)、測(cè)試項(xiàng)目計(jì)劃。(2)熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審。詳細(xì)掌握現(xiàn)場情況，確定施工方案，包括施工設(shè)備、材料的運(yùn)輸方案和施工臨時(shí)堆放位置。 物資準(zhǔn)備工作(1)向業(yè)主提供施工計(jì)劃，材料的供應(yīng)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。根據(jù)項(xiàng)目部施工計(jì)劃編寫材料采購計(jì)劃，明確材料品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時(shí)要制定物資轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)劃，保證物資盡快到達(dá)倉庫或現(xiàn)場。(1)根據(jù)現(xiàn)場條件，照明可以搭電，動(dòng)力電采用30kw發(fā)電機(jī)一用一備進(jìn)行供電(2)搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遣、安置。 管理文件及資料工作項(xiàng)目施工組將設(shè)專職資料員進(jìn)行資料管理。(3)有關(guān)施工文件的編制：。，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和安全管理制度。(1)搭建臨時(shí)辦公室、生活起居住房、食堂及庫房。(3)各施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備通訊設(shè)施，保證溝通通暢。測(cè)量人員依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。根據(jù)方案放出臨舍、臨時(shí)堆放場地位置。對(duì)穿越縱斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便確定開挖深度。設(shè)置縱、橫控制附樁施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，工程技術(shù)人員立即組織進(jìn)行測(cè)量放線工作，首先設(shè)置穿越的控制樁、附樁，將縱橫控制、附樁設(shè)置在開挖線以外，防止開挖破壞，控制整個(gè)開挖工程。，本工程采用圍堰導(dǎo)流，分段組焊的施工方法，24小時(shí)連續(xù)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)斷面圖，=++=。如下圖： 、降水，水流量＜4m3/s，為了保證管溝正常施工，需進(jìn)行施工降水，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取井點(diǎn)降水，用4臺(tái)DN150型抽水機(jī)、30kw發(fā)電機(jī)發(fā)電配合施工，開挖期間24小時(shí)連續(xù)降水，達(dá)到施工條件。挖機(jī)采用4臺(tái)C320挖掘機(jī)，用裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。管溝開挖見設(shè)計(jì)圖:管溝分層回填斷面圖如下： 管道安裝合格后，進(jìn)行細(xì)土回填，細(xì)土回填后澆筑1米深的混凝土，混凝土澆筑后回填卵礫石，后再用粒徑大于400mm的塊石砌筑2層?；靥顣r(shí)應(yīng)采取有效措施防止對(duì)管道外防腐層造成損傷。管溝回填采用粒徑小于100mm卵礫石回填并壓實(shí)，管溝外側(cè)采用厚40cm的C25砼防護(hù)，護(hù)坡表面鋪設(shè)兩層粒徑不小于400mm的大塊石或卵石護(hù)面，護(hù)坡基礎(chǔ)采用C25水下不分散混凝土。施工檢驗(yàn)合格后，立即恢復(fù)河床地貌，修筑護(hù)岸堡坎，護(hù)坡寬度應(yīng)大于管溝松動(dòng)土2m以上，高度平齊河床原有地面。具體為：采用漿砌毛石護(hù)岸：，其下應(yīng)有10～20cm厚的級(jí)配砂礫石墊層。擋土墻高于常年水位以上30cm設(shè)排水孔，梅花型布置。根據(jù)分段圍堰情況，管道安裝也分為兩段分別施工，每段管道兩根管道同時(shí)安裝，兩管線間距50mm，中間用橡膠設(shè)隔離帶，管道布置方案如下：一、管材的檢查驗(yàn)收材料責(zé)任人應(yīng)仔細(xì)檢查無縫鋼管，其中包括平整度，管段坡口應(yīng)符合規(guī)范要求，管口平面應(yīng)平整、不得有裂紋、皺皮、凹凸、皺縮、熔渣、毛刺、氧化鐵等。二、管段防腐（預(yù)制）全段管道采用三PE加強(qiáng)級(jí)防腐層絕緣，補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)熱收縮套。管預(yù)制后，應(yīng)使用電火花檢漏儀以20KV電壓檢測(cè)涂層絕緣，無電火花時(shí)為合格，并由防腐工填寫《防腐絕緣層電火花檢測(cè)記錄》。堆放前，應(yīng)清理堆管場內(nèi)石塊、植物根、干枝等堅(jiān)硬物，且在堆管兩端墊細(xì)土堆，堆管層以3層為宜，堆管過高會(huì)造成管子滑移而造成安全事故。－35176。管端坡口如有機(jī)械加工形成的卷邊，用銼刀或電動(dòng)砂輪清除整平。5mm寬的外防腐層清除干凈，由熟悉操作規(guī)程的專門人員進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照本工程采用的焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工坡口，按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄。n 組對(duì)前檢查管端防腐層預(yù)留長度，保證預(yù)留長度100mm177。n 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。n 標(biāo)出管長的中心線，利于管口組對(duì)過程中平穩(wěn)吊裝。n 對(duì)口采用外對(duì)口器，注意保護(hù)好防腐層。n 兩相鄰鋼管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)相互錯(cuò)開距離不小于100mm。n 管道組對(duì)完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。～30176。由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的3176。本工程采用下向焊施工，焊接材料采用氬電聯(lián)焊方式。u 接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。u 管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。u 正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等。u 焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。u 焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。u 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。u 根焊之前，先將管端口表面污垢清除干凈。u 焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。u 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，、局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度。u ～。u 認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄。u 無損檢測(cè)u 先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T41031995）的要求。X射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》SY/T41092005Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。補(bǔ)口n 管口清理u 管口清理前記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。u 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止；切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30o。B. 加熱完畢測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。除銹用手持電動(dòng)工具必須符合《手持電動(dòng)工具的安全第一部分：一般要求》。管口加熱與測(cè)溫用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。5℃。A. 熱收縮帶（套）與主體防腐層的搭接寬度≥100mm。u 采用二人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（套）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。u 不應(yīng)對(duì)熱收縮帶（套）上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶（套）表面燒焦碳化。u 熱收縮帶（套）與防腐層搭接寬度≮100mm。u 熱收縮帶（套）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。u 熱收縮帶（套）補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢驗(yàn)，25℃177。補(bǔ)傷A． 直徑≤30mm損傷的修補(bǔ)u 用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角30176。u 用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60℃～100℃。u 剪一塊補(bǔ)傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣不小于100mm；剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四個(gè)角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊得到足夠的粘接強(qiáng)度。u 先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補(bǔ)方法。u 補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無漏點(diǎn)為合格。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N／cm，方法同補(bǔ)口；不合格加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。n 現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并取得合格證。n 檢查出的漏點(diǎn)、損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。n 管口防腐完成后，應(yīng)用路標(biāo)漆按業(yè)主有關(guān)要求在管道補(bǔ)口旁邊標(biāo)記。n 施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國家、地方有關(guān)法律規(guī)定。n 當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)：u 雨天；相對(duì)濕度大于90％八、管道清管與試壓管道清管管道安裝完畢后兩根管線應(yīng)分段依次進(jìn)行管道清管、強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。清管、試壓、干燥作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療設(shè)備。在進(jìn)行試壓前必須采用清管器進(jìn)行多次清管，每段管線清管次數(shù)不應(yīng)少于2次。管道試壓穿越段管線均采用潔凈水作為強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)。該工程采取分段開挖、圍堰，試壓時(shí)應(yīng)取采分線分段試壓，管道連通后再分別進(jìn)行整體試壓，即6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，即4MPa，管道強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間不得小于4小時(shí)，不破裂、無泄漏為合格。試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行巡線檢查，無異常情況方可繼續(xù)升壓。 施工中的HSE管理 總則認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司關(guān)于安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，推行HSE管理，確立項(xiàng)目經(jīng)理為HSE管理第一責(zé)任者，并承諾：遵守健康、安全、環(huán)境的法令法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)，確保安全生產(chǎn)，不斷提高群體健康水平，承擔(dān)保護(hù)環(huán)境義務(wù)，盡全力預(yù)防污染，符合當(dāng)?shù)厮υO(shè)施和水土保持的要求。提高全體施工人員對(duì)事故的防范意識(shí)和防范能力，做到全員參與、全過程防范、系統(tǒng)處置、確保安全生產(chǎn)。（2）環(huán)境目標(biāo)是：：晝間≤75dB，夜間≤65dB。3..控制污水排放的PH值。 HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)