空調(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-13 01:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 示意圖 、 、 是由壓力機(jī)和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情 況等。要準(zhǔn)確計算這些力是困難的，實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算 = = = 式中 沖裁力（ k N） —系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 220 得， 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)， =， =； —梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量， n=h/t。查表 222，取 h=9，得 =3。 = =*= = =3**= 所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為 k N、 。 沖壓設(shè)備的選擇 （ 1）、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。 ≥ 式中 為所選壓力機(jī)的噸位。 為沖裁時的總力。 沖壓力 的計算 = + + =++ = 查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 810 得，完成該制件所需的沖壓力為 250kN。 （ 2） 初步選擇壓力機(jī) 由《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 810 查得，選壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為 J2325，其參數(shù)如表 11 所示。 表 11 模具壓力中心的確定 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。該零件壓力中心分析圖如圖 46 所示。 圖 46 壓力中心分析圖 按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值（ ， ）： 得 取整數(shù)為 437。 。 六、零件沖壓工藝計算 （一）、凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 29，該沖裁件為 45 鋼板，板料厚度為 3mm，故沖裁模初始雙邊間隙 =， =。 （二）、凸、凹模刃口尺寸的確定 確定凸、凹模刃口尺寸的原則： a、落料模先確定凹模刃口尺寸， 其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個最小合理間隙。 b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。 c、選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高 2～ 3 級。工件尺寸公差應(yīng)按 “入體 ”原則標(biāo)注為單向公差，所謂 “入體 ”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標(biāo)注，即：落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為零，下偏差為負(fù)。 凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸 對于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1