【文章內(nèi)容簡介】 進行一次測定，如厚度超過規(guī)定數(shù)值，向孔底噴水使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼，封底砼能確保埋住導管底端不小于 1m。砼灌注應連續(xù)進行，隨時探測孔內(nèi)砼面位置，計 算導管下口埋置深度，及時調(diào)整導管埋深，保證導管埋深 2～6米，砼灌注高出設計樁頂標高 ～ ， 首灌 采用兩臺砼 罐車連續(xù) 灌注。 ?、挖孔樁施工要點： ① 、護壁澆筑：護壁采用就地灌注砼井圈支護、砼強度等級采用 C25，護壁厚度 15cm，樁身砼不包括護壁厚度砼，護壁內(nèi)徑最小尺寸為樁身直徑。每次澆筑護壁高度 ∽ 1 米，視圍巖類型及時澆筑護壁，護壁頂面高程須高出原地面 30cm，澆注完第一節(jié)護壁，在護壁頂面用紅油漆做好標高標記和樁孔中心護樁標記以便控制孔底標高和中心線，傾斜度。樁孔傾斜度不超過 ％，每澆注護壁砼 前應檢查護壁摸板中心線與傾斜度。 ② 、孔內(nèi)遇巖須爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，采用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后，先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，方可下井繼續(xù)作業(yè)。離樁底標高 1 米時不準放炮采用鑿巖機進行巖石破碎然后清孔直到低于設計標高 5cm。 ③ 、施工暫停時，孔口蓋罩，并設置圍欄，圍欄采用鋼筋焊接分四片制作用鐵絲綁扎固定。操作人員配戴安全帽，系安全繩。吊桶、吊鉤、麻繩索、卷揚機等機具經(jīng)常進行檢查，井口附近不可堆土、石等物。 挖出的土石要運到棄土場，嚴禁堆放在孔的周圍。 ④ 、地下水流量較 大時，根據(jù)水的流量采用 1~3 臺抽水機將樁孔內(nèi)的地下水排至原有水 13 溝或水渠內(nèi)?？妆跐B水較大護壁澆筑時，在砼內(nèi)加入速凝劑并在護壁接縫處埋入 4 根直徑為40mm的軟管引排水。 ? 、樁基檢測：當樁基砼澆注 14 天時由有資質(zhì)單位進行 采用超聲波無破損檢測法逐根檢測 ，同時對不同樁徑進行一根鉆芯取樣檢測。經(jīng)檢測合格后進入下道工序。 系梁、承臺、墩柱、蓋梁施工 ?、模板：根據(jù)承臺、系梁、墩柱、蓋梁不同結(jié)構(gòu)尺寸，采用定型鋼模工廠定制。 ?、施工程序： 系梁、承臺施工：施工準備→開挖基坑→排水→鑿樁頭→檢測樁基→澆筑砼墊層→安裝系梁 （承臺） 鋼筋→預埋墩樁鋼筋并固定→隱蔽工程檢驗→安裝系梁 （承臺） 模板→澆筑砼→拆除模板→覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 7天→回填基坑。 墩柱施工：施工準備→安裝立柱鋼筋→隱蔽工程檢驗→安裝立樁模板→澆注立柱砼→拆除立柱模板→塑料薄膜包裹養(yǎng)護或噴養(yǎng)護劑不少于 14 天。立柱鋼筋加工場集中加工，在系梁澆筑砼前運到現(xiàn)場用汽車吊進行安裝并用風纜進行固定。高墩柱按節(jié)逐個施工段進行，中間無 系 梁的墩柱則一次性澆筑到蓋梁底部。墩柱砼澆筑時采用泵送入?；虿捎闷嚨跖浯?、吊 斗入模；蓋梁、系梁砼澆筑采用汽車吊配吊斗入模。 蓋梁施工：施工準 備→安裝底?！惭b鋼筋→安裝支座墊石鋼筋→隱蔽工程檢驗→安裝側(cè)?！鷿仓?(支座砼若不能與蓋梁一起澆筑時，在支座位置留下 10㎝凹槽，待蓋梁砼終凝后清除凹槽內(nèi)的浮碴與鋼筋上的水泥漿并沖洗干凈，用水準儀與全站儀進行定位澆筑支座墊石砼，確保水平與高程符合設計要求 ) →拆除模板→覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 14天。 柱間系梁與蓋梁底模托架采用桁架梁，用 40工字鋼制作，在立柱施工時預留ф 10 ㎝孔穿鋼棒作為桁架梁支撐點。 后張法預應力 T梁預制 ?、工程數(shù)量： 30ｍ T 梁 200 片 ， 橋梁預制場見 《富嶺溪大橋預制場布置圖》 。 ?、 T 梁預制施工要點： ①、橋梁均采用先簡支后連續(xù)的方法架設。通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭及張拉負彎矩鋼束形成連續(xù)或剛構(gòu)體系，梁板在平曲線內(nèi)各墩位橫向中心線按徑向布置，每片梁預制長度隨墩位中心線呈扇形變化，梁肋按直線預制，梁長在兩端梁肋等厚度段調(diào)整。曲線由邊梁翼板變化與調(diào) 14 整防撞欄位置形成，預應力束在中部直線段調(diào)整。 ②、梁面橫坡：當橋跨處于直線段內(nèi)或全超高段內(nèi)時，主梁行車道板頂面橫坡度設計與橋面橫坡度相同，當橋跨處于超高緩和地段時，主梁行車道板頂面在、橫坡度嚴格按照《梁板預制橫坡表》進行預制。 ?、施工程序： 施工準備→平整場 地→梁場建設 (水電安裝、場地硬化、龍門吊基礎澆筑、龍門吊軌道安裝、龍門吊安裝調(diào)試、其他臨時設計建設、文明施工、排水設施等建設 )→制做臺座→綁扎鋼筋→固定波紋管→立模板→ (波紋管內(nèi)穿塑膠棒 ) →澆注砼→養(yǎng)護→穿鋼絞線→施加預應力→壓漿→封端→養(yǎng)護→移梁。 ?、設置預拱度：主梁預制應設置向下拱度，其值大小以水泥砼橋面鋪裝前梁的上拱值(向上 )不大于 ㎝，同時滿足成橋后預拱度 (向上 )要求控制。嚴格按照設計要求設置預拱度。 ?、模板、鋼筋、砼施工方法 ①、預制 T梁臺座基礎：臺座基礎采用 C25 砼澆注 ，高出地面 20cm ，兩端 范圍采用加厚基礎與鋪設鋼筋網(wǎng)，避免梁端荷載集中引起臺座不均勻沉降，臺座每間隔 50 ㎝設置側(cè)模對拉孔，孔徑 50 ㎜ PVC 管， 預埋底模連接采用 50 50 5 等邊角鋼沿臺座一周，底模采用 10 ㎜鋼板與預埋件焊接并打磨光滑，頂面用水平儀與 3m 靠尺進行反復測量，確保頂面的平整度誤差＜ 1㎜。 ②、梁板模板：根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)繪制模板圖采用工廠加工，現(xiàn)場安裝。側(cè)模、端模均采用機械裝卸體系。 ③、鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋加工在操作平臺上進行，在底模上現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時 用點焊焊牢，鋼筋在焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，施焊由持證焊工實施。 ④、制孔：預應力孔道采用 鋼帶現(xiàn)場制作 波紋管成孔 ，鋼帶厚度不小于 ㎜ ，穿管前對外觀進行檢查。 定位網(wǎng)片每 50 ㎝一道與 梁 肋 鋼筋骨架 點焊固定 ，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設計位置并進行準確定位，使孔道錨固端的預埋鋼板垂直于孔道中心線。 同時預埋好負彎矩鋼絞束波紋管與錨墊板。 ⑤、模板安裝 15 底模：底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板平整度，不符合規(guī)定處及時修正，及時清除底板表面的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。 側(cè)模的安裝：安裝前檢 查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，如有損傷及時補焊、修正。 側(cè)模安裝時與底模的對拉孔的位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)接好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，上好全部上下拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高等尺寸及平整度等，并做好記錄。 端模安裝：安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，再進行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設計位置，特別檢查墩頂連續(xù)預應力束道的位置，保證在預制梁 端的偏差不大于2mm。 整體模板安裝并經(jīng)檢查合格后在波紋管穿塑料棒，防止水泥漿滲入影響鋼絞束穿過。 ⑥、砼澆筑：砼在攪拌站集中拌制，采用砼罐車運輸。梁體一次性連續(xù)澆筑結(jié)束，中間嚴禁停止。砼采用 425以上硅酸鹽水泥配制，最大水灰比 ，水泥用量根據(jù)砼配合比試驗確定。 澆筑采用縱向斜向分段，水平分層澆筑，其工藝斜度以 300～ 400度為宜，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層砼時間間隔不超過初凝時間。澆筑時從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料， 在距該端 4～ 5m 處合攏。梁體頂板在澆注后二次收漿，抹面拉毛，防止裂紋，澆筑應避開高溫時間。 橋面泄水孔等預留預埋按照設計標準設置到位，在距梁端 80～ 100 ㎝位置預留吊梁孔，吊孔設在翼緣板根部，尺寸 10 8 ㎝ 便于穿過鋼絲繩。 ⑦、養(yǎng)護：采用噴淋裝置，用土工布覆蓋，確保梁體濕潤，養(yǎng)護時間在常溫下不少于 14天。 ?、鋼絞線制作與穿束：預應力鋼絞線采用高強度低松馳預應力鋼絞線，公稱直徑 ㎜ ，公稱面積 140 ㎜ 2，其性能參數(shù)符合《預應力砼用鋼絞線》 (GB/T52242021)標準，其標準強度 Rby=1860Mpa。鋼絞線進入現(xiàn)場后要注意防銹蝕，銹蝕的鋼絞線不得使用。同一鋼號、同一規(guī)格、同一批次的鋼絞線按試驗頻率行檢驗，只有檢驗合格的鋼絞線才能使用。 預應力鋼絞線制作：鋼絞線下料按設計長度并預留張拉長度后用砂輪鋸鋸斷，并將端頭 16 包裹鐵絲扎牢以防止鋼絞線散頭。下料長度按公式 L=L0+2（ L1+L2+L3+L4）確定 ,其中 L0— 孔道長度 ， L1— 工作錨長度 ， L2— 千斤頂長度 ， L3— 工具錨長度 ， L4— 預留量 ， 取 150mm。 鋼絞線編束與穿束：鋼絞線逐根理順編束，每隔 用鐵絲捆綁緊，防止互相纏繞。穿束前再次檢查錨墊板和孔道 ，達到錨墊板位置準確，孔道暢通、無水和其他雜物。穿束時采用人工穿束法進行，在鋼鉸線附件進行電焊時 ， 采取保護措施，防止濺上焊渣或造成損傷。 ?、預應力張拉：在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進行配套標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定線配套使用。張拉前檢查預應力鋼束與錨具布置有無錯誤，壓漿嘴是否暢通，梁端鋼筋是否影響張拉等。 梁體砼強度達到設計強度 100%且砼齡期達到 10 天后開始張拉，張拉時兩端對稱雙控張拉，在張拉第一片梁時對管道摩阻損失及錨口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力作適當調(diào)整，確保有效應 力值。預應力張拉程序為 0→初應力 (10%σ con)→ 100%σ con(持荷2分鐘錨固 )，其張拉順序按設計要求順序?qū)ΨQ均勻進行。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力控制在 ～ ，不得摻氯鹽、鋁粉，穩(wěn)壓 3min，關(guān)閉閥門，壓漿結(jié)束。 ?、封端：主要是梁體伸縮縫端，在澆筑梁體封端砼之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端砼。 ?、移梁、存放：當孔道灰漿強度達到設計強度的 80%時，將梁體移至存梁場， 移梁時在吊孔梁肋底部兩邊設置 75 75 10 角鋼，防止鋼絲繩咬邊， 在梁的支點位置設置墊木，使梁體處于簡支狀態(tài) ，同時梁兩邊用ф 10 ㎝圓木斜撐，防止梁體傾斜，確保梁體安全 。 將梁體標注生產(chǎn)日期、橋梁里程、孔號、梁體號、端頭號。 梁體架設施工 預制梁采用采用雙導梁架橋機安裝，梁體預制不設吊環(huán)，采取兜托底起吊，其吊點位置離支座中心線不大于 ， T 梁的吊裝孔開在翼緣板根部，預留孔不大于 10 ㎝。主梁安裝過程中環(huán)境溫度控制在 15～ 200左右且應保證各片及各跨間梁架設溫度基本相同。架梁前對預 制梁進行全面檢查，各項指標均符合驗標要求才能架設。 ?、架梁：場地平整→測量放樣→架橋機拼裝、調(diào)試、就位→梁體運輸→喂梁、起吊→ 17 安放支座→梁體安放就位、加固。 ?、梁體施工步驟：第一階段預制安裝一孔 梁并澆筑橫隔板，待橫隔板 強度達到設計強度的 85%后，安裝下一孔梁，以此類推；第二階段現(xiàn)澆縱向濕接縫砼；第三階段現(xiàn)連續(xù)段砼，待砼強度達到設計強度 95%后，張拉支點連續(xù)負彎矩鋼束，待負彎矩區(qū)封錨砼達到設計強度95%后，拆除臨時支座；第四階段澆筑防撞欄砼，澆筑全橋水泥砼鋪裝層。 ?、支座安裝：架梁前對支座墊石標高進行 測量，在墊石上劃出支座安裝十字線，并在支座上劃十字線，安裝時支座十字線與墊石上十字線相重合。滑板支座上涂滿硅脂油，并做好防塵，同時清凈支座周圍的雜物。 ?、臨時支座：預制主梁簡支安裝時的臨時支座，采用硫磺砂漿制作，內(nèi)埋發(fā)熱電阻絲，采用電熱法解除臨時支座，在施工前進行試塊試驗，支座轉(zhuǎn)換時要求同一連續(xù)墩上各硫磺砂漿臨時支座同步通電卸載，采取防護措施，防止電熱解除臨時支座時損傷永久支座。 (臨時支座也可采用鋼砂箱制作 )。 橋面系施工 ?、主梁安裝后，焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，并澆筑縱向濕接縫和濕接縫范 圍的橫隔板砼；焊接或安裝連續(xù)梁接頭鋼筋，布設負彎矩鋼束，澆筑梁板接頭砼；待接頭砼強度達到設計強度的 90%，方可張拉負彎矩鋼 絞線 束。 ?、 橋面砼鋪裝施工 ①、 施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設橋面鋼筋網(wǎng) ,鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過時要連續(xù)，不能斷開。 ②、砼采用拌合站集中拌合，輸送車運輸與泵送砼