【文章內容簡介】 配置完善的低壓照明。 生活區(qū)用電分兩路，一路專供食堂，一路專供照明用。 每個宿舍設置一盞日光燈，設置兩個專用插座。 浴室內安裝防潮燈。 生活區(qū)道路照明 在臨時房上挑出白熾燈。 詳見施工現場供電平面布置圖 （六）、施工總平面布置圖的管理 因為本工程場地面積大，工程幢號較多，加上工程施工班組較多，施工人員復雜要求施工總平面有一個合理布置，而且要有科學嚴密的管理制度。 為減少各種材料、工具運輸距離，組織現場平面及主體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經理負責，日常工作有施工科及材料部實施，按劃分區(qū)域包干管理。 2. 凡進入現場的設備，材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，嚴禁任意堆放。 3. 各施工現場道路必須保持暢通，嚴禁堆放任何周轉材料，并安排專人在道路上保潔。 4. 各施工 班組嚴格在劃定的平面范圍內使用場地，并遵守平面管理規(guī)定。 5. 各施工班組隨著工程進度，如需變動現場平面布置，必須向項目部提出書面申請，經項目部審批同意后方可實施變動。否則以違金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 25 規(guī)論處。 （七）、施工現場垃圾處理 施工現場垃圾采用層層處理，集中垃圾，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。通過外用人貨電梯由專人將垃圾搬運到總平面規(guī)劃的垃圾堆放點。 五、施工進度計劃 根據本工程的特點、業(yè)主要求及施工條件 編制合理的進度計劃， 具體進度安排見附 表。 六、保證進度的主要措施 1. 公司總承包管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即做好施工前準備 工作。 2. 由公司副總經理主持召開的每周一次項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。 3. 總承包項目經理按計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。 4. 本工程施工時，節(jié)假日、休息日將進行調休，并采用 1?2 班制晝夜施工方法來縮短工期。 5. 為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入，公司確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行 。 6. 充分利用本公司的機械設 備優(yōu)勢，各種設備滿足工程需要是加快整個工程進度的有力保證。公司各種機械設備充足，可滿足金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 26 工程施工要求，隨時可以調配進場，保證工程順利進行 。 7. 發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊，平面同步進行，交叉施工，確保工期目標實現。 8. 充分體現公司的施工技術水平，運用我們先進施工技術、測量技術和結構施工等技術，依靠技術領先、確保工程建設的順利快速進行 。 9. 依據以往施工經驗，安裝預埋件、套管等工作，可以在結構施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關鍵工期，縮短施工工期。 第三章 主要項目施工方案 一、基礎 分部 （一）土方工程 1． 根據設計圖紙及現場自然土面標高 （場地標高 ） ，多層區(qū)域基坑開挖深度約為 米左右，車庫開挖深度約為 米左右， SOHO 公寓開挖深度約為 米。工程基坑挖土方法，采用分層、分段開挖。 2． 本工程出土主要路線考慮在 規(guī)劃道 路工地入口進行場外運土，場地內出土路線，現場出土臨時道路采用道渣鋪設 6 米寬便道 或采用金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 27 鋼道板鋪設臨時道路 。 3． 為保證基礎挖土準確，基礎開挖前放出灰線； 專人 隨挖隨測標高，便于挖土過程中隨時校核挖土深度，以免超挖。 4． 挖土過程中 加強 對土體 和周圍建筑物 監(jiān) 測 ，發(fā)現問題應及時采取可靠措施，防止事故隱患的發(fā)生 。 5． 測量基坑底符合設計標高后，立即與業(yè)主、設計單位、 勘察單位、 監(jiān)理公司及有關人員進行地基驗槽， 地基驗槽合格后即安排人員 進行墊層 的 施工，以防原狀土遇水破壞。 （ 二 ）鋼筋工程 鋼材采購嚴格按 ISO9002 質量標準和公司物資（采購手冊）執(zhí)行。鋼筋進場后，必須檢查產品合格證，全國 生產許可證（復印件） ，全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。及時向監(jiān)理單位報驗，并提請監(jiān)理工程師按有關規(guī)定見證取樣送區(qū)檢測中心復試。進場的每捆 鋼筋均應有標牌、按爐 批 號、批次及直徑分批驗收，分別堆放、嚴防混料并對其檢驗狀態(tài)進行標志，防止混用。 鋼材的堆放場地要平整，鋪設 100 厚碎石道碴，設排水坡度，坡向四周排水溝，鋼材堆放時，下面需用墊木墊高，離地面高度大于 200，以防雨水把鋼筋浸泡水中，生銹、影響工程施工質量。 鋼筋的翻樣員在充分熟悉圖紙，在領會設計意圖的基礎上進行鋼筋翻樣加工。 鋼筋的加工必須符合現行施工規(guī)范要求。每批加工制作完成的成型鋼筋，要分部位，分層，分段用掛牌、編號方式進行分同一部金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 28 位或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上注明棟 號、構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數、型號。 底板受力鋼筋宜采用焊接（對焊），套筒擠壓連接，小于 ?22 鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度為 36d，同一截面內接頭數量不大于50%，柱、剪力墻暗柱主筋連接采用電渣壓力焊，墻板 ?14 以下主筋采用綁扎搭接。 （ 1）對焊工藝：采用 WN1100 型焊機，選用閃光－預熱－閃光焊工藝，其主要工藝過程包括一次閃光，預熱，二次閃光，頂煅過程，對焊前應先清除端頭范圍內鐵銹、污泥，端頭有彎曲的應預先調直或切除，當調換焊工或更換鋼筋時應先制作試樣，試驗合格后方可施焊；夾緊 鋼筋時，應使鋼筋兩凸出端面相接觸，以利均勻加熱，保證兩鋼筋間軸線一致。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時，才能松動夾具，接頭處毛刺卷邊應清除干凈；焊接場地應有防雨、防風、防火措施。 （ 2）電渣壓力工藝：其主要工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧采用直接引弧法，即通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭保持 24mm引??；電弧是利用高溫作用將端頭燒壓，同時將周圍熔劑熔化，形成渣池，渣池形成后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，電弧熄滅，進行電渣焊過程。對于焊接過程中如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折，結合不良，燒化夾渣等 焊接缺陷，應查明原因，采取措施及時清除。 （ 3）套筒擠壓連接工藝：是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 29 壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，靠變形后鋼套筒與被連接鋼筋縱橫肋產生的機械咬合作用成為整體的連接方法。擠壓設備采用 YJH－ 32 型。施工前，應將鋼筋端頭的銹、泥、油污等清除干凈，有彎折的應切除或預先矯正，鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，預先進行試壓，符合要求后方可作業(yè)?，F場作業(yè)時宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，壓鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置標記，并與鋼筋軸線 保持垂直，壓接鉗施工時應由中部順次向端部進行，施壓時主要控制壓痕深度。 （ 4）接頭質量檢驗 1）電渣壓力焊：外觀檢查逐個進行，強度檢驗每 300 個同類型接頭為一批進行拉伸試驗，每個樓層中以 300個同類型接頭為一批，不足 300個仍作為一批，其外觀接頭焊縫應飽滿、均勻，表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，且不大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度，外觀檢查不合格接頭，應切除重焊或采取補強措施。 2）閃光對焊：同一班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的 300個同類型接頭為一批，一周內連接焊接可累計計 算；一周內累計不足300 個也按一批計算。每批抽查 10％接頭做外觀檢查，并不得少于10 個，每批切取 3 個試件進行拉伸試驗， 3個試件進行彎曲試驗。對焊接頭的外觀質量應符合如下要求： i). 接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷現象。 金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 30 ii). 接頭處軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm，接頭處彎折小于 4 度。 3）電弧焊：每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300個仍作為一批，每批切取三個試件進行拉伸試驗，每個接頭清渣后，逐個進行目測和量測，其外觀質量應符合如下要求： i). 焊接表面平整，不得有較大凹陷，焊瘤、接頭處 不得有裂紋。 ii). 咬口深度、氣孔、夾渣、焊縫長度、高度、寬度必須符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格接頭應進行修整補強，提交二次驗收。 4）套筒擠壓接頭：材料、等級、規(guī)格、施工條件相同的 500 個接頭為一批，不足 500 個也作為一個驗收批，并抽取 10%接頭作外觀檢查，抽三個試樣作拉伸試驗，其外觀檢查應符合下列要求： i). 擠壓后套筒長度應為 ?。 ii). 擠壓接頭和壓痕道數應符合檢驗確定的道數。 iii). 接頭處彎折不得大于 4度。 iv). 擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。 所有進場鋼筋必須有質保書、生產許 可證（復印件）并及時進行復試，復試合格后方能使用。 1） 筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損壞，油漆、鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀、片狀、老銹鋼筋不得使金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 31 用。 2） 鋼筋鋪設時，保證上下皮鋼筋方向一致，梁、板鋼筋鋪設時，須按彎矩鋼筋在支座搭接，負彎矩鋼筋放在跨中搭接的規(guī)定，搭接長度≥ 15d，梁面筋同一斷面內搭接數應≤ 50%總根數。 3） 柱鋼筋配料長短錯開，焊接接頭、綁扎接頭按設計要求錯開設置。 4） 根據抗震要求，箍筋拉結筋端部均需做 135 度彎鉤，且彎鉤平直部分長度大于 10d。 5） 所有焊接接頭施工前，必須試焊，合 格方可正式施焊，焊工應有上崗證。 6） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 7） 綁扎鐵絲注意變換方向，即應按“八”字型，每個綁扎接頭用二道雙股鐵絲扎牢。 8） 梁柱箍筋應與受力筋方向垂直設置，彎鉤疊合處應錯開。 9） 梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱內時，將柱筋拉結筋按規(guī)定數量臨時綁扎，待梁筋伸入后再綁扎就位。 10） 鋼筋的保護層厚度必須符合設計要求。 11） 底板墻、插筋定位可采用 L50?5定位板，定位板用電焊固定在板面鋼筋上。 12） 柱插筋下口增設定位鋼箍，用電焊固定在板面鋼筋上。 （三）模板工程 金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 32 （ 1）外墻模板：地下室外墻厚為 350，采用九合板，豎向內楞采用 50179。 100木方，間距為 400MM，水平圍檁采用兩根Φ 48179。 鋼管，間距為 600，用Φ 14 的對拉螺栓均設置 50?50?5 止水鐵片，外墻外側對拉螺栓處墊 50?50?20木塊，拆模后鑿除木塊，對拉螺栓割除后，用 1:2 水泥砂漿加膨脹劑填塞密實，外墻豎向每層設置四道水平支撐。外墻支模見 附 圖。 （ 2）內墻模板：采用九合板，豎向內楞采用 50179。 100 木方，間距為 400MM，水平圍檁采用兩根Φ 48179。 鋼管，間距為 600，內墻豎向每層設 置四道水平支撐。對拉螺栓選用 M14，雙向間距為 600，墻板內用對拉螺栓，為保證截面尺寸正確，對拉螺栓兩面端部均需焊鋼筋堵頭，拆模后，對拉螺栓拆除，用水泥砂漿填實。內墻支模見 附圖。 地下室的柱為 600179。 600 的方柱 ,柱采用九合板配制模板 ,豎向采用 50179。 100 的木楞 ,間距 為防止柱的四角在澆筑混凝土漏漿 ,豎向的木楞應包柱角 ,柱箍采用兩根Ф 48 的鋼管間距為 500 收緊 .為了防止由于混凝土的側壓力過大而引起柱模板的變形 ,在柱的邊長的中間設置Ф 14 的對拉螺栓間距為 500 拉緊。柱與柱之間設置四道水 平支撐，間隔設置剪刀撐。具體見模板圖 . 、梁模 地下室頂板采用普通九夾板，板底木擱柵為 50?100(mm)的木方、間距為 300MM，板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣金地 寶山項目總承包工程 Ⅲ標 33 件排架支撐立桿橫、縱向間距均為 米，在梁底視實際情況適當加密設雙排，同時增設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性。水平連桿間距 以內，雙向設置離地 250MM 掃地桿，扣件連接。梁高超過 700 增加一道對拉螺栓。 （ 1）為保證支模標高正確和受力均勻，支模前在結構不平處用1:3 水泥砂漿找平 (只找模板下端，不得將 砂漿抹進墻邊線內 )。 （ 2）保證模板軸線位置正確，應在剪力墻下腳 (板面上 5cm)每隔 900mm利用豎向鋼筋電焊 ?14 水平限位鋼筋。 （ 3）封模前，要仔細檢查核對水、電、風等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內雜物。 在模板安裝前，必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命 （四）砼工程 C30 抗?jié)B S6，用泵送，要求商品砼廠家摻粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量 ，根據設計要求地下室部分混凝土摻抗裂纖維 。推遲水化熱峰值，摻適量微膨脹劑，使砼得到收縮補償， 減少溫差裂縫，同時，施工時加強砼級配管理和坍落度控制。 ：由專職測量員用水準儀將標高引測到基