【正文】 注射機(jī)允許最大注射量結(jié)論：最大注射量校核合格。式中 FP——注射機(jī)額定的鎖模力 P——熔體對型腔的壓力 A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積 A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（三） 塑料件注塑成型工藝參數(shù)ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)（見下表22）工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù) 規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：80～850C時間：2～3h成型時間S注射時間：20～90保壓時間：0～5冷卻時間：20～120總周期：50～220料筒溫度0C后段：150～170中段：165～180前段：180～200螺桿轉(zhuǎn)速r/min 30噴嘴溫度0C170～180后處理方法：紅外線、烘箱溫度0C:70時間h:2～4模具溫度0C50～80注射壓力MP 100（四）儀表外殼注射成型工藝卡塑件注射成型工藝卡見下表23 (廠名)塑件注射成型工藝卡資料編號共 頁第 頁塑件名稱儀表外殼材料牌號ABS設(shè)備型號XSZ60裝配圖號材料定額每模件數(shù)1件零件圖號單件質(zhì)量/g10g工裝號材料干燥設(shè)備溫度6080時間料筒溫度后段230240中斷240260前段230250噴嘴220230模具溫度80100時間注射05保壓4050冷卻2050壓力注射80120背壓三．模具結(jié)構(gòu)方案的確定注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇；模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列；澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式的選擇，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容。 塑件分型面 （二）型腔數(shù)量的確定及型腔的排列該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。流動距離比簡稱流動比，即： Φ=式中 Φ ——流動距離比； L——模具中各段流動通道及各段模腔的長度； t——模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止塑料熔體流動通道。但在具體設(shè)計時，一般根據(jù)經(jīng)驗選取一合適的值做為主流道小端直徑d，～1mm左右，通常取d=3～6mm。噴嘴球半徑：R0=12mm；噴嘴出口直徑：d0=4mm；根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系有模具澆口套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑R0的關(guān)系為：R=R0+(1～2)=12+2=14mm。為了便于凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度取20～60。該塑件體積比較大，形狀比較復(fù)雜且壁厚不均勻，考慮采用側(cè)澆口，有利于塑料制件的成型和外觀質(zhì)量的保證。澆口采用側(cè)澆口，從塑件的上端六邊形孔處進(jìn)料，：4．澆口套的結(jié)構(gòu)如下所示：澆口套的形式如下圖所示，由《模具設(shè)計與制造簡明手冊》查得結(jié)構(gòu)尺寸。整體式型腔是直接在模具的型腔板上加工而成的，有較高的強(qiáng)度和剛度。整體式型芯的結(jié)構(gòu)牢固，成型塑料制件質(zhì)量好，但尺寸較大，耗費(fèi)貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。組合式型腔由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑料制件的成型需要。同時也有利于型芯冷卻和排氣?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。四．成型零件工作尺寸的計算及其強(qiáng)度計算將其中的尺寸分為兩類：一類是標(biāo)注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相對較高、有配合要求的尺寸，在進(jìn)行這一類尺寸計算的時候，既要考慮它的收縮量，又要考慮到模具的磨損，按照平均值計算出這一類成型零件的工作尺寸，這樣可以有效保證在整個模具壽命周期內(nèi)產(chǎn)品的精度。）由此可計算出：由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；；δz取IT6級精度；（二）型腔徑向尺寸計算：塑件上的基本尺寸為 則由公式：其中△為塑件的公差，塑件上的標(biāo)注公差的可按MT5級精度取得；為型芯徑向尺寸；Scp﹪為塑件的平均收縮率；Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；（注：模具制造公差δz一般?。?/3～1/4）△,考慮到模具經(jīng)濟(jì)加工精度在此δz取IT6或IT7精度公差值；當(dāng)δz取經(jīng)濟(jì)加工精度，其公差值反而大于（1/3～1/4）△時，δz?。?/3～1/4）△。這一類尺寸計算如下所示：塑件上無公差要求的成型零件工作尺寸計算：型芯尺寸：塑件的圓角尺寸R6：由公式 得 Scp﹪為塑件的平均收縮率； Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；即 R=（1+﹪）6177。由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；δz取IT7級精度；型腔尺寸：型腔基本尺寸包括以下幾個尺寸：18mm 、20mm、6mm、3mm 、9mm 、 、10mm 、24mm 、31mm 九個尺寸需要計算：由公式得Scp﹪為塑件的平均收縮率； Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；δz取IT7級精度；則： 由公式得 Scp﹪為塑件的平均收縮率； Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；δz取IT7級精度則 Lx8=（1+﹪）24177。 Lx9=（1+﹪）31177。（三）成型零件強(qiáng)度計算塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便承受工作時的作用力，因此，模具零件應(yīng)按各自工作時的受力情況進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算。） —動模墊板寬度（mm） — 支承塊距離（mm） — 型腔壓力，一般取25～45Mpa []—抗彎許用應(yīng)力（Mpa） —修正系數(shù)，～ 表43塑料制品澆注系統(tǒng)投影面積A(cm178。) 15由計算可得墊板厚度取15mm五．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計（一）導(dǎo)柱的設(shè)計要求導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗其直徑d和模板寬度B之比為d/B≈～，圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。導(dǎo)柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出6～8mm，導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號鋼），碳（～），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。選用直導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動配合H7/f7。材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理。六．模板厚度的確定對于模具中各模板的厚度。各模板的具體尺寸如下(單位： mm)： 動模座板 20015020定模座板 20015020定模板 15015030動模板 15015020 推件板 15015015 支撐板 15015030左墊塊 1502850右墊塊 1502850 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。對于由于排氣不暢而造成型腔局部充填困難時，除了設(shè)計排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于在容納冷料的同時也容納一部分氣體，有時采用這種措施是十分有效的。（一）利用配合間隙排氣 對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。（二）在分型面上開設(shè)排氣槽 分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。（三）利用排氣塞排氣 如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又沒有活動型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊?，排氣塞也可用燒結(jié)金屬塊制成。八．固定板、墊板及墊塊的確定（一）固定板的結(jié)構(gòu)確定固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。但根據(jù)本模具的要求選用炭素結(jié)構(gòu)鋼制成。一般用45鋼制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230～270HBS），或50、40Cr、40MnB、40MnVB、45Mn2等調(diào)質(zhì)至28～32HRC，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。（三）墊塊結(jié)構(gòu)的確定墊塊的作用主要是在動模支承板與動模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動作空間。材料：選用45鋼；H =50mm九．注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（一）注射量的校核如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V==,這個注射體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的標(biāo)稱注射量60 cm3。而注射機(jī)的最小裝模高度Hmin=70mm，最大裝模高度Hmax =200mm,能過滿足：Hmin≤H閉≤Hmax的安裝條件。（四）行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取中。最大開模程度由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程的所決定，并不受模具溫度的影響。模具的開模行程S開S開=塑件高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的高度+（5～10）=12+45+8=65mm注射機(jī)的最大開模行程S=180mm。（五）頂出部分的校核模具上頂桿孔的直徑為φ50mm大于注射機(jī)中心頂桿直徑φ25mm；注射機(jī)最大頂出距離為130mm大于模具所需要的最小頂出距離10mm。十．排氣系統(tǒng)的設(shè)計此塑件為中型塑件，可用推桿、活動型芯與模板之間的間隙排氣，～。（一）冷卻水體積流量（二）冷卻水管直徑為了使水處于湍流狀態(tài)，取直徑為8mm。（四）模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)（個）冷卻水道出、入口的布置如下圖：參考文獻(xiàn)：[1] [M].北京:[2] 吳宗義,[K].北京: [3] [K].廣州:[4] [M].北京:機(jī)械工業(yè)設(shè)計出版社. 1996[5] [M].北京:[6] [K].北京:[7] [M].北京:[8] [M].北京:[9] [M].北京:[10] [M].北京:[11] 曲華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計【M】. 北京：高等教育出版社，2005.[12] 申開智. 塑料成型模具【M】. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2003.[13] 吳卓，王林軍. 機(jī)械制圖【M】. 北京：北京理工大學(xué)出版社，[14] 李錢志屏. 塑料制品設(shè)計與制造【M】. 上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，1993.[15] 宋玉恒. 塑料注射模具實(shí)用手冊【M】. 北京：航空工業(yè)出版社，1996. 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