沖壓模具課程設(shè)計(例3)(編輯修改稿)
2025-06-12 20:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面 粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況等。要準(zhǔn)確計算這些力是困難的，實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算 卸F = 沖卸 FK 推F = 沖推 FnK 頂F = 沖頂 FK 式中 沖F 沖裁力（ k N） ☆☆☆ 沖壓模具設(shè)計說明書 ☆☆☆ 9 KK卸 推、 — 系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 220 得， 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)， K卸 =， K推 =； n — 梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量， n=h/t。查表 222，取 h=9，得 n =3。 卸F = 沖卸 FK =*= 推F = 沖推 FnK =3**= 所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為 k N、 。 沖壓設(shè)備的選擇 （ 1）、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。 壓F ≥ 總F 式中 壓F 為所選壓力機(jī)的噸位。 總F 為沖裁時的總力。 沖壓力 F總 的計算 總F = 沖F + 卸F + 推F =++ = 查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 810 得，完成該制件所需的沖壓力為 250kN。 （ 2） 初步選擇壓力機(jī) 由《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 810 查得，選壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為 J2325， 其參數(shù)如表 11 所示 。 ☆☆☆ 沖壓模具設(shè)計說明書 ☆☆☆ 10 表 11 型號 J2325 公稱壓力 /kN 250 滑塊行程 /㎜ 65 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 55 最大封閉高度 /㎜ 270 封閉高度調(diào)節(jié)量 /㎜ 55 滑塊中心線至床身距離 /㎜ 200 床身兩立柱間距離 /㎜ 270 工作臺尺寸 /㎜ 前后 370 左右 560 工作臺孔尺寸 /㎜ 前后 200 左右 290 直徑 260 墊板尺寸 /㎜ 厚度 50 直徑 模柄孔尺寸 /㎜ 直徑 40 深度 60 滑塊底面尺寸 /㎜ 前后 左右 最大傾斜角度 /（176。） 30 ☆☆☆ 沖壓模具設(shè)計說明書 ☆☆☆ 11 模具壓力中心的確定 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。該零件壓力中心分析圖如圖 46 所示。 圖 46 壓力中心分析圖 按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值（ xo ， y0） ： LLL xLxLxLx n nno ?????? ??????? 21 2211 LLL yLyLyLy n nno ?????? ??????? 21 2211 得 *** ???? ???x o 取整數(shù)為 437。 0?yo 。 ☆☆☆ 沖壓模具設(shè)計說明書 ☆☆☆ 12 六、 零件沖壓工藝計算 （一）、凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 29，該沖裁件為 45 鋼板，板料厚度為 3mm，故沖裁模初始雙邊間隙minz =， maxz =。 （二）、凸、凹模刃口尺寸的確定 確定凸、凹模刃口尺寸的原則： a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個最小合理間隙。 b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。 c、選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理
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