【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 － 10℃ 中、高合金鋼： 0℃ ?焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 ⑴焊接組裝時(shí)，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形 和附加應(yīng)力。 ⑵除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。 ⑶不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 ⑷嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 ⑸管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 ⑹焊口粘點(diǎn)、打底、填充等每層焊縫都要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應(yīng)焊的偏厚，以減少兩側(cè)夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機(jī)打磨平整后再焊。 ⑺無(wú)論任何管子焊口，都要求焊縫不 低于母材，最大加強(qiáng)高不超過(guò)允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無(wú)弧坑，接頭不凸起，兩側(cè)不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應(yīng)立即處理。 ⑻承重結(jié)構(gòu)焊縫要以保證焊縫尺寸達(dá)到圖紙要求為準(zhǔn)則。要求嚴(yán)密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴(yán)密性為準(zhǔn)則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時(shí)補(bǔ)焊。 ⑼施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ⑽預(yù)熱 ① 預(yù)熱方法 A 采用電加熱法 B 某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑≤ 219mm 或壁厚＜ 20mm 者，預(yù)熱應(yīng)有預(yù)熱記錄。 ② 預(yù)熱溫度 A 20G、壁厚≥ 26mm 預(yù)熱溫度為 100－ 200℃。 B 12Cr1MoV 預(yù)熱溫度為 200－ 300℃。 ③ 負(fù)溫焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按上述要求的規(guī)定值提高 20－ 50℃。 ④ 當(dāng)氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低 50℃。 ⑤ 壁厚＜ 6mm 的低合金鋼管子及壁厚＞ 15mm 的碳素鋼管在負(fù)溫焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 ⑥ 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能差或合金成分高的一側(cè)選擇。 ⑦ 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 ⑧ 預(yù)熱溫度從對(duì)口中心線開(kāi)始，每側(cè)不少于壁厚的 3 倍。 ⑨ 施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng) 不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 （ 21）焊后熱處理 ① 一般規(guī)定 A 本工程壁厚≤ 8mm、管徑≤ 108mm 的 12Cr1MoV 鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預(yù)熱焊后適當(dāng)緩冷的，免做熱處理。 B 壁厚＞ 30mm 的碳素鋼管子與管件； 壁厚＞ 32mm 的碳素鋼容器； 壁厚＞ 28mm 的普通低合金鋼容器； 耐熱鋼管子與管件（本條 A 規(guī)定除外）焊后其接頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。 C 升溫、降溫速度，一般可按 250 25／壁厚（℃ /h）計(jì)算，且不大于 300℃／ h.。降溫過(guò)程中溫度在 300℃以下可不控制。 D熱處理前應(yīng) 將做標(biāo)記用的油漆、粉筆等有害于進(jìn)行熱處理的物質(zhì)清除干凈。 E 熱處理加熱從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 3倍且不小于 60mm。 F 熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 G 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過(guò)合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn) Ac1。 H 恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50℃。 I 熱處理應(yīng)用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 J 焊后熱處 理溫度及時(shí)間見(jiàn) DL5007－ 92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。 ② 熱處理工藝 A 熱電偶的布置 a 熱電偶觸點(diǎn)應(yīng)與管件接觸緊密，熱電偶絲應(yīng)處于隔離狀態(tài)，導(dǎo)線不能接反。 b 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 B 加熱器的選擇 a 履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。 b 功率選擇 Q=K W C(TT。 ) P=Q/ C 保溫材料包扎 a 保溫材料厚度一般在 50mm 左右，寬度為加熱器的 2 倍。 b 保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的 2－ 3 倍。 D 操作控制 a 按（ 21）① C 要求嚴(yán)格控制升溫速度，以各測(cè)點(diǎn)均達(dá)到恒溫溫度時(shí)間計(jì)算升溫速度并記錄。 b 嚴(yán)格控制恒溫溫度，升降幅不超過(guò)177。 30℃。 c 各測(cè)點(diǎn)之一達(dá)到恒溫溫度，應(yīng)立即降溫，并控制降溫速度。 d 冷卻至 300℃后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。 8. 焊接工藝評(píng)定 本臺(tái)爐未接觸新鋼材和新焊材，所以無(wú)焊接工藝評(píng)定工作，但施焊應(yīng)按照現(xiàn)鋼種已做過(guò)工藝評(píng)定的評(píng)定書進(jìn)行。 9. 焊工技術(shù)培訓(xùn) 按 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》同時(shí)兼顧勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)和考核 10 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功， 72 小時(shí)試運(yùn)一次通過(guò)，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標(biāo)如下： .⑾水壓焊口無(wú)漏泄。 .⑿機(jī)組試運(yùn)行油、氫、汽、水管道焊口無(wú)漏泄。 .⒀鍋爐密封風(fēng)壓檢查無(wú)漏泄，煙、風(fēng)、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無(wú)滲漏。 .⒁焊口外觀檢查合格率 100%。 .⒂焊口無(wú)損探傷一次合格 率≥ 95％。 .⒃外觀質(zhì)量驗(yàn)評(píng)優(yōu)良率≥ 95％。 焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) .⑾焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 質(zhì)保部技術(shù)負(fù)責(zé)人 供應(yīng)科負(fù)責(zé)人 檢測(cè)中心負(fù)責(zé)人 工程處技術(shù)員 外協(xié)技術(shù)負(fù)責(zé)人 焊工 .⑿對(duì)焊接人員的要求： ?焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人 ①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、部頒及業(yè)主的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行上級(jí)部門的指令。 ②全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)焊接質(zhì)量的管理工作。 ③收集、分析質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，提出解決問(wèn)題和完善質(zhì)量體系的方案。 ④ 對(duì)可能影響焊接工程質(zhì)量的問(wèn)題，有權(quán)向有關(guān)人員提出改進(jìn)意見(jiàn)，并及時(shí)向上級(jí)反映或會(huì)同有關(guān)人員認(rèn)真研究并處理解決。 ⑤及時(shí)協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，并督促其圓滿完成。 ⑥對(duì)工程質(zhì)量失控而造成的事故承擔(dān)責(zé)任，對(duì)違反規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，造成嚴(yán)重影響的工作人員有權(quán)給予處罰。 ?焊接技術(shù)員 ①掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合工程特點(diǎn)及實(shí)際情況編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和擬定技術(shù)措施。 ②對(duì)焊工工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督、負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作。 ③參加對(duì)新鋼種、新工藝的焊接工藝評(píng)定工作。 ④記 錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料及