【文章內(nèi)容簡介】 測量檢查達到設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認即可進行清孔，一次清孔利用鉆孔得正循環(huán)系統(tǒng)得泥漿泵持續(xù)吸渣5~15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿必能滿足規(guī)范要求后即進行吊放鋼筋籠，隨后進行二次清孔。樁底沉渣厚度﹥100mm。 鋼筋籠（1）鋼筋籠得加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志得位置得記錄相互對準依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運時不散回想、不亦形，在每天個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進行。④鋼筋籠制作使用專門支架。（2）鋼筋籠得起吊，就位和對接。①為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠得上端，第二吊點設在鋼筋籠得中點到三分之一點之間。②同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直， 解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條得一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對得另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。③下放鋼筋籠時注意對孔壁得影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。 水下混凝土（1）導管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，~。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設置導向裝置，防止掛住鋼筋籠，導管按規(guī)定進行氣密試驗。，防止導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。（2）料斗①鉆孔灌注樁安灌量約為3m3。②在導管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。③施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導管埋入混凝土2m以上。（3）水下混凝土澆筑①鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為46小時，坍落度1822mm，須檢查坍落度和均勻度、溫度含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土時，導管漏斗之間設置閥門關好，并將導管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑得混凝土面得標高，控制導管深在3~6m，最小不小于2m?；炷凉嘧B續(xù)進行不得中斷。②樁得灌注時間不宜過大，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠得影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。③為確保樁頂質(zhì)量。④現(xiàn)場計量人員認真計量，確保混凝土按監(jiān)理工程師認可得配合比拌制，并按施工技術規(guī)范規(guī)定得頻率全面檢查混凝土得坍落度指標，嚴禁不符合要求得混凝土送入漏斗灌注。⑤施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象。 水泥攪拌樁施工慨況本工程水泥攪拌樁為Φ600水泥土攪拌樁，采用打兩排水泥土攪拌樁進行圍護，間距500mm。水泥土攪拌樁設計要點（1）攪拌樁施工采用二次攪拌工藝，噴漿攪拌時鉆頭得提升（下沉），鉆頭每轉(zhuǎn)一周得提升（下沉）。（2）水泥土攪拌樁預拌下沉不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度，經(jīng)過人工填土層時，應適當控制提升速度和水泥用量。（3）水泥土攪拌樁應采用連續(xù)搭接得施工方法，相鄰樁要求錯位咬合，且應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔不超過1016小時。（4）樁身垂直偏差不大于1/200，且盡量不出現(xiàn)向坑內(nèi)傾斜情況，樁位偏差不大于50MM。（5）。（6）攪拌樁水泥摻量宜為15%，當墻設計強度≥。水泥土攪拌樁施工要點（1）成樁工藝 樁機鉆頭就位對中→預攪下沉至設計樁底標高→制備固化劑漿液→噴漿攪拌提升至標高→重復攪拌→移到下個樁位（2）施工工藝要求①施工樣槽開挖②就位對準：深層攪拌樁機械移到設計樁位，鉆頭對準就位。③預攪下沉：啟動電機，放松鋼絲繩，開始下沉，下沉速度由電氣控制裝置得電流監(jiān)測表控制，工作電流控制在20A之內(nèi)，瞬時最大電流不應超過160A，嚴禁放空檔下沉。④備漿液：深層攪拌機預攪下沉同時，后臺根據(jù)下沉速度拌制固化劑漿液，待壓漿前倒入集料斗中，復拌得攪拌時間不得小于2分鐘。⑤噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，按每延米2分鐘提升速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。⑥重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，按設計12%水泥摻量一次噴漿未噴完時，需進行二次噴漿，具體情況依現(xiàn)場先行試攪拌二根后，再根據(jù)實際情況定。⑦至下一個樁位，重復上述步驟進行。（3）施工措施①技術措施A . 嚴格按操作規(guī)程和設計要求施工。B. 嚴格按設計配合比和摻入量進行拌制漿液和施工操作。，并檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常。，并進行試鉆，確定鉆機攪拌速度。，應及時與甲方和設計聯(lián)系，以便采用相應得措施。，根據(jù)實際情況有修改，變更等必須有設計簽證。②攪拌成樁：嚴格控制好機械得工作電流，確保土體充分攪碎，并不得隨意注水攪拌。，應辦理交接手續(xù)，以便查核。，嚴格擅自更改。、二次攪拌得工藝要求。、編號、樁長、始終時間、水泥用量等施工原始記錄。③試塊制作（三塊）， cm ,制作得試塊按樁體號碼編號，并注明日期，養(yǎng)護至一定齡期后試壓，資料要妥善保管。，以成樁結(jié)束后，取中心管和攪拌頭上得附帶土。④ 組裝樁架〈1%。、導管時應進行抄平，確保導管順直，水平，并應按抄平得要求整實、墊穩(wěn)、墊托。A. 枕木選用規(guī)格宜為100 2216cm ，間距〈,樁位誤差5CM（4）質(zhì)量保證措施①開工前將各個崗位得操作責任制落實到操作人員，并按設計和質(zhì)量要求向現(xiàn)場操作人員做好交底。②質(zhì)量員應跟班負責檢查，監(jiān)督施工質(zhì)量，同時對質(zhì)量有否決權，對不合格質(zhì)量要求得應責令停工，返工。③進場施工得原材料得品種、規(guī)格、質(zhì)量必須按有關規(guī)定進行核實、驗收及抽樣檢查，并做好有關資料。④隨時隨機抽查、核實漿液配合比得計量，單樁得漿液壓入量、標高控制值、壓漿攪拌得提升速度，以及是否滿足工藝要求和操作規(guī)程等。⑤壓漿時，中途出現(xiàn)停機、斷漿及水泥離析等現(xiàn)象，必須重新從樁底標高開始壓漿攪拌提升。⑥每個施工臺班應對完成得實物量、材料用量做好臺帳核算工作。土釘墻復合支護土釘墻復合支護內(nèi)容有：①噴射混凝土②錨管：錨管采用Φ48③@250250鋼筋網(wǎng)片施工程序如下：清理邊坡面——初噴23cm厚混凝土并補平超挖——施工錨管——鋼筋網(wǎng)鋪設——噴射混凝土至設計厚度噴射混凝土施工材料：，速凝劑要求初凝時間不超5min，終凝不超10min，砂采用中粗砂；石料采用質(zhì)地堅硬得碎石，其最大粒徑不超過15mm。為提高噴射混凝土得效果，減少回彈量和粉塵對人體得危害，噴射混凝土采用轉(zhuǎn)V型潮噴機施噴。在噴射混凝土之前，用水或風將受噴面得粉塵和雜物清除干凈。拌料時嚴格掌握規(guī)定得速凝劑摻量得混凝土配合比，，且垂直于受噴面。初噴厚度23cm，再復噴至設計厚度。施噴時由下而上，分段進行，每段長度不大于6m，如受噴面不平時，先噴凹處找平，噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動，一圈壓半圈，行與行之間搭接2030cm。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，則在后一層施噴前將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。漏水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。噴射混凝土采用自動計量拌合機攪拌，施工時將已過篩得砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水開始攪拌，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土運輸車運至潮噴機，潮噴機在開始噴射混凝土之前，要先開動機器，將高壓風送入，然后加入一些水來潤滑管道，同時也可以用來沖洗受噴面，當潮噴機工作正常后，加入混凝土開始噴射混凝土。噴射混凝土工藝流程圖水泥 100KG砂 S100石子 G100水 W/C=~~外加劑投料攪拌23min網(wǎng)篩阻止超徑石子潮噴機噴射混凝土噴射混凝土得施工要求：A、支護緊隨開挖面及時施作，以控制土體變形和減少坑壁暴露時間。B、水泥采用普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗。C、細骨料與粗骨料得級配要符合GBJ8685《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》得規(guī)定。D、細骨料中得含水量定期檢查、測試。E、噴射混凝土得用水采用清潔得飲用水，PH值不小于4。F、噴射設備需連續(xù)均勻混料并噴射，混料設備要嚴格密封，以防外來物質(zhì)侵入。G、空壓機要能適用于所選用得噴射設備，并具有足夠得氣壓和流率，且可以體質(zhì)連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。H、噴射混凝土得回彈物不得重復利用，所有得回彈料均從工作面清除。I、噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴保持一定距離，一般可取1m。J、噴射混凝土料要確保密實充填格柵或鋼架內(nèi)得空隙及格柵、鋼架與圍巖之間得空隙。K、噴射混凝土終凝24小時后，要進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。L、噴射混凝土作業(yè)時得氣溫不得低于5℃噴射混凝土得施工質(zhì)量管理：A、材料檢驗工作要連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定得和非批準得材料不準使用。B、混凝土試件得強度試驗按GBJ8685附錄六得規(guī)定進行，若混凝土試件得試驗結(jié)果未能達到設計強度，未能滿足規(guī)范要求時，則要研究其原因，并報監(jiān)理工程師，及時采取補救措施。C、工地現(xiàn)場有專職工程負責噴射混凝土得質(zhì)量管理，負責混凝土得測試、制作、操作及驗收。錨管施工基坑分層開挖結(jié)束，整形坡面夯實后，立即進行錨管部分得施工。本工程得錨管采用打入注漿式錨管，垂直坡面布置。錨管為Φ48，鋼管前端焊接Φ89（或?qū)摴芮岸饲贸杀馄綘睿^管長度6m12m?？紤]用反鏟挖機直接頂進或用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，人工安裝。A、錨管制作（1）錨管制作在有經(jīng)驗得工程指導下進行加工。（2）錨管用切割機切割，用對焊機焊接，下料長度考慮噴混凝土層厚度、鋼板墊厚度、錨墩厚度，要求適當留有余地。（3）錨管除銹：用于錨管得鋼管若有銹蝕現(xiàn)象必須用鋼絲刷和砂布除銹，必須保證每一根錨管無銹蝕和油污得存在。（4）注漿孔：錨管要平直、順直，沿軸線方向鋼管上每隔50cm高一個φ8mm得注漿孔，直至管底。（5）組裝好得錨管應妥善存放，并登記、掛牌、標明編號、長度等，存放點要嚴格防潮、防水、防污染。B、鉆孔（1）鉆進前再次檢查鉆機傾角和方位角是否符合設計要求，再次緊固鉆機。（2）用φ60mm回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，一徑到底。（3）鉆孔達到設計深度后，采用高壓風將鉆孔沖洗干凈。（4）鉆孔驗收后，應做好孔口保護。C、錨管安裝（1）安裝錨管前用與錨孔直徑相同得探頭進鉆孔重新進行檢驗，若塌孔、掉塊應進行清理或處理，確保鉆孔通暢，孔深無誤。（2）仔細檢查錨管體，對損壞得配件等應立即進行修復。（3）安裝時，錨管在孔外應盡可能平直。（4）錨管入孔時，注意保持回漿管朝上，用力要均勻一致。（5）用挖掘機推送錨管時，不得使錨管轉(zhuǎn)動、并不斷檢查排氣管和注漿管，確保將錨管推送到設計深度后排氣管和注漿管暢通。（6）當推送錨管體困難時，應將錨管抽出，用鉆機進行造孔，檢查孔內(nèi)暢通后再下。D、注漿（1）注漿在錨管安裝結(jié)束后24小時內(nèi)進行。（2）注漿前用空壓機再次對注漿管和排氣管進行檢查，確保暢通無阻后方可注漿。（3）配制漿體時，嚴格按監(jiān)理工程師批準得，有資質(zhì)得單位配制提供得配合比報告，對漿體材料嚴格計量摻入。（4）使用砂漿攪拌進行強制拌和，攪拌時間不得小于2min，漿體攪拌均勻。（5）采用底部進漿管進漿，上部孔口排水、排氣、排漿，當進漿量大于理論進漿量（），排漿比重等于進漿比重，漿液面達到達到設計要求且不吸漿后，停止注漿，緩緩抽出注漿管，洗凈后備用。E、錨管質(zhì)量控制要點（1）設立專門得錨管質(zhì)量檢查負責人，加強技術監(jiān)督，并做好技術交底工作。（2）鉆孔施工前技術組給鉆機下達施工任務書，明確寫出各項施工參數(shù)。（3）鉆孔孔位、孔徑、孔深、錨固角度、錨固長度、兩桿間距要嚴加控制。（4）抽用鋼管、水泥、外加劑、錨具等要嚴把質(zhì)量關，嚴禁使用不合格材料。（5）施工機具對施工質(zhì)量有重要影響，必須時刻注意注漿泵流量、注漿壓力和測力扳手讀數(shù)、鉆機得工作狀態(tài)。（6）嚴格按照配合比報告配制漿液，所用材料必須計量稱重摻入。（7）嚴把鉆孔、錨管制作、錨管安裝、注漿等每一個工序驗收關，施工前必須有專業(yè)技術負責簽署得前面工序所有得驗收單，方可進行下一道工序得施工。（8）開展經(jīng)常性得質(zhì)量檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時整改。鋼筋網(wǎng)施作按設計要求加工鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格250250mm，分塊預制、鋪掛，隨邊坡面起伏鋪設，固定位錨桿或與錨管焊接固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面得間隙以3cm左右為宜，混凝土保護層大于2cm。開挖工程基坑排水在基坑內(nèi)布置網(wǎng)格形排水明溝，每隔10m左右布置集水坑抽水外排，排水溝需與圍護結(jié)構(gòu)有一定距離，防止對圍護結(jié)構(gòu)下部產(chǎn)生破壞，排出得污水需要經(jīng)過三級沉淀后排入市政管道。土方開挖與支撐施工概況本工程基坑開挖深度最深為10米左右，開挖寬度19m。施工原則（1）基坑開挖嚴格按照“時空效應”得理論，分層分段施工，并要隨挖隨撐。（2）土方開挖必須在圍護墻及墻頂圈梁達到設計強度后方可進行。（3）支撐施工要按先撐后挖，開槽支撐得原則進行。施工時先挖一條土槽放置支撐。當兩根支撐安裝完成后，挖去支撐中間得土體。（4）土方開挖施工時，坑邊20米范圍內(nèi)嚴禁堆放棄土和堆放重物。（5）嚴格控制土坡坡度，確保邊坡穩(wěn)定。（6）嚴禁挖土機械碰撞支撐、圍護墻等結(jié)構(gòu)。（7）坑底留20~30cm人工修土至設計標高。