沖壓模具_(dá)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-12 20:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m3 1 2 ?? ???? ）dD ? ? 0 ?? ??? ）pD （ 2）沖孔 件 基本 尺寸的計(jì)算 沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔，凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最 小合理間隙。 0m inp p)( ???? XΔdd d0m inm ind )( ????? ZX Δdd Dd6=+0.02mm Dp1== Dd7=+0.02mm Dp1== Dd8=+0.02mm Dp1== 9 尺寸 110+，查得其凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。經(jīng)驗(yàn)算，滿足不等式 pd ??? ≤minmax ZZ ? ， 查得系數(shù) x=,因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)沖裁間隙減半，得 )( 0 ?? ????d )( ?? ???d （ 3）中心距： 尺寸 40177。 mm0 3 8 7 )8/( ????L 沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，還影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。 分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖 2 所示兩種。 a b 圖二 零件可能的排樣方法 dp==.02mm dd=+2mm L=40+5 排樣計(jì)算的方法 10 比較方案 a 和方案 b，方案 b 所裁 條料寬度過(guò)窄，剪板時(shí)容易造成條料的變形和卷曲，所以應(yīng)采用方案 a?，F(xiàn)選用4000mm 1000 mm 的鋼板，則需計(jì)算采用不同的裁剪方式時(shí)， 每張板料能出的零件總個(gè)數(shù)。 （ 1）裁成寬 、長(zhǎng) 1000mm 的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為 ???????????????? （ 2）裁成寬 、長(zhǎng) 4000mm 的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為 ???????????????? 比較以上兩種裁剪方法，應(yīng)采用第 1 種裁剪方式，即裁為寬 、長(zhǎng) 1000mm 的條料。其具體排樣圖如圖 3 所示。 圖 3 零件排樣圖 零件排樣圖 11 算 算 計(jì)算沖裁力的主要目的是為了合理選擇 壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 沖裁力的大小主要 與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 可知沖裁力基本計(jì)算公式為 ： ?KLTF? 式中 Ｌ — 沖裁件周 邊長(zhǎng)度（ｍｍ） ｔ — 材料厚度（ｍｍ） ? — 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa） K— 系數(shù)?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取 K=。 此例中零件的周長(zhǎng)為 ，材料厚度 1mm， Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取 350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為 2 2 2 4 ?????? NF 模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力XF 和推件力 TF 為 ???? FKF ????? FNKF 則零件所需得沖壓力為 4 8kN) 2 2(TX ??????? FFFF 總 初選設(shè)備為開式壓力機(jī) J23— 25。 如圖，根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形左右對(duì)稱，故零件壓力中心在 y軸上；但零件的上下不對(duì)稱，故其壓力中心不在 x軸。由平衡條件，經(jīng)計(jì)算得： x1=∑ Li*Xi/∑ Li=[(2 1/2π ) 0+6 10+ 10+7 2+5 17+π 11 0]/(2 1/2π +6 2+20++7 2+5+π 11)= 沖壓力計(jì)算 ： F= Fx= Ft= F 總 = 壓力中心計(jì)算 ： X= Y=0 12 五、沖壓設(shè)備的選用 六、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 模具總體設(shè)計(jì) 圖四 零件 壓力中心 五、沖壓設(shè)備的選用 先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力 F 總 =，最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度 +5mm；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可選用J2325 開式可傾壓力機(jī)。并需要在工作臺(tái)面上配置 墊塊，起緩沖作用，墊塊實(shí)際尺寸可配置。壓力機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 250kN 滑塊行程： 80mm 最大閉合高度： 250 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 70 mm 滑塊中心線到床身距離： 190mm 工作臺(tái)尺寸： 3680 mm 560 mm 工作臺(tái)孔尺寸： 130 mm 260 mm 模柄孔尺寸： φ 50 mm 70 mm 墊板厚度： 50 mm 六 、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 模具總體設(shè)計(jì) （ 1） 導(dǎo)料 方式的選擇 與設(shè)計(jì) 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖钦{(diào)料，控制調(diào)料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú) 側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm，
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