空調(diào)機墊片沖壓模具設計課程設計-閱讀頁
2025-06-27 01:45本頁面
【正文】 要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。 （二）、凸、凹模刃口尺寸的確定 確定凸、凹模刃口尺寸的原則： a、落料模先確定凹模刃口尺寸， 其標稱尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸應比凹模小一個最小合理間隙。凹模刃口的標稱尺寸應比凸模大一個最小合理間隙。一般沖模精度較工件精度高 2～ 3 級。 凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸 對于沖裁復雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。計算公式見《冷沖壓模具設計指導書》表 214。 式中 △ 為零件的公差 (mm)；因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按 IT11 選取。該零件精度為 IT11，故 x= （ 1）設計凸模、凹模的刃口尺寸 沖裁該空調(diào)機墊片零件用級進模來完成，工序分為三步，所以有三對凸、凹模，三對凸、凹模都采用配合加工的方法來制造。 由《冷沖壓模具設計指導書》表 28 查得，沖裁模初始雙邊間隙 =， =。 尺寸為 時 , =。 根據(jù) =( +x△ ) ，又工件的公差 △ =，故沖孔凸模的基本尺寸計算如下： 1= (60+) mm= mm b1=(+) mm= mm 沖孔凸、凹模的尺寸如圖 42 所示。 其計算同上， A2=B1， 2= b1 第三對凸、凹模的圖形如圖 45 所示。 由《冷沖壓模具設 計指導書》表 28 查得，沖裁模初始雙邊間隙 =， =。由表 213 查得：X=。 沖孔凸模的基本尺寸計算如下： A3= (114+) mm 沖孔凸、凹模的尺寸如圖 45 所示。 K 為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 224，得 K=。 C=（ ～ 2） H=45～ 60mm 根據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸； 長度 X 寬度為 500mmX315mm。 H1===24mm。 H2===24mm。 A 為凸模的承壓面（按最小的凸模的承壓面計算）。查《冷沖壓模具設計指導書》表 239 得鑄鐵模板的 [ ]為 90～140MPa。 （ 6）、橡膠彈性體自由高度：根據(jù)零件材料厚度為 3mm，沖裁時凸模進入凹模深度取 1mm，彈簧的自由高度 =60mm。凸模長度確定后一般不需要作強度核算。 從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度： =（ 60+8+70+30+751） =242mm 根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為 500mmX315mm。卸料裝置采用彈性的，導向裝置采用導柱導套，定位零件用側(cè)刃定位和自動送料，用始用擋料銷作首次定位條料，模柄用浮動模柄。 選 J2325 壓力機，根據(jù)所要的總沖壓力 = 來看，要用 250kN 的壓力機。 七、參考文獻 《冷沖壓模具設計指導書》 王芳 主編 機械工業(yè)出版社 1999 《沖壓工藝與模具設計》 成虹 主編 高等教育出版社 2021 《沖壓模具圖冊》 楊占堯主編 高等教育出版社 2021
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